一种镁锭自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种镁锭自动上料系统，包括底板，所述底板的上侧对称设有多个卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆，所述支撑杆靠近卡槽的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆远离底板的一端设有连接块，所述连接块的上侧设有滑槽，所述连接块上设有传动块，所述传动块的下侧设有与滑槽滑动连接的滑块，所述传动块的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述底板的上侧还设有转动槽。本实用新型专利技术的优点在于将传统的手工上料方式进行改进，通过电动机带动齿轮转动，进而带动蜗轮和蜗杆转动，再通过涡轮蜗杆传动，带动装有镁锭的装料箱运动，从而实现镁锭的自动上料，装置结构简单，使用方便。

An automatic feeding system for magnesium ingot

The utility model discloses an automatic feeding system for magnesium ingots, which comprises a bottom plate. The upper side of the bottom plate is symmetrically provided with a plurality of clamping grooves, and the clamping groove is inserted with a support rod. A clamping block is arranged at one end of the support rod near the clamping groove, and a connecting block is arranged at one end of the support rod away from the bottom plate. The upper side is provided with a sliding groove, the connecting block is provided with a driving block, the lower side of the driving block is provided with a sliding sliding connecting block, one end of the driving block is provided with a threaded hole, the threaded rod is inserted into the threaded hole, the threaded rod is connected with the threaded hole, and the upper side of the bottom plate is also provided with a rotating groove. The utility model has the advantages of improving the traditional manual feeding method, driving the gear to rotate through the motor, then driving the worm wheel and worm to rotate, and then driving the charging box with magnesium ingot through the turbine-worm transmission, thereby realizing the automatic feeding of magnesium ingot, and having simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种镁锭自动上料系统
本技术涉及材料运输设备
，尤其涉及一种镁锭自动上料系统。
技术介绍
金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。镁合金的卓越性能与靓丽身姿受到了电脑、家电、手机等制造商的青睐。金属镁具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，使得铝镁合金及其镁模铸件倍受青睐，金属镁业得到迅速发展。汽车工业应用镁合金具有高强度、耐热、耐磨和重量轻的优点，使其在汽车工业中逐渐代替汽车上的塑料制品和比重较大的钢制部件，主要取代原有的发动机、方向盘、座椅底座等等。镁在成为合金前，往往以镁锭的形式存在，在需要使用镁时，将镁锭放入到熔炉中加热融化再进行加工，但是传统的镁锭上料方法为人工搬运，由于需要镁锭的量较大，使得工人频繁搬运，劳动强度大，而且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的镁锭上料方法为人工搬运，由于需要镁锭的量较大，使得工人频繁搬运，劳动强度大，而且效率较低，而提出的一种镁锭自动上料系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镁锭自动上料系统，包括底板，所述底板的上侧对称设有多个卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆，所述支撑杆靠近卡槽的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆远离底板的一端设有连接块，所述连接块的上侧设有滑槽，所述连接块上设有传动块，所述传动块的下侧设有与滑槽滑动连接的滑块，所述传动块的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述底板的上侧还设有转动槽，所述转动槽中插设有转动杆，所述转动杆的一端设有与转动槽转动连接的转动块，所述底板的上侧还设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器的另一端设有转动盘，所述螺纹杆远离传动块的一端设有与其固定连接的蜗杆。优选的，所述转动盘上设有直齿，所述转动杆上设有齿轮，所述齿轮与转动盘上的直齿啮合连接。优选的，所述转动杆远离底板的一端设有与其固定连接的蜗轮，所述蜗轮位于两个蜗杆之间，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。