一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台及制作方法技术

一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台，包括桩承台铁箱模板和桩基础（8），在桩承台铁箱模板内侧设防水层及保护层（7）；所述桩承台铁箱模板内设承台下部混凝土（23），承台下部混凝土（23）上设桩承台上部及附属底板混凝土（25）。一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台制作方法，包括如下步骤：1）桩承台铁箱模板制作，2）水下浇筑混凝土，3）安设桩承台铁箱模板，4）浇筑箱底预留洞口，5）固定型钢梁，6）防水及钢筋绑扎施工，7）浇筑承台下部混凝土，8）浇筑承台上部混凝土。本发明专利技术结构简单合理、可操作性强、施工方便，能彻底地杜绝桩基础承台部位发生渗漏，同时可以节约大量的基坑降水成本费用。

A pile foundation cap under the condition of incomplete precipitation in foundation pit and its making method

A pile foundation cap under the condition of incomplete dewatering inside the foundation pit comprises a pile cap iron box formwork and a pile foundation (8), a waterproof layer and a protective layer (7) are arranged inside the iron box formwork of the pile cap, and the lower part of the pile cap concrete (23) is arranged inside the iron box formwork of the pile cap, and the upper part of the pile cap and the attached part of the pile cap concrete (23). It belongs to floor concrete (25). A method for making pile caps under incomplete dewatering in foundation pits includes the following steps: 1) making iron box formwork for pile caps, 2) pouring concrete under water, 3) installing iron box formwork for pile caps, 4) pouring holes at the bottom of boxes, 5) fixing steel beams, 6) waterproof and steel bar binding, and 7) pouring under caps. Part concrete, 8) pouring concrete on the top of the pile cap. The invention has the advantages of simple and reasonable structure, strong maneuverability and convenient construction, can completely prevent the leakage of pile cap, and can save a large amount of cost of foundation pit dewatering.

