一种节能环保高效的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括气电柜、操控机台、紧急暂停按钮、总控制面板、功能区控制面板、三色声光报警器、排气管、下料斗、下料电动机、双螺杆挤出机箱、旋转动力机、主电动机、电机台、支撑台、挤出机头、动力传输道、冷却室、冷却喷头、多功能螺杆、排气室、加热室、高效加热器、流量控制阀，操控机台设于气电柜上方与气电柜通过电方式相连接，紧急暂停按钮通过按钮槽镶嵌于操控机台前表面左侧。本实用新型专利技术设有多功能螺杆，可以实现对物料的均匀进料、混合加热、预输送、约束、排气散热、喷淋冷却处理，且处理工序呈连续一体完成，较为快速、高效、省电，同时较少了工序之间物料的浪费，达到节能环保效果。

An energy saving, environmental protection and high efficiency twin screw extruder

The utility model discloses a twin-screw extruder with energy-saving, environmental protection and high efficiency. The structure of the twin-screw extruder comprises a gas-electric cabinet, an operation console, an emergency stop button, a general control panel, a control panel of a functional area, a three-color acoustooptic alarm, an exhaust pipe, a hopper, a discharge motor, a twin-screw extruder case, a rotary power machine and a main motor. Motor station, support platform, extruder head, power transmission channel, cooling chamber, cooling nozzle, multi-functional screw, exhaust chamber, heating chamber, high-efficiency heater, flow control valve, control desk set above the gas and electricity cabinet connected by means of electricity, emergency stop button embedded in the front table of the control desk through button slot The left side of the face. The utility model is equipped with a multi-functional screw, which can realize uniform feeding, mixing heating, pre-conveying, restraining, exhaust heat dissipation, spraying and cooling treatment of materials, and the processing procedure is completed in a continuous whole. The processing procedure is more rapid, efficient and energy-saving, and the waste of materials between processes is reduced, thus achieving energy-saving and environmental protection effect.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保高效的双螺杆挤出机
本技术是一种节能环保高效的双螺杆挤出机，属于双螺杆挤出机领域。
技术介绍
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。现有技术公开了申请号CN201420803472.6，一种节能环保高效的双螺杆挤出机。本技术涉及一种节能环保高效的双螺杆挤出机，属于挤出机
