一种全自动贴角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴角机，包括底座与加工床体，所述加工床体设于底座顶部，所述底座底部设有导向板，所述导向板顶部设有导轨，所述导向板侧面设有固定板与第一电机，所述第一电机设于固定板一侧，所述底座前侧设有传动块，所述传动块上贯穿设有丝杆，所述底座底部设有滑轮，所述滑轮设于导轨顶部，所述加工床体顶部设有胶带输送机构与下压机构，所述下压机构设于胶带输送机构一侧，所述胶带输送机构包括安装架。本实用新型专利技术通过快速而便捷的调整胶带输送机构的角度，以便于避免胶带在输送过程中产生粘连或输送不均匀的情况发生，从而有效保证产品合格率，避免因产品不合格造成不必要的经济损失。

An automatic angle sticking machine

The utility model discloses an automatic angle-setting machine, which comprises a base and a processing bed. The processing bed is arranged on the top of the base, the bottom of the base is provided with a guide plate, the top of the guide plate is provided with a guide rail, the side of the guide plate is provided with a fixed plate and a first motor, the first motor is arranged on the side of the fixed plate, and the bottom is provided with a guide plate. A transmission block is arranged at the front side of the base, and a screw rod is penetrated through the transmission block, and a pulley is arranged at the bottom of the base, and the pulley is arranged at the top of the guide rail. A belt conveyor mechanism and a down-pressure mechanism are arranged at the top of the processing bed, and the down-pressure mechanism is arranged at the side of the belt conveyor mechanism, and the belt conveyor mechanism comprises an installation frame. The utility model adjusts the angle of the belt conveyor quickly and conveniently, so as to avoid the adhesive or uneven conveying of the belt in the conveying process, thereby effectively ensuring the qualified rate of the product and avoiding unnecessary economic losses caused by the unqualified product.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴角机
本技术涉及机械
，特别涉及一种全自动贴角机。
技术介绍
目前在包装行业中已有几种纸盒成型机，这些纸盒成型机能够解决纸盒加工过程中的折边和贴角问题，但是现有的纸盒成型机大多无法随着纸盒规格的不同快速调节加工速度，这样就造成了加工效率的降低，同时其上用于防止胶带的胶带架多采用固定结构，这样在调整产品规格时，胶带有可能因输送角度的问题导致粘连或者输送不均匀的情况，增加产品的不合格率。