一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构，包括床底座，床底座的上端连接有床板，床板上表面的左右两侧均设置有滑轨座，滑轨座的上端设置有调节板，调节板与滑轨座之间连接有移动滑块，调节板的上端连接有固定架，固定架上设置有气缸固定台，气缸固定台的上端设置有控制气缸，控制气缸的下端连接有连接杆，连接杆上连接有运动座，左端固定架上固定设置有顶动机，右端固定架上固定设置有铆接机，顶动机的右端设置有顶压头，铆接机的左端设置有摆碾铆头，摆碾铆头与顶压头共同连接在铆接件上，铆接件的正下端设置有轴承支撑架，铆接件的左右两端均连接在固定组件上，各工位传动配合自如，铆接精准稳定。

A multi station transmission mechanism for automatic riveting machine for power line production

The utility model discloses a multi-station transmission mechanism of an automatic riveting machine for power line production, which comprises a bed base, a bed plate connected with the upper end of the bed base, a sliding rail base on the left and right sides of the bed surface, an adjusting plate on the upper end of the sliding rail base, a movable sliding block connected between the adjusting plate and the sliding rail base, and an adjusting plate. The upper end is connected with a fixing frame, the fixed frame is provided with a cylinder fixing table, the upper end of the fixed platform is provided with a control cylinder, the lower end of the control cylinder is connected with a connecting rod, the connecting rod is connected with a moving seat, the left end fixing frame is fixed with a jacking motor, the right end fixing frame is fixed with a riveting machine, and the right side of the jacking motor. A top pressing head is arranged at the end, a swing rolling riveting head is arranged at the left end of the riveting machine, and the swing rolling riveting head and the top pressing head are jointly connected on the riveting piece. A bearing support frame is arranged at the right and lower end of the riveting piece, and the left and right ends of the riveting piece are connected on the fixed assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构
本技术涉及铆接机
，具体为一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构。
技术介绍
铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工。该工艺是机械制造里的常用连接手段，对应一种基材为钢片的铆接工艺。该钢片为圆形，圆形的钢片上设有铆接孔，钢片的中心设置有一个圆形的工作孔，工作孔周围设置了凸出的铆接位。为了将实现该钢片在自动铆接机上的全自动传送，需要一个能够综合性的传送机构，以解决多工位之间的传动问题。例如，申请号为号201620152941.1，专利名称为一种自动铆接机多工位复合传动机构的技术专利：该技术能够快速准确地实现待加工工件在多个工位之间的传送，实现了自动化操作，摆脱了对人的依赖，提高了生产效率。但是，现有的铆接机的多工位传动机构仍然存在以下缺陷：（1）现有的铆接机的多工位传动机构在铆接过程中直接将铆接件经行铆接，没有设置就一个精准校准位的装置，常使得铆接过程出现轻微偏离，造成铆接效果差可能出现晃动等情况；（2）现有的铆接机的多工位传动机构中设置的夹持装置不能够将铆接件固定夹持，常出现铆接件固定不牢造成铆接失败的情况；（3）现有的铆接机的多工位传动机构在铆接过程需要两个水平方向的气缸与两个竖直方向的气缸，，调节铆接件的位置也需要两步调节，不仅耽误时间，而且增加了制造成本。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构，包括床底座，所述床底座的上端连接有床板，所述床板上表面的左右两侧均设置有滑轨座，所述滑轨座的上端设置有调节板，所述调节板与所述滑轨座之间连接有移动滑块，所述调节板的上端连接有固定架，所述固定架上设置有气缸固定台，所述气缸固定台的上端设置有控制气缸，所述控制气缸的下端连接有连接杆，所述连接杆上连接有运动座，左端所述固定架上固定设置有顶动机，右端所述固定架上固定设置有铆接机，所述顶动机的右端设置有顶压头，所述铆接机的左端设置有摆碾铆头，所述摆碾铆头与所述顶压头共同连接在铆接件上，所述铆接件的正下端设置有轴承支撑架，所述铆接件的左右两端均连接在固定组件上。所述固定组件包括有设置在中心处的连接筒，所述连接筒的左右两端均连接有活动压板，所述活动压板的左右两端均连接有手柄压板，所述手柄压板的左右两端均连接有转动手柄，所述手柄压板的上端设置有夹动缸，所述夹动缸的上端连接有夹臂。进一步地，所述轴承支撑架设计成左右完全对称的形状。进一步地，所述夹臂的夹头内设置有一层保护垫。进一步地，所述活动压板的下端连接有定位块，所述定位块上连接有装钉环。进一步地，所述摆碾铆头处设置有微调节模块，所述微调节模块包括铆接机连接竖板，所述铆接机连接竖板的左上方连接有斜向下设置的执行缸，所述执行缸的另一端连接在连接板上，所述连接板的右端与所述铆接机连接竖板之间连接有轴承座连接板的下端设置有水平挡块，所述连接板的左端与所述摆碾铆头之间连接有微调节臂。进一步地，所述摆碾铆头的右端处设置有角度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过微调节模块包括铆接机连接竖板，铆接机连接竖板的左上方连接有斜向下设置的执行缸，执行缸的另一端连接在连接板上，连接板的右端与铆接机连接竖板之间连接有轴承座连接板的下端设置有水平挡块，连接板的左端与摆碾铆头之间连接有微调节臂的设计实现了精准铆接的功能的功能解决了现有的铆接机的多工位传动机构在铆接过程中直接将铆接件经行铆接，没有设置就一个精准校准位的装置，常使得铆接过程出现轻微偏离，造成铆接效果差可能出现晃动等情况；（2）本技术通过固定组件包括有设置在中心处的连接筒，连接筒的左右两端均连接有活动压板，活动压板的左右两端均连接有手柄压板，手柄压板的左右两端均连接有转动手柄，手柄压板的上端设置有夹动缸，夹动缸的上端连接有夹臂，利用夹持的组件实现固定铆接件的目的，保证铆接的精准，解决了现有的铆接机的多工位传动机构中设置的夹持装置不能够将铆接件固定夹持，常出现铆接件固定不牢造成铆接失败的情况；（3）本技术通过固定架上设置有气缸固定台，气缸固定台的上端设置有控制气缸，控制气缸的下端连接有连接杆，连接杆上连接有运动座，左端固定架上固定设置有顶动机，右端固定架上固定设置有铆接机，顶动机的右端设置有顶压头，铆接机的左端设置有摆碾铆头，摆碾铆头与顶压头共同连接在铆接件上，铆接件的正下端设置有轴承支撑架的设计利用量竖直气缸以及固定组件实现了铆接件的调节，解决了现有的铆接机的多工位传动机构在铆接过程需要两个水平方向的气缸与两个竖直方向的气缸，，调节铆接件的位置也需要两步调节，不仅耽误时间，而且增加了制造成本的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术固定组件结构示意图；图3为本技术的微调节机构示意图。