一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，其技术方案要点是：包括机架、分别设置于机架上的送料单元和切割单元，机架一侧设置有收料单元，送料单元包括多个对称设置于机架两侧的铰支座以及转动连接于铰支座上的支撑滚辊，机架一侧设置有多个固定轴座以及转动连接于固定轴座上的抵接滚辊，机架另一侧滑移连接有用于夹紧管材的滑移台，机架上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与滑移台固定连接；通过支撑滚辊、抵接滚辊以及输送带三者配合能够实现对管材的固定夹持以及输送，并且能够最大限度的降低重力对管材的影响，使得管材切割更加均匀；利用收料单元能够实现管材的自动收集，降低工作人员的工作强度。

An automatic pipe cutter

The utility model discloses an automatic pipe cutting machine. The technical scheme of the machine comprises a frame, a feeding unit and a cutting unit respectively arranged on the frame, a receiving unit on one side of the frame, a plurality of hinged supports symmetrically arranged on both sides of the frame, and a supporting roll rotating on the hinged support. There are a plurality of fixed axle bases on one side of the rack and butt rollers rotated and connected to the fixed axle base. Slip table for clamping pipe is connected on the other side of the rack. A first cylinder is arranged on the rack, and the piston rod of the first cylinder is fixed and connected with the sliding table; it is matched by supporting rollers, butt rollers and conveyor belts. Fixed clamping and conveying of pipes can be realized, and the influence of gravity on pipes can be minimized, so that the cutting of pipes can be more uniform; automatic collection of pipes can be realized by using the receiving unit, and the working intensity of staff can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机
本技术涉及管材生产设备
，更具体地说，它涉及一种自动切管机。
技术介绍
管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，而现有技术的管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切，其工作过程简单来说是手动将管件的端部伸入机床内，机床上的控制器通过驱动器驱使卡盘夹紧管件，然后机床的驱动电机带动管件旋转，最终通过径向进给的切刀切断管件，完成管件的裁切。但是上述切管机设备，其管件的上料过程，以及一次切断后管件沿轴向进给的过程均需要人工完成，因此加工效率低，人力成本高，尤其对于直径较大的钢管，其重量大，劳动强度大。公开号为CN205289903U的中国专利公开了一种带转角全自动切管机，包括机架，所述机架具有一支撑面，该支撑面上支撑安装有第一夹持装置、第二夹持装置、第一驱动装置、转盘和切割装置，所述第一驱动装置连接于所述第一夹持装置并可驱动所述第一夹持装置接近或远离所述第二夹持装置，所述转盘连接于第二驱动装置，该第二驱动装置驱动所述转盘沿轴线转动，所述切割装置固定于所述转盘上并形成于所述第二夹持装置的正上方，所述第二夹持装置对应于所述切割装置的下方开设有切割槽。