一种阻燃吸波导电泡棉制造技术

本实用新型专利技术涉及屏蔽材料技术领域，公开了一种阻燃吸波导电泡棉，包括泡棉本体，所述泡棉本体的上下表面分别设置有第一导电层和第二导电层，所述第二导电层的下表面涂覆有压敏胶层，所述压敏胶层的下表面涂覆有阻燃层，所述阻燃层的下表面设置有粘接层，所述阻燃层的下表面设置有离型层。本实用新型专利技术的导电泡棉导电性好、抗拉强度高，并且具有阻燃吸波的功能。

Flame retardant wave absorbing conductive foam

The utility model relates to the technical field of shielding materials, and discloses a flame-retardant absorption waveguide foam cotton, including a foam body. The upper and lower surfaces of the foam body are respectively provided with a first conductive layer and a second conductive layer. The lower surface of the second conductive layer is coated with a pressure-sensitive adhesive layer, and the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer is coated with a flame-retardant. The lower surface of the flame retardant layer is provided with an adhesive layer, and the lower surface of the flame retardant layer is provided with a release layer. The conductive foam of the utility model has good conductivity and high tensile strength, and has the functions of flame retardant and wave absorption.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃吸波导电泡棉
本技术涉及屏蔽材料
，具体涉及一种阻燃吸波导电泡棉。
技术介绍
导电泡棉主要是安装在设备及电子产品机壳与电子元件间，起屏蔽、减震、导通接地的作用，广泛应用于PDP电视、LCD显示器、手机、笔记本计算机、通讯机柜、医疗仪器等电子产品及军工、航天领域。现有的导电泡棉一般是导电布四周包裹泡棉构造，其制作工艺为将泡棉剪裁至一定的形状和尺寸备用，再熔融热熔胶，将熔融好的热熔胶涂覆在导电布表面，再包覆裁剪好的泡棉。这种四周包裹型导电泡棉在实际电磁屏蔽中，只能反射周围环境的电磁波。对于大多敏感元器件，往往处在电磁波周遭环境，同时自身也会产生电磁波，传统的包裹型导电泡棉可以隔绝敏感元器件周遭环境大部分的电磁波，但是其自身产生的电磁波无法消除，这种自身产生的电磁波会干扰敏感元器件本身，同时也会对周遭造成新的电磁污染。因此，需要对现有的导电泡棉进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够阻燃吸波的导电泡棉。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种阻燃吸波导电泡棉，包括泡棉本体，所述泡棉本体的上下表面分别设置有第一导电层和第二导电层，所述第二导电层的下表面涂覆有压敏胶层，所述压敏胶层的下表面涂覆有阻燃层，所述阻燃层的下表面设置有粘接层，所述阻燃层的下表面设置有离型层。进一步地，所述泡棉本体设有一空腔，所述空腔内壁覆盖有吸波材料层。进一步地，所述第一导电层和第二导电层均由PET层及粘附在PET层上的金属粉层组成。进一步地，所述PET层与金属粉层之间通过胶水连接成一体。进一步地，所述金属粉层为银粉层。进一步地，所述泡棉本体的厚度为500~1000μm。进一步地，所述第一导电层和第二导电层的厚度均为10~20μm。进一步地，所述压敏胶层的厚度为30~50μm。进一步地，所述阻燃层的厚度为100~200μm，所述阻燃层由阻燃材料制成；所述离型层的厚度为30~60μm。