【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光切割，尤其是涉及一种保护膜制备工艺及模切装置。
技术介绍
1、手机等电子产品是日常中普遍使用的，其屏幕直接影响到其使用效果。为此在生产过程中，为防止液晶屏和手机屏幕在制作组装至整套产品的出厂销售过程中意外遭受摩擦、接触等因素造成屏刮，或者沾上异物，出现屏幕脏污现象，液晶屏和手机屏在生产过程中需要使用保护膜进行保护。
2、为了满足不同电子产品的保护膜尺寸，保护膜一般需要利用模切装置冲切出能满足尺寸和外观的效果，模切装置包含冲压切割与激光切割，冲压切割预先将保护膜冲压成预制大小的片状，然后利用激光切割精准成型，传统激光切割工序中，切割出来的保护膜边缘一般为90度直角，用户使用时触摸到边缘有明显的刺手感，因此需要进一步改善。
技术实现思路
1、为了改善现有保护膜切割后的边缘为90度直角，造成刺手感的问题，本申请的目的是提供一种保护膜制备工艺及模切装置。
2、第一方面，本申请提供的一种保护膜制备工艺采用如下的技术方案：
3、一种保护膜制备工艺，保护膜包含面膜、使用层与底膜，所述工艺包含将所述面膜、使用层与底膜依次自上而下堆叠在一起，形成保护膜坯件；所述面膜的顶面贴合有上防护膜，所述底膜的底面贴合有下防护膜，形成保护膜组件；所述保护膜组件采用激光切割工艺，激光头垂直位于所述上防护膜，调整激光头焦距与上防护膜之间的间距为2-4mm，采用正焦切割；调整激光头的能量为80-97%，速度为90-150mm/s，对所述保护膜组件进行激光斜切加工，得到所
4、通过采用上述技术方案，面膜、使用层与底模为保护膜的核心支撑结构，通过设置上防护膜能够避免激光头斜切的过程中烟气对表面产生污染，同时通过设置下防护膜避免与设备接触时造成摩擦刮痕；通过调整激光头与防护膜之间的间距，使保护膜组件边缘做出不同角度的斜切效果，同时将激光头的能量值调整为80-97%，速度为90-150mm/s，使得整体激光头在特定的能量与速度的设定下，在切割的过程中能够对保护膜组件实现斜切的效果，切割出来的保护膜边缘不会直接呈现90度直角，能够产生斜角的状态结构，避免用户在粘贴后使用时会造成明显的刺手感，亲肤效果好。
5、可选的，还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头焦距对所述保护膜组件进行第一次激光斜切加工，得到具有第一斜面的保护膜；
6、其中，第一次激光斜切加工的起始加工点位于所述上防护膜，终点加工点位于所述下防护膜。
7、通过采用上述技术方案，利用第一次激光斜切加工，可以制备得到具有第一斜面的保护膜组件，以减少用户触摸保护膜时刺手的感觉。
8、可选的，还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头焦距对所述保护膜组件进行第二次激光斜切加工，得到具有第一斜面与第二斜面的保护膜；
9、其中，第二次激光斜切加工的起始加工点位于所述第一斜面，终点加工点位于所述下防护膜。
10、通过采用上述技术方案，利用第二次激光斜切加工，可以制备得到具有第二斜面的保护膜组件，为得到具有第三斜面的保护膜组件预先铺垫切割。
11、可选的，还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头焦距对所述膜组件进行第三次激光斜切加工，得到具有第一斜面、第二斜面与第三斜面的保护膜；
12、其中，第三次激光斜切加工的起始加工点位于所述第一斜面，终点加工点位于所述第二斜面。
13、通过采用上述技术方案，利用第三次激光斜切加工，可以制备得到具有第三斜面的保护膜组件，以进一步减小用户触摸保护膜时刺手的感觉，提高用户体验。
14、可选的，第一次激光斜切加工的所述激光头的能量为80-90%，速度为90-120mm/s，第二次激光斜切加工的所述激光头的能量为90-97%，速度为120-150mm/s，第三次激光斜切加工的所述激光头的能量为80-90%，速度为120-150mm/s。
15、通过采用上述技术方案，利用上述三次激光斜切的不同能量与速度，能够适配对应三个斜面依次成型，每个斜面均只需要单独加工依次，便可快速成型，当三个斜面依次成型后，保护膜的边缘触感体验提升。
16、可选的，所述保护膜组件的激光斜切角度为91-140度。