因此，专利技术一种全自动贴角机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动贴角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动贴角机，包括底座与加工床体，所述加工床体设于底座顶部，所述底座底部设有导向板，所述导向板顶部设有导轨，所述导向板侧面设有固定板与第一电机，所述第一电机设于固定板一侧，所述底座前侧设有传动块，所述传动块上贯穿设有丝杆，所述底座底部设有滑轮，所述滑轮设于导轨顶部，所述加工床体顶部设有胶带输送机构与下压机构，所述下压机构设于胶带输送机构一侧，所述胶带输送机构包括安装架，所述安装架上贯穿设有安装轴，所述安装轴外侧设有安装轴承，所述安装轴承外侧设有第一连接块，所述第一连接块端部设有弹簧，所述弹簧端部设有第二连接块，所述第二连接块端部设有安装板，所述安装架前侧设有限位架以及底部设有支撑架，所述限位架上设有安装孔，所述支撑架外侧设有齿轮环，所述支撑架底部设有支撑杆，所述支撑杆侧面设有第二电机，所述第二电机顶端设有转向齿轮，所述下压机构包括安装板，所述安装板前侧设有下压柱，所述下压柱一侧设有轮齿以及另一侧设有限位板，所述限位板与安装板固定连接，所述下压柱底端设有模具，所述安装板上贯穿设有传动杆，所述传动杆上设有下压齿轮，所述安装板后侧设有第三电机，所述传动杆与第三电机传动连接，所述加工床体内部设有传送带以及侧面设有控制柜，所述控制柜内部设有单片机，所述单片机顶部设有触摸屏。优选的，所述丝杆与第一电机传动连接，所述丝杆通过轴承与固定板活动连接。优选的，所述第一连接块与第二连接块均与弹簧固定连接，所述安装轴与安装孔通过螺纹可拆卸连接。优选的，所述齿轮环与转向齿轮啮合，所述轮齿与下压齿轮啮合，所述齿轮环与支撑杆通过轴承活动连接。优选的，所述单片机型号设置为M68HC16，所述第三电机设置为变频电机，所述第二电机设置为伺服电机，所述安装板端部设置为弧形且外侧设置有平滑面。优选的，所述第一电机、控制柜、触摸屏和第三电机均与单片机电性连接。本技术的技术效果和优点：1：在进行正式加工前首先需要将胶带安装到安装板外侧，安装板外侧设置的平滑面可以有效降低胶带安装难度，提高胶带安装效率，同时弹簧的设计可以使得降低胶带安装难度的同时胶带被有效固定，从而保证胶带输送过程的顺利进行，当因纸盒规格不同而需要调整胶带输送机构的角度时，通过触摸屏向单片机输入指令，单片机控制第二电机通过转向齿轮与齿轮环带动支撑架旋转设定角度，从而完成胶带输送机构的角度调整，避免胶带在输送过程中产生粘连或输送不均匀的情况发生，有效保证产品合格率，避免因产品不合格造成不必要的经济损失；2：通过触摸屏向单片机输入指令，单片机控制第三电机通过下压齿轮与轮齿带动下压柱向下运动，下压柱端部的模具压到纸盒原料上，从而对纸盒原料进行压制成型，当因产品规格不同需要调整下压速度时，可以直接通过单片机控制设置为变频电机的第三电机调整转速，以便于加快或减慢下压柱的下降速度，从而调整加工速度，以便于可以快速且便捷的调整成型速度，有效提高加工效率；3：在本技术需要安装时，可以直接将第一电机所在的导向板的一端贴合墙面，当需要向本技术内部放入纸盒原材料或检修时，可以通过单片机控制第一电机带动丝杆转动，从而使得滑轮在导轨上向远离第一电机的一端运动，从而有效降低本技术占地面积，更加节省空间，避免不必要的空间浪费，使得同等面积下可以放置更多的本技术。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的胶带输送机构结构示意图。图3为本技术的图2中A部分结构示意图。图4为本技术的安装板结构示意图。图5为本技术的下压机构结构示意图。图中：1底座、2加工床体、3导向板、4导轨、5固定板、6第一电机、7传动块、8丝杆、9滑轮、10胶带输送机构、11下压机构、12安装架、13安装轴、14安装轴承、15第一连接块、16弹簧、17第二连接块、18安装板、19限位架、20支撑架、21安装孔、22齿轮环、23支撑杆、24第二电机、25转向齿轮、26安装板、27下压柱、28轮齿、29限位板、30模具、31传动杆、32下压齿轮、33传送带、34控制柜、35单片机、36触摸屏、37第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种全自动贴角机，包括底座1与加工床体2，所述加工床体2设于底座1顶部，所述底座1底部设有导向板3，所述导向板3顶部设有导轨4，所述导向板3侧面设有固定板5与第一电机6，所述第一电机6设于固定板5一侧，所述底座1前侧设有传动块7，所述传动块7上贯穿设有丝杆8，所述底座1底部设有滑轮9，所述滑轮9设于导轨4顶部，所述加工床体2顶部设有胶带输送机构10与下压机构11，所述下压机构11设于胶带输送机构10一侧，所述胶带输送机构10包括安装架12，所述安装架12上贯穿设有安装轴13，所述安装轴13外侧设有安装轴承14，所述安装轴承14外侧设有第一连接块15，所述第一连接块15端部设有弹簧16，所述弹簧16端部设有第二连接块17，所述第二连接块17端部设有安装板18，所述安装架12前侧设有限位架19以及底部设有支撑架20，所述限位架19上设有安装孔21，所述支撑架20外侧设有齿轮环22，所述支撑架20底部设有支撑杆23，所述支撑杆23侧面设有第二电机24，所述第二电机24顶端设有转向齿轮25，所述下压机构11包括安装板26，所述安装板26前侧设有下压柱27，所述下压柱27一侧设有轮齿28以及另一侧设有限位板29，所述限位板29与安装板26固定连接，所述下压柱27底端设有模具30，所述安装板26上贯穿设有传动杆31，所述传动杆31上设有下压齿轮32，所述安装板26后侧设有第三电机37，所述传动杆31与第三电机37传动连接，所述加工床体2内部设有传送带33以及侧面设有控制柜34，所述控制柜34内部设有单片机35，所述单片机35顶部设有触摸屏36。