自动贴面机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动贴面机，用于板材的贴面，包括推板装置、清洁装置、涂胶装置、贴面装置、热压装置及堆码装置；热压装置包括热压架、第一热压机构及第二热压机构、以及热压输送辊轮组；第一热压机构包括上热压辊轮、下热压辊轮及热压调节模组；热压调节模组调节上热压辊轮与下热压辊轮的间距。上述的自动贴面机通过推板装置将排列不规律的板材进行梳理，使板材整齐地输送至清洁装置，清洁装置对板材的表面进行清洁，以便于涂胶装置在板材上均匀涂胶，再由贴面装置贴面，然后由热压装置进行均匀热压，最后由堆码装置将板材规则地摆放，全程由程序自动化控制，以机械代替人工作业，效率高，可避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。

Automatic facing machine

The utility model relates to an automatic veneer for sheet metal, which comprises a pushing plate device, a cleaning device, a gluing device, a veneer device, a hot pressing device and a stacking device; the hot pressing device comprises a hot pressing frame, a first hot pressing mechanism and a second hot pressing mechanism, and a hot pressing conveying roller group; the first hot pressing mechanism comprises an upper hot pressing mechanism and a stacking device; Press roller, lower hot-pressing roller and hot-pressing adjusting module; hot-pressing adjusting module adjusts the distance between upper hot-pressing roller and lower hot-pressing roller. The automatic veneer machine combs irregularly arranged sheets through a pushing device, so that the sheets are conveyed neatly to a cleaning device, and the surface of the sheets is cleaned by a cleaning device, so that the gluing device can evenly apply glue on the sheets, and then the veneer device can veneer the sheets, and then the hot pressing device can evenly hot-press the sheets. The stacking device arranges the sheets regularly, and the whole process is controlled by program automation. The machine is used instead of manual operation. The efficiency is high, the uneven surface of the sticker can be avoided, and the quality of the sheet veneer can be improved.

【技术实现步骤摘要】
自动贴面机
本技术涉及板材生产
，特别是涉及一种用于板材生产的自动贴面机。
技术介绍