17、通过采用上述技术方案，保护膜组件的激光斜切角度为91-140度，利用该钝角能够避免保护膜的边缘存在刺手的感觉，同时该角度的触感舒适度最佳。
18、第二方面，本申请提供的模切装置采用如下的技术方案：
19、应用于如前述的保护膜制备工艺，还包含格栅板、二维运动平台、激光器与激光头，所述二维运动平台位于所述格栅板的上部，所述激光器与激光头连接，所述激光头滑接于所述二维运动平台，所述激光头可沿二维运动平台横向或竖向滑移，待激光斜切的所述保护膜组件放置于所述格栅板上。
20、通过采用上述技术方案，保护膜组件放置于格栅板上，随着二维运动平台带动激光头横向或竖向位移，激光头发射线束扫描保护膜组件，通过接收器接收和记录反射回来的激光束，再经过计算机处理来获取物体表面的形状、轮廓和纹理信息，同时针对预设的激光斜切点位置进行切割。
21、可选的，还包含连接板，所述连接板位于所述格栅板的下方，且与所述格栅板连接，所述格栅板上阵列开设有通口，所述连接板呈封闭式连接于所述格栅板的外周，所述连接板远离所述格栅板的一侧开设有负压口。
22、通过采用上述技术方案，利用设置的连接板，当保护膜组件放置于格栅板上，激光头在切割时，相应的废料和烟气能够利用负压口，从通口内朝下引流，使得废料和烟气不会对滞留在格栅板上，且不会污染保护膜组件。
23、可选的，还包含框架与升降组件，所述框架上开设有安置容腔，所述升降组件连接于所述格栅板，所述升降组件滑接于所述框架且位于所述安置容腔内，所述升降组件包含固定板、固定座、螺杆、固定套与旋钮，所述固定座安装于所述固定板，所述固定板滑接于所述框架，所述固定套与所述格栅板连接，所述螺杆连接于所述固定套并转动连接于所述固定座，所述旋钮依次穿过所述格栅板与固定套，并与所述螺杆连接。
24、通过采用上述技术方案，升降组件滑接于框架且位于安置容腔内，使得格栅板同步位于框架内，当激光头切割时，产生的激光能够通过框架实现阻隔，实现安全保护；当旋钮顺时针旋转时，带动螺杆同步顺时针旋转，此时螺杆带动固定套上升，固定套与格栅板连接，带动格栅板同步整体升起，此时格栅板与激光头的间距逐步减小；当旋钮逆时针旋转时，带动螺杆同步逆时针旋转，此时螺杆带动固定套下降，固定套带动格栅板同步整体下降，此时格栅板与激光头的间距逐步增大，通过升降组件以控制激光头焦距与上防护膜之间的间距。
25、可选的，所述固定座、螺杆、固定套与旋钮分别设置有三个，每个所述固定座内设置有带轮，所述带轮连接于所述螺杆远离所述旋钮的一端，三个所述带轮之间连接有传动条。
26、通过采用上述技术方案，固定座、螺杆、固定套与旋钮分别设置有三个，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保护膜制备工艺，其特征在于：保护膜包含面膜（110）、使用层（120）与底膜（130），所述工艺包含将所述面膜（110）、使用层（120）与底膜（130）依次自上而下堆叠在一起，形成保护膜坯件；
2.根据权利要求1所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头（500）焦距对所述保护膜组件（100）进行第一次激光斜切加工，得到具有第一斜面（160）的保护膜；
3.根据权利要求2所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头（500）焦距对所述保护膜组件（100）进行第二次激光斜切加工，得到具有第一斜面（160）与第二斜面（170）的保护膜；
4.根据权利要求3所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头（500）焦距对所述膜组件进行第三次激光斜切加工，得到具有第一斜面（160）、第二斜面（170）与第三斜面（180）的保护膜；
5.根据权利要求4所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：第一次激光斜切加工的所述激光头（500）的能量为80
6.根据权利要求1所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：所述保护膜组件（100）的激光斜切角度为91-140度。