所述丝杆8与第一电机6传动连接，以便于在本技术需要安装时，可以直接将第一电机6所在的导向板3的一端贴合墙面，当需要向本技术内部放入纸盒原材料或检修时，可以通过单片机35控制第一电机6带动丝杆8转动，从而使得滑轮9在导轨4上向远离第一电机6的一端运动，从而有效降低本技术占地面积，更加节省空间，避免不必要的空间浪费，使得同等面积下可以放置更多的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动贴角机，包括底座（1）与加工床体（2），其特征在于：所述加工床体（2）设于底座（1）顶部，所述底座（1）底部设有导向板（3），所述导向板（3）顶部设有导轨（4），所述导向板（3）侧面设有固定板（5）与第一电机（6），所述第一电机（6）设于固定板（5）一侧，所述底座（1）前侧设有传动块（7），所述传动块（7）上贯穿设有丝杆（8），所述底座（1）底部设有滑轮（9），所述滑轮（9）设于导轨（4）顶部，所述加工床体（2）顶部设有胶带输送机构（10）与下压机构（11），所述下压机构（11）设于胶带输送机构（10）一侧，所述胶带输送机构（10）包括安装架（12），所述安装架（12）上贯穿设有安装轴（13），所述安装轴（13）外侧设有安装轴承（14），所述安装轴承（14）外侧设有第一连接块（15），所述第一连接块（15）端部设有弹簧（16），所述弹簧（16）端部设有第二连接块（17），所述第二连接块（17）端部设有安装板（18），所述安装架（12）前侧设有限位架（19）以及底部设有支撑架（20），所述限位架（19）上设有安装孔（21），所述支撑架（20）外侧设有齿轮环（22），所述支撑架（20）底部设有支撑杆（23），所述支撑杆（23）侧面设有第二电机（24），所述第二电机（24）顶端设有转向齿轮（25），所述下压机构（11）包括安装板（26），所述安装板（26）前侧设有下压柱（27），所述下压柱（27）一侧设有轮齿（28）以及另一侧设有限位板（29），所述限位板（29）与安装板（26）固定连接，所述下压柱（27）底端设有模具（30），所述安装板（26）上贯穿设有传动杆（31），所述传动杆（31）上设有下压齿轮（32），所述安装板（26）后侧设有第三电机（37），所述传动杆（31）与第三电机（37）传动连接，所述加工床体（2）内部设有传送带（33）以及侧面设有控制柜（34），所述控制柜（34）内部设有单片机（35），所述单片机（35）顶部设有触摸屏（36）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴角机，包括底座（1）与加工床体（2），其特征在于：所述加工床体（2）设于底座（1）顶部，所述底座（1）底部设有导向板（3），所述导向板（3）顶部设有导轨（4），所述导向板（3）侧面设有固定板（5）与第一电机（6），所述第一电机（6）设于固定板（5）一侧，所述底座（1）前侧设有传动块（7），所述传动块（7）上贯穿设有丝杆（8），所述底座（1）底部设有滑轮（9），所述滑轮（9）设于导轨（4）顶部，所述加工床体（2）顶部设有胶带输送机构（10）与下压机构（11），所述下压机构（11）设于胶带输送机构（10）一侧，所述胶带输送机构（10）包括安装架（12），所述安装架（12）上贯穿设有安装轴（13），所述安装轴（13）外侧设有安装轴承（14），所述安装轴承（14）外侧设有第一连接块（15），所述第一连接块（15）端部设有弹簧（16），所述弹簧（16）端部设有第二连接块（17），所述第二连接块（17）端部设有安装板（18），所述安装架（12）前侧设有限位架（19）以及底部设有支撑架（20），所述限位架（19）上设有安装孔（21），所述支撑架（20）外侧设有齿轮环（22），所述支撑架（20）底部设有支撑杆（23），所述支撑杆（23）侧面设有第二电机（24），所述第二电机（24）顶端设有转向齿轮（25），所述下压机构（11）包括安装板（26），所述安装板（26）前侧设有下压柱（27），所述下压柱（27）一侧设有轮齿（28）以及另一侧设有限位板（29），所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桥生，
申请(专利权)人：东莞市腾锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44