贴面工艺是人造板生产过程中必不可少的关键工艺。在人造板的生产过程中，板材贴面后采用多层热压工艺进行压紧处理。在传统技术中，贴面生产线中贴面的效率比较低，加压时间长，大多数工序是由人工操作，自动化程度低，贴面时板材易受热不均，导致贴纸表面凹凸不平，使贴面效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种自动贴面机，其自动化程度高，以机械代替人工作业，并且加热均匀，效率高，可避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种自动贴面机，用于板材的贴面，包括：推板装置，用于对板材进行推送；所述推板装置包括推板架、安装在所述推板架上的推板横移模组及推板升降台、以及连接所述推板横移模组的推板，所述推板用于与所述板材抵接；清洁装置，用于对所述推板装置调整输送过来的板材进行送板及清洁；所述清洁装置包括清洁架、安装在所述清洁架上的第一清洁输送机构及第二清洁输送机构、以及位于所述第一清洁输送机构与第二清洁输送机构之间的清洁组件；涂胶装置，用于对所述清洁装置输送过来的板材进行涂胶；所述涂胶装置包括涂胶架、安装在所述涂胶架上的上涂胶辊轮及下涂胶辊轮、以及连接所述上涂胶辊轮的胶水输送模组；贴面装置，用于对所述涂胶装置输送过来的板材进行贴面；所述贴面装置包括贴面架、安装在所述贴面架上的贴面纵移模组、安装在所述贴面纵移模组上的贴面调节模组、连接所述贴面调节模组的贴面吸盘，所述贴面纵移模组驱动所述贴面调节模组纵向移动，所述贴面调节模组驱动所述贴面吸盘做升降运动；热压装置，用于对贴面装置贴面后的板材进行热压；所述热压装置包括热压架、安装在所述热压架上的第一热压机构及第二热压机构、以及位于所述第一热压机构与第二热压机构之间的热压输送辊轮组；所述第一热压机构包括上热压辊轮、下热压辊轮及连接所述上热压辊轮与下热压辊轮的热压调节模组；所述热压调节模组调节所述上热压辊轮与下热压辊轮的间距；堆码装置，用于对所述热压装置热压后的板材进行摆放。上述的自动贴面机通过推板装置将排列不规律的板材进行梳理，使板材有序、平稳、整齐地输送至清洁装置，清洁装置对板材的表面进行清洁，以便于涂胶装置在板材上均匀涂胶，再由贴面装置贴面，然后由热压装置进行均匀热压，最后由堆码装置将板材整齐、规则地摆放，全程由程序自动化控制，以机械代替人工作业，效率高，可避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。在其中一个实施例中，所述第一热压机构的热压温度小于所述第二热压机构的热压温度。在其中一个实施例中，所述第二热压机构的结构与所述第一热压机构的结构相同。在其中一个实施例中，所述热压输送辊轮组的长度为150cm～350cm。在其中一个实施例中，所述第一清洁输送机构包括主动辊轮、从动辊轮及连接所述主动辊轮的驱动模组，所述驱动模组驱动所述主动辊轮与从动辊轮滚动。在其中一个实施例中，所述从动辊轮上连接有输送调整模组，所述输送调整模组调节所述主动辊轮与所述从动辊轮之间的间距。在其中一个实施例中，所述第二清洁输送机构的结构与所述第一清洁输送机构的结构相同。在其中一个实施例中，所述上涂胶辊轮上设有若干出胶孔，所述出胶孔与所述胶水输送模组连接。在其中一个实施例中，所述出胶孔的横截面呈梯形设置，所述出胶孔内安装有滚珠。在其中一个实施例中，所述堆码装置包括堆码架、安装在所述堆码架上的堆码横移模组、安装在所述堆码横移模组上的堆码调节模组、连接所述堆码调节模组的堆码吸盘及位于所述堆码吸盘的后端的堆码升降台；所述堆码横移模组驱动所述堆码调节模组横向移动，所述堆码调节模组驱动所述堆码吸盘做升降运动。附图说明图1为本技术一较佳实施例的自动贴面机的工艺流程图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，为本技术一较佳实施例的自动贴面机100，用于板材的贴面，可适用于多种厚度不同的板材。该自动贴面机100包括推板装置10、清洁装置20、涂胶装置30、贴面装置40、热压装置50、堆码装置60及控制系统70。板材由推板装置10推送至清洁装置20，进行表面处理，再由涂胶装置30涂胶，贴面装置40进行自动送贴面，然后由热压装置50多次压合后，最后由堆码装置60输送至下一个工序，该设备全程由程序自动化控制，实现有序、平稳、整齐地将板材进行贴面、压合等工序，以机械代替人工作业，有效地提高板材贴面的工作效率。推板装置10用于对板材进行推送。该推板装置10包括推板架11、安装在推板架11上的推板横移模组(图未示)及推板升降台12、以及连接推板横移模组的推板，推板用于与板材抵接。工作时，推板横移模组驱动推板横向移动。推板升降台12位于推板架11的后端部，推板升降台12包括安装在推板架11上的滑动导轨、驱动气缸及连接驱动气缸的升降板。工作时，驱动气缸驱动升降板在滑动导轨内做升降运动。在另一实施例中，该推板架11的顶端上设有第一推板限位件110、第二推板限位件111以及连接第二推板限位件111的推板连接机构(图未示)。