压铸机打料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于压铸机技术领域，提供了一种压铸机打料装置，包括安装企板，油路中板、打料油缸和油路尾板，油路中板上连接有快速储能组件和单向阀，油路尾板上连接有增压阀、增压储能组件、打料进油单向阀、增压储能单向阀、快速储能单向阀、回油单向阀和锤前锤后阀，油路尾板上还连接有增压储能阀组件、快速储能阀组件和一快调速组件，油路中板上还连接有二快调速组件，打料油连接有快排阀组件；增压储能阀组件、快速储能阀组件和一快调速组件与油路尾板之间以及二快调速组件与油路中板之间均设置有快拆结构。本实用新型专利技术提供的压铸机打料装置，设计巧妙，紧凑，不笨重，可快速拆装，提高了故障排除的效率，同时生产效率也得到了提升。

Material casting device for die casting machine

The utility model is suitable for the technical field of die casting machine, and provides a charging device for die casting machine, which comprises a plate, a middle plate of an oil circuit, a charging cylinder and a tail plate of an oil circuit. The middle plate of the oil circuit is connected with a quick energy storage component and a one-way valve, and the tail plate of the oil circuit is connected with a pressurized valve, a pressurized energy storage component, a feeding oil one-way valve and a pressurized one-way valve. Energy storage one-way valve, fast energy storage one-way valve, oil return one-way valve and hammer front and rear valve are also connected with pressurized energy storage valve assembly, fast energy storage valve assembly and fast speed regulating assembly on the tail plate of the oil circuit, and two fast speed regulating components are also connected with the middle plate of the oil circuit, and the charging oil is connected with fast discharge valve assembly. A quick disassembly structure is arranged between the assembly and a fast speed regulating assembly and the tail plate of the oil circuit, and between the two fast speed regulating components and the middle plate of the oil circuit. The feeding device of the die casting machine provided by the utility model has the advantages of ingenious design, compactness, no bulkiness, quick disassembly and assembly, improved efficiency of troubleshooting, and improved production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
压铸机打料装置
本技术属于压铸机
，尤其涉及一种压铸机打料装置。
技术介绍