通过第一夹持装置固定住管材并将管材送至第二夹持装置，移动到位后，第二夹持装置对管材进行夹紧，同时第一夹持装置释放管材，切割装置转动至合适位置并对管材进行切割，切割完成后，第一夹持装置固定管材，第二夹持装置释放管材，第一驱动装置带动管材进一步移动至目标位置，第二夹持装置对管材夹紧，第一夹持装置释放管材，切割装置转动至合适角度并对管材的第二端进行切割，从而在稳固的情况下实现对管材两端的切割；但是，一般管材长度较长，而第一夹持装置和第二夹持装置尽管扩大了夹持面积，但仍会有很大一部分悬空设置，导致管材远离第二夹持装置的部分会受到重力的影响而产生弯曲，当第一夹持装置夹持并输送弯曲状态的管材至第二夹持装置时，管材靠近第二夹持装置的部分会稍微向上回弹，导致管材切割面不平整，不利于厂家生产制造。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动切管机，具有防止管材弯曲以确保管材加工精度的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动切管机，包括机架、设置于所述机架上用于输送管材的送料单元以及设置于所述机架上于所述送料单元管材输送位置末端处用于将管材切割成段的切割单元，所述机架一侧设置有用于自动接收并储存管材的收料单元，所述送料单元包括多个对称设置于所述机架两侧的铰支座以及转动连接于两对称设置的铰支座之间的支撑滚辊，所述机架一侧设置有多个固定轴座以及多个分别转动连接于各所述固定轴座上的抵接滚辊，所述机架另一侧滑移连接有滑移台，所述滑移台两端均转动连接有驱动滚辊，两所述驱动滚辊外壁上套设有输送带，所述机架上设置有与输送带输送方向垂直设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述滑移台固定连接，所述滑移台上设置有与其中一所述驱动滚辊固定连接的电机。如此设置，输送管材时，直接将管材放置到支撑滚辊上方，并利用第一气缸推动滑移台朝向抵接滚辊的方向移动，使得管材能够被固定夹持于输送带与抵接滚辊之间，通过第一电机控制驱动滚辊转动使得输送带能够对管材产生一个方向朝向切割单元的摩擦力使得管材能够沿着输送带向切割单元移动，通过支撑滚辊能够对管材的整体施加一个较为平均的支撑力以避免管材在重力的作用下弯折，确保管材的加工质量，加工结束后的管材能够通过收料单元自动收集并进行储存以便于工作人员统一搬运。进一步设置：所述机架上设置有多个垂直于所述输送带输送方向的限位槽，所述滑移台下端设置有多个分别滑移连接于各所述限位槽内的限位块。如此设置，第一气缸推动滑移台时，利用限位槽和限位块能够使得滑移台只能够沿垂直于抵接滚辊布置方向进行移动，确保输送带对管材产生的夹持力布置较为均匀。进一步设置：所述滑移台上端设置有与所述支撑滚辊外圆周面抵接设置的凸出部，所述凸出部两端均设置有贯通孔，两所述驱动滚辊分别转动连接于两所述贯通孔内，套设于两所述驱动滚辊外壁上的输送带内侧与所述凸出部外表面抵接设置。如此设置，凸出部能够在支撑滚辊上移动，使得直径较小的管材也能够被设置于凸出部上的输送带以及支撑滚辊夹紧，输送带内侧与凸出部外表面抵接设置使得输送带传送时凸出部能够对输送带的中间位置施加一个抵接力，使得输送带的中间位置也能够对管材产生一个夹紧力。进一步设置：所述凸出部外表面设置有多个圆槽，所述圆槽内均嵌接有滚珠。如此设置，输送带与凸出部抵接设置会增加输送带内侧的摩擦面积，使得输送带损耗较大，利用滚珠能够将部分滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低输送带的损耗。进一步设置：所述收料单元包括支架、水平设置于所述支架上的第一线性滑轨、垂直设置于所述第一线性滑轨活动部件上的第二线性滑轨、固定设置于所述第二线性滑轨活动部上的夹持机构、滑移连接于所述支架上的集料箱以及设置于所述支架内的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述集料箱抵接设置。如此设置，通过第一线性滑轨以及第二线性滑轨的配合能够调整夹持机构的夹持位置和放料位置，使得夹持机构能够将管材一个一个的移动到集料箱内。进一步设置：所述夹持机构包括固定连接于所述第二线性滑轨活动部上呈L形设置的外夹持杆、滑移连接于所述外夹持上的内夹持杆以及固定连接于所述第二线性滑轨活动部上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述内夹持杆固定连接。如此设置，通过第三气缸推动内夹持杆朝沿着外夹持杆的设置方向移动，使得内夹持杆与外夹持杆配合能够夹紧管材。进一步设置：所述支架两侧均设置有呈L形设置的滑轨，所述集料箱呈L形设置，所述集料箱两侧均设置有侧挡板，所述集料箱内按间距设置有多个隔板，所述集料箱下端对称设置有多个分别滑移连接于两所述滑轨内的滑轮，所述集料箱的长边端上设置有手柄。如此设置，通过隔板将集料箱分隔为多个小空间，在放置圆形管材时可以将圆形管材堆积于单个小空间内使得管材不易倒塌，利用滑轮便于工作人员推送集料箱。