一种大型设备的双斜铁调整结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型设备的双斜铁调整结构，属于机床配件技术领域。机床横梁导向导轨两侧上下端均切削有斜面，机床横梁与机床立柱装配后分别在斜面处插入有左侧上斜铁、右侧上斜铁、左侧下斜铁和右侧下斜铁，根据横梁的受力状态，右侧上斜铁、左侧下斜铁长于右侧下斜铁和左侧上斜铁，目的是增大斜铁受力面积，减小压强；在斜铁的端部均通过端螺钉固定有端板，端板均通过长螺钉固定在机床横梁上，在端板和机床横梁间均设有长螺钉穿过的调整块。该结构使横梁的调整方便简单，有利于机床精度的保持及稳定，大大提高了机床的可靠性及生产效率可用于大型设备不易拆卸的移动部件，应用广泛，可以推广使用。

Double skew iron adjusting structure for large equipment

The utility model discloses a double inclined iron adjusting structure for large equipment, which belongs to the technical field of machine tool accessories. There are inclined planes on both sides of the guide rail of the machine tool crossbeam. After assembling the machine tool crossbeam and the machine tool column, the left upper inclined iron, the right upper inclined iron, the left lower inclined iron and the right lower inclined iron are inserted into the inclined plane respectively. According to the stress state of the crossbeam, the right upper inclined iron, the left lower inclined iron are longer than the right lower inclined iron and the left upper inclined iron respectively. The purpose is to increase the force area of the inclined iron and reduce the pressure; the end plates are fixed by end screws at the end of the inclined iron, and the end plates are fixed on the machine tool beam by long screws; and the adjustment blocks are arranged between the end plates and the machine tool beam by long screws. The structure makes the adjustment of the crossbeam convenient and simple, is conducive to the maintenance and stability of machine accuracy, greatly improves the reliability and production efficiency of the machine tool can be used for large equipment is not easy to disassemble moving parts, widely used, can be used.

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备的双斜铁调整结构
本技术涉及一种大型设备的双斜铁调整结构，属于机床配件

技术介绍
随着船舶、矿山、水电、核电等行业的兴起，大型回转零件的加工直径在向大型化发展，这类零件多为有规则的回转体，针对市场需求，需要研制大型立车来满足零件的加工要求。随着零件加工直径的增大，对应的加工设备单柱立车也越来越大，立车的组成部件横梁等也越来越大，越来越重。在实际生产过程中，横梁长度的不断增加，在横梁自重影响下，横梁自身产生一定的挠度变形，为保证机床的加工精度，需要使横梁左端具有一定的仰角。在机床使用过程中，由于横梁导向导轨的磨损，横梁左端设定的仰角会减小，造成机床精度走失，修复时需将横梁及相关部件拆卸，对横梁导轨板进行更换或修复，费时费力，严重影响机床加工效率。随着市场对大型立车等重型机床设备的需求与日俱增，此问题日渐突出，急需解决。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种大型设备的双斜铁调整结构，即横梁导向导轨两侧均为斜面的结构，通过对两侧斜铁的调修来调整横梁左端仰角，而不必将横梁整体拆下，节约了大量人力物力，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型设备的双斜铁调整结构，包括机床横梁、左侧上斜铁、右侧上斜铁、左侧下斜铁、右侧下斜铁、调整块、端板、短螺钉、长螺钉，机床横梁导向导轨两侧上下端均切削有斜面，机床横梁与机床立柱装配后分别在斜面处插入有左侧上斜铁、右侧上斜铁、左侧下斜铁和右侧下斜铁，根据横梁的受力状态，右侧上斜铁、左侧下斜铁长于右侧下斜铁和左侧上斜铁，目的是增大斜铁受力面积，减小压强；在斜铁的端部均通过端螺钉固定有端板，端板均通过长螺钉固定在机床横梁上，在端板和机床横梁间均设有长螺钉穿过的调整块。本技术的有益效果是：采用一种大型单柱立车横梁的双斜铁调整结构，使横梁的调整方便简单，有利于机床精度的保持及稳定，大大提高了机床的可靠性及生产效率，双斜铁调整结构可用于大型设备不易拆卸的移动部件，应用广泛，可以推广使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。图1为本技术在大型单柱立车横梁上的俯视图。图2为本技术在大型单柱立车横梁上的局部放大图。图3为本技术在大型单柱立车横梁上的A-A剖视图。图4为本技术在大型单柱立车横梁上A-A剖视后的局部放大图。图中标号：1、机床横梁，2、机床立柱，3、机床辅梁，4、左侧上斜铁，5、右侧上斜铁，6、左侧下斜铁，7、右侧下斜铁，8、调整块，9、端板，10、短螺钉，11、长螺钉。具体实施方式如图1-4所示，一种大型设备的双斜铁调整结构，包括机床横梁1、左侧上斜铁4、右侧上斜铁5、左侧下斜铁6、右侧下斜铁7、调整块8、端板9、短螺钉10、长螺钉11，机床横梁1导向导轨两侧上下端均切削有斜面，机床横梁1与机床立柱2装配后分别在斜面处插入有左侧上斜铁4、右侧上斜铁5、左侧下斜铁6和右侧下斜铁7，根据横梁1的受力状态，右侧上斜铁5、左侧下斜铁6长于右侧下斜铁7和左侧上斜铁4，目的是增大斜铁受力面积，减小压强；在斜铁的端部均通过端螺钉10固定有端板9，端板9均通过长螺钉11固定在机床横梁1上，在端板9和机床横梁1间均设有长螺钉11穿过的调整块8。在机床横梁1需要调整左侧仰角时，不需要拆卸机床横梁1和机床辅梁3，仅需要更换调整块8的厚度来消除斜铁与机床立柱2导轨的间隙即可。此结构使机床横梁1的调整方便简单，有利于机床精度的保持及稳定，大大提高了机床的可靠性及生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型设备的双斜铁调整结构，其特征在于：包括机床横梁（1）、左侧上斜铁（4）、右侧上斜铁（5）、左侧下斜铁（6）、右侧下斜铁（7）、调整块（8）、端板（9）、短螺钉（10）、长螺钉（11），机床横梁（1）导向导轨两侧上下端均切削有斜面，机床横梁（1）与机床立柱（2）装配后分别在斜面处插入有左侧上斜铁（4）、右侧上斜铁（5）、左侧下斜铁（6）和右侧下斜铁（7），在斜铁的端部均通过端螺钉（10）固定有端板（9），端板（9）均通过长螺钉（11）固定在机床横梁（1）上，在端板（9）和机床横梁（1）间均设有长螺钉（11）穿过的调整块（8）。

【技术特征摘要】
1.一种大型设备的双斜铁调整结构，其特征在于：包括机床横梁（1）、左侧上斜铁（4）、右侧上斜铁（5）、左侧下斜铁（6）、右侧下斜铁（7）、调整块（8）、端板（9）、短螺钉（10）、长螺钉（11），机床横梁（1）导向导轨两侧上下端均切削有斜面，机床横梁（1）与机床立柱（2）装配后分别在斜面处插入有左侧上斜铁（4）、右侧上斜铁（5）、左侧下斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建忠，焦建华，贾文涛，谢宇蒙，季佳宁，马洪亮，尚春雷，崔国权，王雷，王琳琳，于今，许立忠，李秀娟，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23