进一步地，所述粘接层为无纺布高粘性胶带，其180度剥离力大于1.2KG/25MM，粘接层的厚度为20~40μm。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在PET层上粘附金属粉层形成导电层，改变了传统的导电布形成的导电层，不仅提高了抗拉强度，而且在裁切及加工过程中不容易发生导电泡棉变形，避免因导电层发生断裂或扭曲而导致导电泡棉的导电性能变差的问题。2、本技术在泡棉本体设有壁覆盖了吸波材料的空腔，可将敏感元器件放置于空腔，既能屏蔽周遭环境的电磁波，同时也能吸收其自身会产生电磁波，避免其自身产生的电磁波干扰敏感元器件本身，同时也防止对周遭环境造成新的电磁污染。3、本技术增设压敏胶层，其起到密封、缓解冲击力的作用同时，也可以将扩散到其表面的电磁波转化成热能或其它能量消除掉，从而给设备带来了安全保障，削弱了环境中的电磁威胁。4、技术设有阻燃层，起到阻燃作用，提高安全性，同时多层结构耐磨性能优。附图说明图1是本技术提供的导电泡棉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术的导电泡棉，包括泡棉本体2，所述泡棉本体2的上下表面分别设置有第一导电层1和第二导电层3，所述第二导电层3的下表面涂覆有压敏胶层4，所述压敏胶层4的下表面涂覆有阻燃层5，所述阻燃层5的下表面设置有粘接层6，所述阻燃层的下表面设置有离型层8。所述泡棉本体设有一空腔，所述空腔内壁覆盖有吸波材料层。吸波材料如铁氧体、石墨烯、碳化硅等。在一个具体的实施例中，空腔横截面面积为泡棉本体的侧面面积的1/2。泡棉本体的厚度为500~1000μm，在一个具体的实施例中，厚度为800μm。所述泡棉本体由乙烯/醋酸乙烯酯共聚物制成。应用时可将敏感元器件放置于空腔，既能屏蔽周遭环境的电磁波，同时也能吸收其自身会产生电磁波，避免其自身产生的电磁波干扰敏感元器件本身，同时也防止对周遭环境造成新的电磁污染。第一导电层和第二导电层均由PET层及粘附在PET层上的金属粉层组成。在一个具体的实施例中，PET层与金属粉层之间通过胶水连接成一体；所述金属粉层为银粉层。第一导电层和第二导电层的厚度均为10~20μm，在一个具体的实施例中，第一导电层和第二导电层的厚度分别为10μm、20μm。通过在PET层上粘附金属粉层形成导电层，改变了传统的导电布形成的导电层，不仅提高了抗拉强度，而且在裁切及加工过程中不容易发生导电泡棉变形，避免因导电层发生断裂或扭曲而导致导电泡棉的导电性能变差的问题。压敏胶层的厚度为30~50μm，在一个具体的实施例中，厚度为40μm。压敏胶层起到密封、缓解冲击力的作用同时，也可以将扩散到其表面的电磁波转化成热能或其它能量消除掉，从而给设备带来了安全保障，削弱了环境中的电磁威胁。阻燃层的厚度为100~200μm，在一个具体的实施例中，厚度为140μm，所述阻燃层由阻燃材料制成；所述离型层的厚度为30~60μm，在一个具体的实施例中，厚度为40μm。粘接层为无纺布高粘性胶带，其180度剥离力大于1.2KG/25MM，粘接层的厚度为20~40μm，在一个具体的实施例中，厚度为30μm。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃吸波导电泡棉，包括泡棉本体，其特征在于，所述泡棉本体的上下表面分别设置有第一导电层和第二导电层，所述第二导电层的下表面涂覆有压敏胶层，所述压敏胶层的下表面涂覆有阻燃层，所述阻燃层的下表面设置有粘接层，所述阻燃层的下表面设置有离型层。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃吸波导电泡棉，包括泡棉本体，其特征在于，所述泡棉本体的上下表面分别设置有第一导电层和第二导电层，所述第二导电层的下表面涂覆有压敏胶层，所述压敏胶层的下表面涂覆有阻燃层，所述阻燃层的下表面设置有粘接层，所述阻燃层的下表面设置有离型层。2.根据权利要求1所述的导电泡棉，其特征在于，所述泡棉本体设有一空腔，所述空腔内壁覆盖有吸波材料层。3.根据权利要求1所述的导电泡棉，其特征在于，所述第一导电层和第二导电层均由PET层及粘附在PET层上的金属粉层组成。4.根据权利要求3所述的导电泡棉，其特征在于，所述PET层与金属粉层之间通过胶水连接成一体。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈通淼，张文，
申请(专利权)人：深圳市津田电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44