一种液压式泥浆运输自卸罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压式泥浆运输自卸罐，包括罐体，顶盖，以及后盖；所述罐体顶端和左端面开口；所述后盖通过连杆传动机构安装于罐体左端面，并通过压盖气缸实现开合；所述顶盖通过双连杆机构安装于罐体上部，并利用顶杆油缸实现开合；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，使用方便，能够有效的克服钻井废弃泥浆运输过程中产生的渗漏、滴洒、飞溅、溢出以及综合处理站卸料困难等问题。

A hydraulic self unloading tank for slurry transportation

The utility model discloses a hydraulic mud transport self-unloading tank, which comprises a tank body, a top cover and a rear cover; the top and the left end face of the tank are open; the rear cover is mounted on the left end face of the tank body through a connecting rod transmission mechanism, and is opened and closed by a pressure cover cylinder; the top cover is mounted on the upper part of the tank body through a double connecting rod mechanism, and The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure and convenient use, and can effectively overcome the problems of leakage, dripping, splashing, spilling and the difficulty of unloading materials in the comprehensive treatment station during the transportation of drilling waste mud.

【技术实现步骤摘要】
一种液压式泥浆运输自卸罐
本技术涉及钻井工序中废弃泥浆的运输设备，尤其是一种液压式泥浆运输自卸罐。
技术介绍
随着国民经济的高速发展，环境污染越来越严重，石油钻井废弃泥浆对地下水、土壤的污染十分严重，给当地居民生产生活带来非常严重的危害。国家对石油钻井废弃泥浆环境污染治理也不断出台新的政策来应对，对于石油钻井废弃泥浆国家环保部门也提出了新的治理要求。1、钻井过程中严禁钻井废弃泥浆接触地面。2、钻井全过程及完钻之后，钻井废弃泥浆必须清运至泥浆综合处理站进行无害化处理。目前钻井废弃泥浆运输有两种类型的运输车辆：渣土车和液体罐。渣土车由于密封不严、顶部敞开，钻井废弃泥浆在拉运过程中由于道路颠簸等从而使污泥、水离析，水在上面污泥沉淀在下，泥浆液不能密封而产生渗漏、滴洒，顶部溢出等，使得污染扩散。液体罐方便、密封，但装料口与卸料口都非常小，废弃泥浆不能直接使用装载机装，工作效率低，必须用大量生活用水稀释废弃泥浆后通过泥浆泵打入罐内，钻井泥浆在拉运过程中会离析，污泥沉淀在下水在上，从而堵塞卸料口而无法卸料。使用液体罐运输需要大量生活用水稀释废弃泥浆，造成综合处理站的处理成本大大增加。
技术实现思路