现有用于产品成型生产的压铸机，一般都设置有打料装置来实现成型物料的输送。但是，现有打料装置上的各部位不能快速组装，而且整体机构笨重，故障排除工作复杂，已不能满足现今对压铸机的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种压铸机打料装置，其结构紧凑，不笨重，而且设计巧妙，能够快速实现各部件的拆装，也提高了故障排除的效率，同时生产效率也得到了提升。本技术是这样实现的：一种压铸机打料装置，包括安装企板，所述安装企板的两侧通过连接结构分别连接有油路中板和用于进行输送物料的打料油缸，所述油路中板的另一侧连接有油路尾板，所述油路中板上连接有快速储能组件和单向阀，所述油路尾板上连接有增压阀、增压储能组件、打料进油单向阀、增压储能单向阀、快速储能单向阀、回油单向阀和锤前锤后阀，所述油路尾板上还分别连接有能够快速拆装的增压储能阀组件、快速储能阀组件和一快调速组件，所述油路中板上还连接有能够快速拆装的二快调速组件，所述打料油连接有能够快速拆装的快排阀组件；所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件和所述一快调速组件与所述油路尾板之间以及所述二快调速组件与所述油路中板之间均设置有快拆结构。可选地，所述快拆结构包括内螺纹孔和对应设置的外螺纹，所述内螺纹孔分别设在所述油路尾板和所述油路中板上，所述外螺纹对应分别设在所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件、所述一快调速组件上和所述二快调速组件上。可选地，所述快拆结构包括连接孔和用于固定的螺丝，所述连接孔分别设在所述油路尾板和所述油路中板上，所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件、所述一快调速组件上和所述二快调速组件通过所述螺丝固定在对应的所述连接孔内。可选地，所述快拆结构包括内壁上设置有卡槽的安装孔和用于卡设在所述卡槽内的滑舌，所述安装孔分别设在所述油路尾板和所述油路中板上，所述滑舌对应分别设在所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件、所述一快调速组件上和所述二快调速组件上。进一步地，所述快拆结构还包括用于密封连接间隙的密封圈。可选地，所述锤前锤后阀、所述快速储能单向阀、所述快速储能阀组件、所述增压储能单向阀和增压储能阀组件设置在所述油路尾板的同一侧面上。可选地，所述一快调速组件设置在所述油路尾板相对的另一侧面上。可选地，设置在所述油路中板上的所述二快调速组件和设置在所述油路尾板上的所述一快调速组件位于同一侧。可选地，所述打料进油单向阀和所述回油单向阀设置在所述油路尾板的底部。可选地，所述打料油缸上连接有油缸盖，所述快排阀组件安装在所述油缸盖上。本技术所提供的一种压铸机打料装置，通过采用将增压储能阀组件、快速储能阀组件、一快调速组件、二快调速组件和快排阀组件采用模块化设置，同时通过采用快拆结构而使增压储能阀组件、快速储能阀组件和一快调速组件能够与油路尾板实现快速拆装，使二快调速组件能够与油路中板实现快速拆装，使快排阀组件能够与打料油缸实现快速拆装。这样，模块化设置的各部件，使得相同的各部件间具有互换性，并结合相应的快拆结构，从而，能够提高整体制造、安装和调试的方便性，也提高了故障排除和维修的效率，生产效率得到了提升，同时各部分结构紧凑，不笨重，日常维护方便、成本低，整体的使用寿命长得到增长。附图说明图1是本技术实施例提供的压铸机打料装置；图2是本技术实施例提供的压铸机打料装置的右视图；图3是本技术实施例提供的压铸机打料装置的左视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：如图1至图3所示，本技术实施例中所提供的压铸机打料装置，包括安装企板11，安装企板11的两侧通过连接结构(图中未示出)分别连接有油路中板12和用于进行输送物料的打料油缸13，油路中板12相对的另一侧连接有油路尾板14。这样，通过此种连接方式，使各部件依次相连而组装成为一个整体，然后在油路中板12上连接有快速储能组件15和单向阀16，在油路尾板14上连接有增压阀17、增压储能组件18、打料进油单向阀19、增压储能单向阀20、快速储能单向阀21、回油单向阀22和锤前锤后阀23。该锤前锤后阀23具体为含义为：锤前即为打料油缸13向前运动，锤后即为打料油缸13往回运动，锤前锤后阀为三位四通电磁阀，可控制打料油缸13前后运动。可选地，该油路尾板14上还分别连接有能够快速拆装的增压储能阀组件24、快速储能阀组件25和一快调速组件26，油路中板12上还连接有能够快速拆装的二快调速组件27，打料油连接有能够快速拆装的快排阀组件28；增压储能阀组件24、快速储能阀组件25和一快调速组件26与油路尾板14之间以及二快调速组件27与油路中板12之间均设置有快拆结构。