工作时，推板连接机构调节第一推板限位件110与第二推板限位件111的间距，以保证板材能够平稳输送。在另一实施例中，该推板架11的一端部上安装有推板感应器(图未示)，推板感应器位于推板升降台12的后端部，推板感应器的数量至少一组，用于检测板材的厚度，以使在推板装置10后端的设备根据这个厚度做相应的调整。在其中一实施例中，该推板感应器为位移传感器或者超声波传感器。清洁装置20安装在推板装置10的后端部，用于对推板装置10调整输送过来的板材进行送板及清洁。该清洁装置20包括清洁架21、安装在清洁架21上的第一清洁输送机构22及第二清洁输送机构23、以及位于第一清洁输送机构22与第二清洁输送机构23之间的清洁组件24，第一清洁输送机构22包括主动辊轮221、从动辊轮222及连接主动辊轮221的驱动模组223，工作时，驱动模组223驱动主动辊轮221与从动辊轮222滚动，使板材整齐地向前运输，并且输送模组可根据推板装置10的推送速度来调节板材输送的输送速度。在其中一实施例中，从动辊轮222上连接有输送调整模组(图未示)，输送调整模组调节主动辊轮221与从动辊轮222之间的间距。在其中一实施例中，从动辊轮222上套设有防滑橡胶层，以避免对板材的外表面造成刮伤并可产生更多的摩擦，使输送更加稳定。在另一实施例中，第二清洁输送机构23的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴面机，用于板材的贴面，其特征在于，包括：推板装置，用于对板材进行推送；所述推板装置包括推板架、安装在所述推板架上的推板横移模组及推板升降台、以及连接所述推板横移模组的推板，所述推板用于与所述板材抵接；清洁装置，用于对所述推板装置调整输送过来的板材进行送板及清洁；所述清洁装置包括清洁架、安装在所述清洁架上的第一清洁输送机构及第二清洁输送机构、以及位于所述第一清洁输送机构与第二清洁输送机构之间的清洁组件；涂胶装置，用于对所述清洁装置输送过来的板材进行涂胶；所述涂胶装置包括涂胶架、安装在所述涂胶架上的上涂胶辊轮及下涂胶辊轮、以及连接所述上涂胶辊轮的胶水输送模组；贴面装置，用于对所述涂胶装置输送过来的板材进行贴面；所述贴面装置包括贴面架、安装在所述贴面架上的贴面纵移模组、安装在所述贴面纵移模组上的贴面调节模组、连接所述贴面调节模组的贴面吸盘，所述贴面纵移模组驱动所述贴面调节模组纵向移动，所述贴面调节模组驱动所述贴面吸盘做升降运动；热压装置，用于对贴面装置贴面后的板材进行热压；所述热压装置包括热压架、安装在所述热压架上的第一热压机构及第二热压机构、以及位于所述第一热压机构与第二热压机构之间的热压输送辊轮组；所述第一热压机构包括上热压辊轮、下热压辊轮及连接所述上热压辊轮与下热压辊轮的热压调节模组；所述热压调节模组调节所述上热压辊轮与下热压辊轮的间距；堆码装置，用于对所述热压装置热压后的板材进行摆放。...

【技术特征摘要】
1.一种自动贴面机，用于板材的贴面，其特征在于，包括：推板装置，用于对板材进行推送；所述推板装置包括推板架、安装在所述推板架上的推板横移模组及推板升降台、以及连接所述推板横移模组的推板，所述推板用于与所述板材抵接；清洁装置，用于对所述推板装置调整输送过来的板材进行送板及清洁；所述清洁装置包括清洁架、安装在所述清洁架上的第一清洁输送机构及第二清洁输送机构、以及位于所述第一清洁输送机构与第二清洁输送机构之间的清洁组件；涂胶装置，用于对所述清洁装置输送过来的板材进行涂胶；所述涂胶装置包括涂胶架、安装在所述涂胶架上的上涂胶辊轮及下涂胶辊轮、以及连接所述上涂胶辊轮的胶水输送模组；贴面装置，用于对所述涂胶装置输送过来的板材进行贴面；所述贴面装置包括贴面架、安装在所述贴面架上的贴面纵移模组、安装在所述贴面纵移模组上的贴面调节模组、连接所述贴面调节模组的贴面吸盘，所述贴面纵移模组驱动所述贴面调节模组纵向移动，所述贴面调节模组驱动所述贴面吸盘做升降运动；热压装置，用于对贴面装置贴面后的板材进行热压；所述热压装置包括热压架、安装在所述热压架上的第一热压机构及第二热压机构、以及位于所述第一热压机构与第二热压机构之间的热压输送辊轮组；所述第一热压机构包括上热压辊轮、下热压辊轮及连接所述上热压辊轮与下热压辊轮的热压调节模组；所述热压调节模组调节所述上热压辊轮与下热压辊轮的间距；堆码装置，用于对所述热压装置热压后的板材进行摆放。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德，
申请(专利权)人：东莞市上为实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44