它包括进料斗(2)、主电机(3)、机筒(4)和设于所述机筒内(4)的两个螺杆，所述进料斗(2)和主电机(3)位于所述机筒(4)进料端，所述进料斗(2)位于主电机(3)上方，所述螺杆受所述主电机(3)驱动，其特征在于：所述机筒(4)从进料端开始依次设有预热区(41)、梯度加热区(42)和排出装置(43)，所述梯度加热区(42)分为升温段、保温段和塑化段。该双螺杆挤出机挤出效果好，生产效率高且符合绿色环保的理念。但是现有技术对物料的工序处理无法连续一体地完成，双螺杆挤出机的工作效率较低，且工序之间会造成物料浪费，环保性能差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括气电柜、操控机台、紧急暂停按钮、总控制面板、功能区控制面板、三色声光报警器、排气管、下料斗、下料电动机、双螺杆挤出机箱、旋转动力机、主电动机、电机台、支撑台、挤出机头、动力传输道、冷却室、冷却喷头、多功能螺杆、排气室、加热室、高效加热器、流量控制阀，所述操控机台设于气电柜上方与气电柜通过电方式相连接，所述紧急暂停按钮通过按钮槽镶嵌于操控机台前表面左侧，所述总控制面板、功能区控制面板并排镶嵌于操控机台前表面，所述总控制面板设于功能区控制面板左方，所述三色声光报警器呈竖直状立于操控机台上方左部，所述三色声光报警器与操控机台通过电方式相连接，所述排气管设于双螺杆挤出机箱上方中左部，所述下料斗呈竖直状设于双螺杆挤出机箱上方右部，所述流量控制阀设于双螺杆挤出机箱内部右侧，所述下料斗下部嵌入双螺杆挤出机箱内部与流量控制阀相连接，所述下料电动机设于下料斗右侧，所述下料电动机通过电方式与流量控制阀相连接，所述双螺杆挤出机箱内部通过隔板分布三室，自左至右依次为冷却室、排气室、加热室，所述冷却喷头均匀等距设于冷却室上部，所述排气管与排气室内部相通连接，所述高效加热器均匀等距设于加热室内壁上，所述旋转动力机设于双螺杆挤出机箱右侧，所述动力传输道设于旋转动力机与双螺杆挤出机箱之间，所述动力传输道两端通过电焊与旋转动力机、双螺杆挤出机箱呈垂直状相连接，所述主电动机设于旋转动力机右侧置于电机台上方，所述支撑台设于双螺杆挤出机箱下方与双螺杆挤出机箱采用面与面贴合连接，所述电机台设于支撑台右侧，所述电机台通过电焊与支撑台右表面相连接，所述挤出机头设于双螺杆挤出机箱左侧与双螺杆挤出机箱通过螺丝螺旋连接，所述多功能螺杆相平行呈水平状设于双螺杆挤出机箱内部，所述多功能螺杆左端与挤出机头对准，所述多功能螺杆右端贯穿于流量控制阀下部与旋转动力机相连接，所述多功能螺杆由连接轮齿、连接柄杆、均匀进料段、混合加热段、预输送段、约束段、排气散热段、喷淋冷却段、挤出尖端组成，所述连接轮齿均匀分布于连接柄杆右段外表面，所述连接轮齿与连接柄杆呈一体化成型结构，所述均匀进料段、混合加热段、预输送段、约束段、排气散热段、喷淋冷却段、挤出尖端自右至左中心成一条水平线分布，所述均匀进料段、混合加热段、预输送段、约束段、排气散热段、喷淋冷却段、挤出尖端呈一体化成型结构。进一步地，所述三色声光报警器由固定底座、角度调节铰链、连接支撑杆、报警机体、蜂鸣扬声器、绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯、灯壳组成，所述角度调节铰链设于固定底座上方中心与固定底座上表面通过电焊相连接，所述连接支撑杆下端与角度调节铰链通过电焊相连接，所述连接支撑杆上端与报警机体下表面通过电焊呈垂直状相连接，所述蜂鸣扬声器设于报警机体内部，所述绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯自下而上呈一条竖直线设于报警机体上方，所述灯壳罩在绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯外方，所述灯壳下部设有螺纹，所述灯壳与报警机体通过螺纹啮合连接。进一步地，所述绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯的灯泡均匀为LED灯珠。进一步地，所述下料斗的体积为40-50L，其侧表面设有余量标尺，通过余量标尺可观察原料剩余量。进一步地，所述冷却喷头设有5-8个，其均匀设于双螺杆挤出机箱上部内壁上。进一步地，所述多功能螺杆设有2根，其相平行而设，所述挤出机头设有2个贯穿孔，所述多功能螺杆分别对准挤出机头的贯穿孔。进一步地，所述高效加热器设有8-10个，其以并联方式连接，均匀设于双螺杆挤出机箱四面内壁上。