图中标号：1-床底座；2-床板；3-气缸固定台；4-控制气缸；5-连接杆；6-运动座；7-固定架；8-顶动机；9-铆接件；10-固定组件；11-铆接机；12-摆碾铆头；13-调节板；14-滑轨座；15-移动滑块；16-轴承支撑架；17-顶压头；18-转动手柄；19-活动压板；20-连接筒；21-定位块；22-夹动缸；23-夹臂；24-装钉环；25-手柄压板；26-连接板；27-水平挡块；28-轴承座；29-执行缸；30-角度传感器，31-微调节臂，32-铆接机连接竖板，33-保护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构包括床底座1，所述床底座1的上端连接有床板2，所述床板2上表面的左右两侧均设置有滑轨座14，所述滑轨座14的上端设置有调节板13，所述调节板13与所述滑轨座14之间连接有移动滑块15，所述调节板13的上端连接有固定架7，所述固定架7上设置有气缸固定台3，所述气缸固定台3的上端设置有控制气缸4，所述控制气缸4的下端连接有连接杆5，所述连接杆5上连接有运动座6，左端所述固定架7上固定设置有顶动机8，右端所述固定架7上固定设置有铆接机11，所述顶动机8的右端设置有顶压头17，所述铆接机11的左端设置有摆碾铆头12，所述摆碾铆头12与所述顶压头17共同连接在铆接件9上，所述铆接件9的正下端设置有轴承支撑架16，所述铆接件9的左右两端均连接在固定组件10上。如图1所示，所述轴承支撑架16设计成左右完全对称的形状，对称形状避免了轴承支撑架16内轴承长时间工作发生倾斜影响铆接质量的情况。如图2所示，所述固定组件10包括有设置在中心处的连接筒20，所述连接筒20的左右两端均连接有活动压板19，所述活动压板19的左右两端均连接有手柄压板25，所述手柄压板25的左右两端均连接有转动手柄18，所述手柄压板25的上端设置有夹动缸22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构，其特征在于：包括床底座（1），所述床底座（1）的上端连接有床板（2），所述床板（2）上表面的左右两侧均设置有滑轨座（14），所述滑轨座（14）的上端设置有调节板（13），所述调节板（13）与所述滑轨座（14）之间连接有移动滑块（15），所述调节板（13）的上端连接有固定架（7），所述固定架（7）上设置有气缸固定台（3），所述气缸固定台（3）的上端设置有控制气缸（4），所述控制气缸（4）的下端连接有连接杆（5），所述连接杆（5）上连接有运动座（6），左端所述固定架（7）上固定设置有顶动机（8），右端所述固定架（7）上固定设置有铆接机（11），所述顶动机（8）的右端设置有顶压头（17），所述铆接机（11）的左端设置有摆碾铆头（12），所述摆碾铆头（12）与所述顶压头（17）共同连接在铆接件（9）上，所述铆接件（9）的正下端设置有轴承支撑架（16），所述铆接件（9）的左右两端均连接在固定组件（10）上；所述固定组件（10）包括有设置在中心处的连接筒（20），所述连接筒（20）的左右两端均连接有活动压板（19），所述活动压板（19）的左右两端均连接有手柄压板（25），所述手柄压板（25）的左右两端均连接有转动手柄（18），所述手柄压板（25）的上端设置有夹动缸（22），所述夹动缸（22）的上端连接有夹臂（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种电源线生产用自动铆接机的多工位传动机构，其特征在于：包括床底座（1），所述床底座（1）的上端连接有床板（2），所述床板（2）上表面的左右两侧均设置有滑轨座（14），所述滑轨座（14）的上端设置有调节板（13），所述调节板（13）与所述滑轨座（14）之间连接有移动滑块（15），所述调节板（13）的上端连接有固定架（7），所述固定架（7）上设置有气缸固定台（3），所述气缸固定台（3）的上端设置有控制气缸（4），所述控制气缸（4）的下端连接有连接杆（5），所述连接杆（5）上连接有运动座（6），左端所述固定架（7）上固定设置有顶动机（8），右端所述固定架（7）上固定设置有铆接机（11），所述顶动机（8）的右端设置有顶压头（17），所述铆接机（11）的左端设置有摆碾铆头（12），所述摆碾铆头（12）与所述顶压头（17）共同连接在铆接件（9）上，所述铆接件（9）的正下端设置有轴承支撑架（16），所述铆接件（9）的左右两端均连接在固定组件（10）上；所述固定组件（10）包括有设置在中心处的连接筒（20），所述连接筒（20）的左右两端均连接有活动压板（19），所述活动压板（19）的左右两端均连接有手柄压板（25），所述手柄压板（25）的左右两端均连接有转动手柄（18），所述手柄压板（25）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖美京，
申请(专利权)人：东莞市美悦电线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44