7.模切装置，应用于权利要求1-6任一项所述的保护膜制备工艺，其特征在于：还包含格栅板（200）、二维运动平台（300）、激光器（400）与激光头（500），所述二维运动平台（300）位于所述格栅板（200）的上部，所述激光器（400）与激光头（500）连接，所述激光头（500）滑接于所述二维运动平台（300），所述激光头（500）可沿二维运动平台（300）横向或竖向滑移，待激光斜切的所述保护膜组件（100）放置于所述格栅板（200）上。
8.根据权利要求7所述的模切装置，其特征在于：还包含连接板（220），所述连接板（220）位于所述格栅板（200）的下方，且与所述格栅板（200）连接，所述格栅板（200）上阵列开设有通口（210），所述连接板（220）呈封闭式连接于所述格栅板（200）的外周，所述连接板（220）远离所述格栅板（200）的一侧开设有负压口（230）。
9.根据权利要求8所述的模切装置，其特征在于：还包含框架（600）与升降组件（700），所述框架（600）上开设有安置容腔（610），所述升降组件（700）连接于所述格栅板（200），所述升降组件（700）滑接于所述框架（600）且位于所述安置容腔（610）内，所述升降组件（700）包含固定板（710）、固定座（720）、螺杆（730）、固定套（740）与旋钮（750），所述固定座（720）安装于所述固定板（710），所述固定板（710）滑接于所述框架（600），所述固定套（740）与所述格栅板（200）连接，所述螺杆（730）连接于所述固定套（740）并转动连接于所述固定座（720），所述旋钮（750）依次穿过所述格栅板（200）与固定套（740），并与所述螺杆（730）连接。
10.根据权利要求9所述的模切装置，其特征在于：所述固定座（720）、螺杆（730）、固定套（740）与旋钮（750）分别设置有三个，每个所述固定座（720）内设置有带轮（760），所述带轮（760）连接于所述螺杆（730）远离所述旋钮（750）的一端，三个所述带轮（760）之间连接有传动条（770）。
...【技术特征摘要】
1.一种保护膜制备工艺，其特征在于：保护膜包含面膜（110）、使用层（120）与底膜（130），所述工艺包含将所述面膜（110）、使用层（120）与底膜（130）依次自上而下堆叠在一起，形成保护膜坯件；
2.根据权利要求1所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头（500）焦距对所述保护膜组件（100）进行第一次激光斜切加工，得到具有第一斜面（160）的保护膜；
3.根据权利要求2所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头（500）焦距对所述保护膜组件（100）进行第二次激光斜切加工，得到具有第一斜面（160）与第二斜面（170）的保护膜；
4.根据权利要求3所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：还包括采用激光切割工艺，按照预设激光头（500）焦距对所述膜组件进行第三次激光斜切加工，得到具有第一斜面（160）、第二斜面（170）与第三斜面（180）的保护膜；
5.根据权利要求4所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：第一次激光斜切加工的所述激光头（500）的能量为80-90%，速度为90-120mm/s，第二次激光斜切加工的所述激光头（500）的能量为90-97%，速度为120-150mm/s，第三次激光斜切加工的所述激光头（500）的能量为80-90%，速度为120-150mm/s。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜制备工艺，其特征在于：所述保护膜组件（100）的激光斜切角度为91-140度。
7.模切装置，应用于权利要求1-6任一项所述的保护膜制备工艺，其特征在于：还包含格栅板（200）、二维运动平台（300）、激光器（400）与激光头（500），所述二维运动平台（300）位于所述格栅板（200）的上部，所述激光器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺江，
申请(专利权)人：深圳市津田电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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