因此，为了克服上述不足，本技术在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能够有效的克服钻井废弃泥浆运输过程中产生的渗漏、滴洒、飞溅、溢出以及综合处理站卸料困难的液压式泥浆运输自卸罐；通过合理的设计顶盖和后盖，通过顶盖能够实现方便小型装载机的装料，并利用液压传动的方式将其锁紧，防止其泄漏；通过后盖保证了物料卸料时的方便，通过液压缸和连杆的作用，保证了装料后罐体内物料不会泄漏，出料时通过液压缸的推动将后盖打开，物料就会自动流出。本技术是这样实现的，构造一种液压式泥浆运输自卸罐，包括罐体，顶盖，以及后盖；所述罐体顶端和左端面开口；所述后盖通过连杆传动机构安装于罐体左端面，并通过压盖油缸实现开合；所述顶盖通过双连杆机构安装于罐体上部，并利用顶杆油缸实现开合。优选地，所述连杆传动机构共两组，且并排设置，每组连杆传动机构包括压杠和压盖油缸，其中压杠一端通过销钉以铰接方式连接与嵌体轴座，该嵌体轴座固定与后盖上端面；所述压杠的另一端通过销钉铰接于压盖油缸的伸缩杆，该压盖油缸的另一端铰接于油缸耳板，该油缸耳板固定于罐体左端面开口上部。优选地，所述双连杆机构共两组，且分别位于顶盖的左右两侧，每组均包括传动A机构和传动B机构；所述传动A机构包括连杆A和顶杆油缸，所述连杆A一端铰接于顶盖连杆上座，该顶盖连杆上座固定于顶盖上端面；所述连杆A的另一端铰接于顶盖连杆下座，该顶盖连杆下座固定于罐体上开口边缘；所述传动B机构包括连杆B和将连杆A与连接连杆B连接的连接杆，所述连杆A与连杆B平行，且一端铰接于另一个独立的顶盖连杆上座，该顶盖连杆上座固定于顶盖上端面；所述连杆A的另一端铰接于另一个独立的顶盖连杆下座，该顶盖连杆下座固定于罐体上开口边缘；所述位于顶盖两侧的双连杆机构通过同步轴连接，并同步运动。优选地，所述顶盖与罐体之间设置有密封垫；所述后盖与罐体之间也设置有密封垫。优选地，所述后盖上设置有锁定后盖的锁定机构，该机构包括嵌体、紧锁油缸、上锁块和下锁块，所述紧锁油缸安装于后盖端部，并两端分别与嵌体连接，两端的嵌体分别与上锁块和下锁块匹配，所述上锁块和下锁块分别安装于罐体左端面开口的上下边缘。优选地，所述顶盖上设置有锁定顶盖的锁定机构，该机构包括顶盖锁紧油缸、拉杆、锥销和锁紧套扣，所述顶盖锁紧油缸铰接于锁紧油缸座，该锁紧油缸座固定于罐体上开口的便于；所述锁紧油缸的伸缩杆铰接于拉杆；所述拉杆通过锁紧套扣安装于罐体，同时拉杆可以在锁紧套扣中移动，所述锥销安装于拉杆，随拉杆移动而移动；所述锁紧套扣分为上扣板和下扣板，其中上扣板固定于顶盖，并开设有锁孔，所述下扣板安装于罐体，且拉杆贯穿于下扣板，同时上部也设置有与锁孔匹配的下锁孔；所述锁孔与下锁孔匹配，同时与锥销配合。本技术具有如下有益效果：本技术设计合理，结构简单，使用方便，能够有效的克服钻井废弃泥浆运输过程中产生的渗漏、滴洒、飞溅、溢出以及综合处理站卸料困难的液压式泥浆运输自卸罐；通过合理的设计顶盖和后盖，通过顶盖能够实现方便小型装载机的装料，并利用液压传动的方式将其锁紧，防止其泄漏；通过后盖保证了物料卸料时的方便，通过液压缸和连杆的作用，保证了装料后罐体内物料不会泄漏，出料时通过液压缸的推动将后盖打开，物料就会自动流出。同时本技术结构巧妙，安装和拆卸方便，便于今后的维护，制造难度不高，成本低，使用效果好，适合大范围推广使用。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术左视图；图3是本技术俯视图；图4是图1中M的局部放大示意图；图5是图1中N的局部放大示意图；图6是本技术锁紧套扣示意图；图7是本技术锁紧套扣的截面示意图。具体实施方式下面将结合附图1-图7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图7所示，本技术在此提供一种液压式泥浆运输自卸罐，包括罐体1，顶盖24，以及后盖3；所述罐体1顶端和左端面开口；所述后盖3通过连杆传动机构安装于罐体1左端面，并通过压盖油缸10实现开合；所述顶盖24通过双连杆机构安装于罐体1上部，并利用顶杆油缸13实现开合。