进一步设置：所述送料单元处设置有用于检测管材加工情况的第一红外线传感器以及第一蜂鸣器，所述收料单元处设置有用于检测管材收集情况的第二红外线传感器以及第二蜂鸣器。如此设置，利用第一红外线传感器能够自动检测管材的加工情况，利用第二红外线传感器能够自动检测管材的收集情况，利用第一蜂鸣器能够在管材加工结束后提醒工作人员更换新的管材，第二蜂鸣器能够在集料箱放满管材后提醒工作人员更换新的集料箱。进一步设置：还包括控制柜，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述第一红外线传感器以及第二红外线传感器均与设置于所述控制柜内的PLC控制器信号连接，设置于所述控制柜内的PLC控制器分别与送料单元、收料单元、第一蜂鸣器以及第二蜂鸣器控制连接。如此设置，通过设置于控制柜内的PLC控制器实现切管机的自动化控制，降低工作人员的工作强度。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过支撑滚辊、抵接滚辊以及输送带三者配合能够实现对管材的固定夹持以及输送，并且能够最大限度的降低重力对管材的影响，使得管材切割更加均匀；利用收料单元能够实现管材的自动收集，降低工作人员的工作强度。附图说明图1为自动切管机的结构示意图；图2为自动切管机的送料单元的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切管机，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上用于输送管材的送料单元（3）以及设置于所述机架（1）上于所述送料单元（3）管材输送位置末端处用于将管材切割成段的切割单元（2），其特征在于：所述机架（1）一侧设置有用于自动接收并储存管材的收料单元（4），所述送料单元（3）包括多个对称设置于所述机架（1）两侧的铰支座（32）以及转动连接于两对称设置的铰支座（32）之间的支撑滚辊（321），所述机架（1）一侧设置有多个固定轴座（33）以及多个分别转动连接于各所述固定轴座（33）上的抵接滚辊（331），所述机架（1）另一侧滑移连接有滑移台（31），所述滑移台（31）两端均转动连接有驱动滚辊（314），两所述驱动滚辊（314）外壁上套设有输送带（317），所述机架（1）上设置有与输送带（317）输送方向垂直设置的第一气缸（35），所述第一气缸（35）的活塞杆与所述滑移台（31）固定连接，所述滑移台（31）上设置有与其中一所述驱动滚辊（314）固定连接的电机（34）。

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上用于输送管材的送料单元（3）以及设置于所述机架（1）上于所述送料单元（3）管材输送位置末端处用于将管材切割成段的切割单元（2），其特征在于：所述机架（1）一侧设置有用于自动接收并储存管材的收料单元（4），所述送料单元（3）包括多个对称设置于所述机架（1）两侧的铰支座（32）以及转动连接于两对称设置的铰支座（32）之间的支撑滚辊（321），所述机架（1）一侧设置有多个固定轴座（33）以及多个分别转动连接于各所述固定轴座（33）上的抵接滚辊（331），所述机架（1）另一侧滑移连接有滑移台（31），所述滑移台（31）两端均转动连接有驱动滚辊（314），两所述驱动滚辊（314）外壁上套设有输送带（317），所述机架（1）上设置有与输送带（317）输送方向垂直设置的第一气缸（35），所述第一气缸（35）的活塞杆与所述滑移台（31）固定连接，所述滑移台（31）上设置有与其中一所述驱动滚辊（314）固定连接的电机（34）。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述机架（1）上设置有多个垂直于所述输送带（317）输送方向的限位槽（11），所述滑移台（31）下端设置有多个分别滑移连接于各所述限位槽（11）内的限位块（311）。3.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述滑移台（31）上端设置有与所述支撑滚辊（321）外圆周面抵接设置的凸出部（312），所述凸出部（312）两端均设置有贯通孔（313），两所述驱动滚辊（314）分别转动连接于两所述贯通孔（313）内，套设于两所述驱动滚辊（314）外壁上的输送带（317）内侧与所述凸出部（312）外表面抵接设置。4.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述凸出部（312）外表面设置有多个圆槽（315），所述圆槽（315）内均嵌接有滚珠（316）。5.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宗明，
申请(专利权)人：厦门美尼斯金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35