进一步地，所述自动加料装置由储料箱、集料斗、出料管、支撑架、输送泵机、输送管、缓冲管筒、输送电动机、下料管组成，所述集料斗设于储料箱下方，所述集料斗上部与储料箱下部通过电焊无缝连接，所述出料管设于集料斗下方中心，所述出料管一端与集料斗通过电焊相连接，所述出料管另一端与输送泵机通过电焊相连接，所述支撑架设于储料箱下方，所述支撑架呈竖直状与储料箱四端通过电焊相连接，所述输送管下端与输送泵机相连接，所述缓冲管筒设于输送管上端与输送管通过电焊相连接，所述输送电动机设于缓冲管筒上端，所述输送电动机通过电线与输送泵机以电方式相连接，所述下料管呈竖直状设于缓冲管筒下方与缓冲管筒通过电焊倾斜连接。进一步地，所述下料管下管口对准下料斗中心。有益效果本技术是通过设有多功能螺杆，可以实现对物料的均匀进料、混合加热、预输送、约束、排气散热、喷淋冷却处理，且处理工序呈连续一体完成，较为快速、高效、省电，同时较少了工序之间物料的浪费，达到节能环保效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的结构示意图；图2为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的后部结构示意图；图3为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的双螺杆挤出机箱的平面透视示意图；图4为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的多功能螺杆的结构示意图；图5为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的三色声光报警器的结构示意图；图6为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的自动加料装置的安装位置图；图7为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的自动加料装置的结构示意图；图8为本技术一种节能环保高效的双螺杆挤出机的A处的放大图；图中：气电柜-1、操控机台-2、紧急暂停按钮-3、总控制面板-4、功能区控制面板-5、三色声光报警器-6、排气管-7、下料斗-8、下料电动机-9、双螺杆挤出机箱-10、旋转动力机-11、主电动机-12、电机台-13、支撑台-14、挤出机头-15、动力传输道-16、冷却室-17、冷却喷头-18、多功能螺杆-19、排气室-20、加热室-21、高效加热器-22、流量控制阀-23、多功能螺杆-19由连接轮齿-1901、连接柄杆-1902、均匀进料段-1903、混合加热段-1904、预输送段-1905、约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括气电柜(1)、操控机台(2)、紧急暂停按钮(3)、总控制面板(4)、功能区控制面板(5)、三色声光报警器(6)、排气管(7)、下料斗(8)、下料电动机(9)、双螺杆挤出机箱(10)、旋转动力机(11)、主电动机(12)、电机台(13)、支撑台(14)、挤出机头(15)、动力传输道(16)、冷却室(17)、冷却喷头(18)、多功能螺杆(19)、排气室(20)、加热室(21)、高效加热器(22)、流量控制阀(23)，其特征在于：所述操控机台(2)设于气电柜(1)上方与气电柜(1)通过电方式相连接，所述紧急暂停按钮(3)通过按钮槽镶嵌于操控机台(2)前表面左侧，所述总控制面板(4)、功能区控制面板(5)并排镶嵌于操控机台(2)前表面，所述总控制面板(4)设于功能区控制面板(5)左方，所述三色声光报警器(6)呈竖直状立于操控机台(2)上方左部，所述三色声光报警器(6)与操控机台(2)通过电方式相连接，所述排气管(7)设于双螺杆挤出机箱(10)上方中左部，所述下料斗(8)呈竖直状设于双螺杆挤出机箱(10)上方右部，所述流量控制阀(23)设于双螺杆挤出机箱(10)内部右侧，所述下料斗(8)下部嵌入双螺杆挤出机箱(10)内部与流量控制阀(23)相连接，所述下料电动机(9)设于下料斗(8)右侧，所述下料电动机(9)通过电方式与流量控制阀(23)相连接，所述双螺杆挤出机箱(10)内部通过隔板分布三室，自左至右依次为冷却室(17)、排气室(20)、加热室(21)，所述冷却喷头(18)均匀等距设于冷却室(17)上部，所述排气管(7)与排气室(20)内部相通连接，所述高效加热器(22)均匀等距设于加热室(21)内壁上，所述旋转动力机(11)设于双螺杆挤出机箱(10)右侧，所述动力传输道(16)设于旋转动力机(11)与双螺杆挤出机箱(10)之间，所述动力传输道(16)两端通过电焊与旋转动力机(11)、双螺杆挤出机箱(