根据本技术所述一种液压式泥浆运输自卸罐，所述连杆传动机构共两组，且并排设置，每组连杆传动机构包括压杠7和压盖油缸10，其中压杠7一端通过销钉以铰接方式连接与嵌体轴座5，该嵌体轴座5固定与后盖3上端面；所述压杠7的另一端通过销钉铰接于压盖油缸10的伸缩杆，该压盖油缸10的另一端铰接于油缸耳板11，该油缸耳板11固定于罐体1左端面开口上部。根据本技术所述一种液压式泥浆运输自卸罐，所述双连杆机构共两组，且分别位于顶盖24的左右两侧，每组均包括传动A机构和传动B机构；所述传动A机构包括连杆A21和顶杆油缸13，所述连杆A21一端铰接于顶盖连杆上座14，该顶盖连杆上座14固定于顶盖24上端面；所述连杆A21的另一端铰接于顶盖连杆下座12，该顶盖连杆下座12固定于罐体1上开口边缘；所述传动B机构包括连杆B22和将连杆A21与连接连杆B22连接的连接杆，所述连杆A21与连杆B22平行，且一端铰接于另一个独立的顶盖连杆上座14，该顶盖连杆上座14固定于顶盖24上端面；所述连杆A21的另一端铰接于另一个独立的顶盖连杆下座12，该顶盖连杆下座12固定于罐体1上开口边缘；所述位于顶盖两侧的双连杆机构通过同步轴连接，并同步运动。根据本技术所述一种液压式泥浆运输自卸罐，所述顶盖24与罐体1之间设置有密封垫19；所述后盖3与罐体1之间也设置有密封垫19。根据本技术所述一种液压式泥浆运输自卸罐，所述后盖3上设置有锁定后盖的锁定机构，该机构包括嵌体4、紧锁油缸6、上锁块8和下锁块2，所述紧锁油缸6安装于后盖端部，并两端分别与嵌体4连接，两端的嵌体4分别与上锁块8和下锁块2匹配，所述上锁块8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式泥浆运输自卸罐，其特征在于：包括罐体（1），顶盖（24），以及后盖（3）；所述罐体（1）顶端和左端面开口；所述后盖（3）通过连杆传动机构安装于罐体（1）左端面，并通过压盖油缸（10）实现开合；所述顶盖（24）通过双连杆机构安装于罐体（1）上部，并利用顶杆油缸（13）实现开合。

【技术特征摘要】
1.一种液压式泥浆运输自卸罐，其特征在于：包括罐体（1），顶盖（24），以及后盖（3）；所述罐体（1）顶端和左端面开口；所述后盖（3）通过连杆传动机构安装于罐体（1）左端面，并通过压盖油缸（10）实现开合；所述顶盖（24）通过双连杆机构安装于罐体（1）上部，并利用顶杆油缸（13）实现开合。2.根据权利要求1所述一种液压式泥浆运输自卸罐，其特征在于：所述连杆传动机构共两组，且并排设置，每组连杆传动机构包括压杠（7）和压盖油缸（10），其中压杠（7）一端通过销钉以铰接方式连接与嵌体轴座（5），该嵌体轴座（5）固定与后盖（3）上端面；所述压杠（7）的另一端通过销钉铰接于压盖油缸（10）的伸缩杆，该压盖油缸（10）的另一端铰接于油缸耳板（11），该油缸耳板（11）固定于罐体（1）左端面开口上部。3.根据权利要求1或2所述一种液压式泥浆运输自卸罐，其特征在于：所述双连杆机构共两组，且分别位于顶盖（24）的左右两侧，每组均包括传动A机构和传动B机构；所述传动A机构包括连杆A（21）和顶杆油缸（13），所述连杆A（21）一端铰接于顶盖连杆上座（14），该顶盖连杆上座（14）固定于顶盖（24）上端面；所述连杆A（21）的另一端铰接于顶盖连杆下座（12），该顶盖连杆下座（12）固定于罐体（1）上开口边缘；所述传动B机构包括连杆B（22）和将连杆A（21）与连接连杆B（22）连接的连接杆，所述连杆A（21）与连杆B（22）平行，且一端铰接于另一个独立的顶盖连杆上座（14），该顶盖连杆上座（14）固定于顶盖（24）上端面；所述连杆A（21）的另一端铰接于另一个独立的顶盖连杆下座（12），该顶盖连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德意，范海庆，
申请(专利权)人：西安新能环科油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61