通过此种设置方式，由于将增压储能阀组件24、快速储能阀组件25、一快调速组件26、二快调速组件27和快排阀组件28均分别采用单独以组件的形式制作，然后结合设置有快拆结构，从而不仅能够提高整体拆装安装的方便性，在维修时通过直接插拔的方式即可实现对应部件的拆卸，日常检查维护和维修方便，而且此种设置方式下的各相同部件间具有互换性，在故障排除时，通过采用各部件的更换排查，就能够快速查找到故障点，并且，通过更换相应的部件即可完成维修，便捷快速，有利于生产效率的提高，有效地克服了传统的压铸机打料装置在进行维修时，由于各部件不能快速拆卸，便需要通过逐个拆卸零件来进行维修而存在的维修步骤复杂、难度大、维修效率低的缺陷。可选地，该压铸机打料装置由上述各零部件装配而成，而且各零部件具体组装的位置安装现有设计的标准进行，同时由于上述各零部件本身具体的内部结构为现有成熟技术，在此并不做详细叙述。本技术例中采用通过对其整体组合进行改进制作，如通过固定板或包装套等方式而集成组合成为一个小独立模块，再对各部件的连接结构进行改进，从而实现能够快速拆装，独立更换，提高装配和维修效率。该压铸机打料装置的工作大致分为：快速储能器储能、增压储能器储能、慢速、一快、二快、增压，具体工作原理步骤为：快速储能器储能时，压力油依次通过打料进油单向阀19、快速储能阀组件25、快速储能单向阀21,进入到快速储能组件15；增压储能器储能时，压力油依次通过打料进油单向阀19、增压储能阀组件24、增压储能单向阀20，进入到增压储能组件18；慢速时，压力油由打料进油单向阀19进入到锤前锤后阀23，在经锤前锤后阀23进入打料油缸13内，推动打料油缸13的顶杆向前运动，同时打料油缸13有杆腔的油从快排阀组件28流出到油箱；一快时，快速储能组件15里面的压力油，在一快调速组件26的调节下，压力油实现流量大小的调节，然后推动打料油缸13的顶杆运动，同时打料油缸13有杆腔的油从快排阀组件28流出到油箱；二快时，快速储能组件15里面的压力油，在二快调速组件27的调节下，进一步提高压力油的流量，然后压力油推动打料油缸13的顶杆更快速运动，同时打料油缸13有杆腔的油从快排阀组件28流出到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机打料装置，包括安装企板，所述安装企板的两侧通过连接结构分别连接有油路中板和用于进行输送物料的打料油缸，所述油路中板的另一侧连接有油路尾板，所述油路中板上连接有快速储能组件和单向阀，所述油路尾板上连接有增压阀、增压储能组件、打料进油单向阀、增压储能单向阀、快速储能单向阀、回油单向阀和锤前锤后阀，其特征在于，所述油路尾板上还分别连接有能够快速拆装的增压储能阀组件、快速储能阀组件和一快调速组件，所述油路中板上还连接有能够快速拆装的二快调速组件，所述打料油连接有能够快速拆装的快排阀组件；所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件和所述一快调速组件与所述油路尾板之间以及所述二快调速组件与所述油路中板之间均设置有快拆结构。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机打料装置，包括安装企板，所述安装企板的两侧通过连接结构分别连接有油路中板和用于进行输送物料的打料油缸，所述油路中板的另一侧连接有油路尾板，所述油路中板上连接有快速储能组件和单向阀，所述油路尾板上连接有增压阀、增压储能组件、打料进油单向阀、增压储能单向阀、快速储能单向阀、回油单向阀和锤前锤后阀，其特征在于，所述油路尾板上还分别连接有能够快速拆装的增压储能阀组件、快速储能阀组件和一快调速组件，所述油路中板上还连接有能够快速拆装的二快调速组件，所述打料油连接有能够快速拆装的快排阀组件；所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件和所述一快调速组件与所述油路尾板之间以及所述二快调速组件与所述油路中板之间均设置有快拆结构。2.如权利要求1所述的压铸机打料装置，其特征在于，所述快拆结构包括内螺纹孔和对应设置的外螺纹，所述内螺纹孔分别设在所述油路尾板和所述油路中板上，所述外螺纹对应分别设在所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件、所述一快调速组件上和所述二快调速组件上。3.如权利要求1所述的压铸机打料装置，其特征在于，所述快拆结构包括连接孔和用于固定的螺丝，所述连接孔分别设在所述油路尾板和所述油路中板上，所述增压储能阀组件、所述快速储能阀组件、所述一快调速组件上和所述二快调速组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，刘才生，曾海锋，
申请(专利权)人：力劲机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44