10)呈垂直状相连接，所述主电动机(12)设于旋转动力机(11)右侧置于电机台(13)上方，所述支撑台(14)设于双螺杆挤出机箱(10)下方与双螺杆挤出机箱(10)采用面与面贴合连接，所述电机台(13)设于支撑台(14)右侧，所述电机台(13)通过电焊与支撑台(14)右表面相连接，所述挤出机头(15)设于双螺杆挤出机箱(10)左侧与双螺杆挤出机箱(10)通过螺丝螺旋连接，所述多功能螺杆(19)相平行呈水平状设于双螺杆挤出机箱(10)内部，所述多功能螺杆(19)左端与挤出机头(15)对准，所述多功能螺杆(19)右端贯穿于流量控制阀(23)下部与旋转动力机(11)相连接；所述多功能螺杆(19)由连接轮齿(1901)、连接柄杆(1902)、均匀进料段(1903)、混合加热段(1904)、预输送段(1905)、约束段(1906)、排气散热段(1907)、喷淋冷却段(1908)、挤出尖端(1909)组成；所述连接轮齿(1901)均匀分布于连接柄杆(1902)右段外表面，所述连接轮齿(1901)与连接柄杆(1902)呈一体化成型结构，所述均匀进料段(1903)、混合加热段(1904)、预输送段(1905)、约束段(1906)、排气散热段(1907)、喷淋冷却段(1908)、挤出尖端(1909)自右至左中心成一条水平线分布，所述均匀进料段(1903)、混合加热段(1904)、预输送段(1905)、约束段(1906)、排气散热段(1907)、喷淋冷却段(1908)、挤出尖端(1909)呈一体化成型结构。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括气电柜(1)、操控机台(2)、紧急暂停按钮(3)、总控制面板(4)、功能区控制面板(5)、三色声光报警器(6)、排气管(7)、下料斗(8)、下料电动机(9)、双螺杆挤出机箱(10)、旋转动力机(11)、主电动机(12)、电机台(13)、支撑台(14)、挤出机头(15)、动力传输道(16)、冷却室(17)、冷却喷头(18)、多功能螺杆(19)、排气室(20)、加热室(21)、高效加热器(22)、流量控制阀(23)，其特征在于：所述操控机台(2)设于气电柜(1)上方与气电柜(1)通过电方式相连接，所述紧急暂停按钮(3)通过按钮槽镶嵌于操控机台(2)前表面左侧，所述总控制面板(4)、功能区控制面板(5)并排镶嵌于操控机台(2)前表面，所述总控制面板(4)设于功能区控制面板(5)左方，所述三色声光报警器(6)呈竖直状立于操控机台(2)上方左部，所述三色声光报警器(6)与操控机台(2)通过电方式相连接，所述排气管(7)设于双螺杆挤出机箱(10)上方中左部，所述下料斗(8)呈竖直状设于双螺杆挤出机箱(10)上方右部，所述流量控制阀(23)设于双螺杆挤出机箱(10)内部右侧，所述下料斗(8)下部嵌入双螺杆挤出机箱(10)内部与流量控制阀(23)相连接，所述下料电动机(9)设于下料斗(8)右侧，所述下料电动机(9)通过电方式与流量控制阀(23)相连接，所述双螺杆挤出机箱(10)内部通过隔板分布三室，自左至右依次为冷却室(17)、排气室(20)、加热室(21)，所述冷却喷头(18)均匀等距设于冷却室(17)上部，所述排气管(7)与排气室(20)内部相通连接，所述高效加热器(22)均匀等距设于加热室(21)内壁上，所述旋转动力机(11)设于双螺杆挤出机箱(10)右侧，所述动力传输道(16)设于旋转动力机(11)与双螺杆挤出机箱(10)之间，所述动力传输道(16)两端通过电焊与旋转动力机(11)、双螺杆挤出机箱(10)呈垂直状相连接，所述主电动机(12)设于旋转动力机(11)右侧置于电机台(13)上方，所述支撑台(14)设于双螺杆挤出机箱(10)下方与双螺杆挤出机箱(10)采用面与面贴合连接，所述电机台(13)设于支撑台(14)右侧，所述电机台(13)通过电焊与支撑台(14)右表面相连接，所述挤出机头(15)设于双螺杆挤出机箱(10)左侧与双螺杆挤出机箱(10)通过螺丝螺旋连接，所述多功能螺杆(19)相平行呈水平状设于双螺杆挤出机箱(10)内部，所述多功能螺杆(19)左端与挤出机头(15)对准，所述多功能螺杆(19)右端贯穿于流量控制阀(23)下部与旋转动力机(11)相连接；所述多功能螺杆(19)由连接轮齿(1901)、连接柄杆(1902)、均匀进料段(1903)、混合加热段(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕进，
申请(专利权)人：青岛科创塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37