优选的，所述传动块的上侧设有限位槽，所述限位槽中插设有与其卡接的装料箱，所述装料箱的上侧设有开口。优选的，所述传动块相向的一侧对称设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的连接杆。优选的，所述底板上对称设有插孔，所述插孔中插设有与其滑动连接的插杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将传统的手工上料方式进行改进，通过电动机带动齿轮转动，进而带动蜗轮和蜗杆转动，再通过涡轮蜗杆传动，带动装有镁锭的装料箱运动，从而实现镁锭的自动上料，装置结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种镁锭自动上料系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种镁锭自动上料系统顶部的结构示意图。图中：1底板、2支撑杆、3连接块、4传动块、5装料箱、6转动杆、7电动机、8转动盘、9齿轮、10蜗轮、11蜗杆、12螺纹杆、13连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种镁锭自动上料系统，包括底板1，底板1上对称设有插孔，插孔中插设有与其滑动连接的插杆，通过插杆将底板1与地面固定，底板1的上侧对称设有多个卡槽，卡槽中插设有支撑杆2，支撑杆2靠近卡槽的一端设有与卡槽卡接的卡块，支撑杆2远离底板1的一端设有连接块3，连接块3的上侧设有滑槽，连接块3上设有传动块4，传动块4的下侧设有与滑槽滑动连接的滑块，传动块4的上侧设有限位槽，限位槽中插设有与其卡接的装料箱5，装料箱5的上侧设有开，装料箱5用于放置镁锭，传动块4的一端设有螺纹孔，螺纹孔中插设有螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹孔螺纹连接，由于螺纹杆12与传动块4螺纹连接传动，以螺纹杆12转动将使得传动块4在螺纹杆12上移动，通过传动块4带动装料箱5运动，对镁锭进行运输上料，传动块4相向的一侧对称设有滑孔，滑孔中插设有与其滑动连接的连接杆13，底板1的上侧还设有转动槽，转动槽中插设有转动杆6，转动杆6的一端设有与转动槽转动连接的转动块，底板1的上侧还设有与其固定连接的电动机7，电动机7的输出轴上设有联轴器，联轴器的另一端设有转动盘8，转动盘8上设有直齿，转动杆6上设有齿轮9，齿轮9与转动盘8上的直齿啮合连接，通过电动机7带动转动盘8转动，由于转动盘8上的直齿与齿轮9啮合连接传动，以转动盘8转动将带动齿轮9转动，进而带动转动杆6转动，螺纹杆12远离传动块4的一端设有与其固定连接的蜗杆11，转动杆6远离底板1的一端设有与其固定连接的蜗轮10，蜗轮10位于两个蜗杆11之间，蜗轮10与蜗杆11啮合连接，由于蜗轮10与蜗杆11啮合连接传动，以蜗轮10转动将带动蜗杆11转动，从而带动螺纹杆12转动。本技术中，使用者使用该装置时，首先将镁锭放置于装料箱5内，然后启动电动机7，通过电动机7带动转动盘8转动，由于转动盘8上的直齿与齿轮9啮合连接传动，所以转动盘8转动将带动齿轮9转动，进而带动转动杆6转动，从而带动蜗轮10转动，由于蜗轮10与蜗杆11啮合连接传动，所以蜗轮10转动将带动蜗杆11转动，从而带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与传动块4螺纹连接传动，所以螺纹杆12转动将使得传动块4在螺纹杆12上移动，通过传动块4带动装料箱5运动，对镁锭进行运输上料，当上料结束后，使电动机7反转，使得传动块4往回运动复位，重复上述动作即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁锭自动上料系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧对称设有多个卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)靠近卡槽的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆(2)远离底板(1)的一端设有连接块(3)，所述连接块(3)的上侧设有滑槽，所述连接块(3)上设有传动块(4)，所述传动块(4)的下侧设有与滑槽滑动连接的滑块，所述传动块(4)的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与螺纹孔螺纹连接，所述底板(1)的上侧还设有转动槽，所述转动槽中插设有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端设有与转动槽转动连接的转动块，所述底板(1)的上侧还设有与其固定连接的电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴上设有联轴器，所述联轴器的另一端设有转动盘(8)，所述螺纹杆(12)远离传动块(4)的一端设有与其固定连接的蜗杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种镁锭自动上料系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧对称设有多个卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)靠近卡槽的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆(2)远离底板(1)的一端设有连接块(3)，所述连接块(3)的上侧设有滑槽，所述连接块(3)上设有传动块(4)，所述传动块(4)的下侧设有与滑槽滑动连接的滑块，所述传动块(4)的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与螺纹孔螺纹连接，所述底板(1)的上侧还设有转动槽，所述转动槽中插设有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端设有与转动槽转动连接的转动块，所述底板(1)的上侧还设有与其固定连接的电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴上设有联轴器，所述联轴器的另一端设有转动盘(8)，所述螺纹杆(12)远离传动块(4)的一端设有与其固定连接的蜗杆(11)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓方，
申请(专利权)人：天津博方自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12