【技术实现步骤摘要】
一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台及制作方法
本专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台及制作方法。
技术介绍
对于建设在临近江、河、湖、海部位的高渗透系数地基场地的建筑来说，其基坑内的地下水均由临近的江水、河水、湖水或海水直接补给。当地基土层为砂石、砾石等高渗水土层时，采用集水深井或综合降水管网等常规措施进行降水施工的速度远远不及临近水源地下水补给的速度，无法或很难将基坑内大量的地下水完全降至基坑底面以下；同时，由于桩承台的基坑底标高通常低于基础底板的底面标高，降水施工时地下水会从基础底板下部透水土层大量涌进桩承台基坑（如，电梯井基坑），致使处于较深部位的桩承台基坑长期处于水的浸泡之中，无法或很难把水降低到桩承台基坑地面以下并保证桩承台基坑内部处于长期无水的可施工状态。给基础工程的施工带来了不利影响，严重地滞后了基础工程的施工进度，大幅度地增加了基坑的降水费用投入，同时给桩基础承台部位带来了极大地渗漏隐患。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台，包括桩承台铁箱模板和桩基础，所述桩承台铁箱设在垫层混凝土上；所述桩承台铁箱模板包含桩承台铁箱侧壁模板和与之相连的桩承台铁箱底板模板，在每个桩承台铁箱侧壁模板上沿设吊钩，在桩承台铁箱底板模板上设桩头预留洞口侧壁模板，桩承台铁箱底板模板的底面上均匀分布栓钉，桩头预留洞口侧壁模板的内侧表面设钢板止水片；在桩承台铁箱模板的内侧设防水层及保护层；所述桩基础上设桩头锚固钢筋，在桩承台铁箱底板模板内侧设桩承台底部钢筋，桩承台铁箱侧壁模板内侧设桩承台侧壁钢筋，桩承台底部钢筋上设桩头加强网片钢筋；在桩承台铁箱模板高度方向的中部，设桩承台中部构造钢筋，所述桩承台铁箱模板内设承台下部混凝土；在桩承台铁箱模板高度方向的顶部，设桩承台上部及附属底板钢筋，所述承台下部混凝土上设桩承台上部及附属底板混凝土。进一步的，每个桩承台铁箱侧壁模板上的吊钩数量不少于1个，相对的两个桩承台铁箱侧壁模板上的吊钩位置对称。进一步的，桩基础与桩承台铁箱模板采用桩头抗渗混凝土封堵密实，并在桩头抗渗混凝土上设桩头防水。进一步的，桩承台铁箱模板材质为钢板。进一步的，栓钉与栓钉的间距300-500mm。进一步的，桩头预留洞口侧壁模板与桩基础之间的缝隙宽度不少于200mm。进一步的，垫层混凝土采用水下浇筑，预留沉降10-20mm。一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台制作方法，包括如下步骤：1）桩承台铁箱模板制作：采用钢板及型钢焊接桩承台铁箱模板，在桩承台铁箱模板内侧进行防水层及保护层施工；2）水下浇筑混凝土：在水下浇筑垫层混凝土并抹平，预留沉降量10-20mm；3）安设桩承台铁箱模板：在垫层混凝土初凝前，吊装桩承台铁箱模板就位；4）浇筑箱底预留洞口：在桩基础与桩头预留洞之间的缝隙部位，浇筑桩头抗渗混凝土至与桩头预留洞口侧壁模板上沿齐平，用振捣器振捣密实并抹平；5）固定型钢梁：在桩承台铁箱模板上沿放置型钢梁，并通过拉接钢筋、型钢梁和桩头锚固钢筋把桩承台铁箱模板与桩基础连接固定；6）防水及钢筋绑扎施工：对桩承台铁箱模板外侧的基坑内，采用回填土回填，并进行桩承台附属防水底板垫层施工；采用抽水设备，排出桩承台铁箱模板内部的水后，进行桩头防水施工，并把防水层及保护层施工至防水底板垫层部位；然后依次进行桩承台底部钢筋、桩承台侧壁钢筋、桩头加强网片钢筋、柱墙插筋和桩承台中部构造钢筋的绑扎施工；桩承台底部钢筋到桩头预留洞口侧壁模板的水平位置后向上弯折一个锚固长度截断；7）浇筑承台下部混凝土：浇筑承台下部混凝土，并将其表面凿毛；然后拆除拉接钢筋和型钢梁；然后绑扎桩承台上部及附属底板钢筋；8）浇筑承台上部混凝土：浇筑桩承台上部及附属底板混凝土，最终完成桩基础承台施工。本专利技术针对临近江、河、湖、海部位的高渗透系数地基场地，在桩承台基坑内很难或无法完全降水并保持基坑内长期无水的可施工条件下，提供一种处于非完全降水状态下的桩承台施工技术。结构简单合理、可操作性强、施工方便、施工速度快，能彻底地杜绝桩基础承台部位发生渗漏；同时可以节约大量的基坑降水成本费用，其经济效益显著，值得广泛推广。附图说明图1为本专利技术俯视图。图2为本专利技术桩头与预留洞口模板缝隙部位浇筑混凝土结构示意图。图3为本专利技术施工完成的结构示意图。图中，1.桩承台铁箱侧壁模板，2.吊钩，3.桩承台铁箱底板模板，4.桩头预留洞口侧壁模板，5.栓钉，6.钢板止水片，7.防水层及保护层，8.桩基础，9.桩头锚固钢筋，10.垫层混凝土，11.基坑，12.桩头抗渗混凝土，13.型钢梁，14.拉接钢筋，15.回填土，16.桩承台附属防水底板垫层，17.桩头防水，18.桩承台底部钢筋，19.桩承台侧壁钢筋，20.桩头加强网片钢筋，21.柱墙插筋，22.桩承台中部构造钢筋，23.承台下部混凝土，24.桩承台上部及附属底板钢筋，25.桩承台上部及附属底板混凝土。具体实施方式一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台，包括桩承台铁箱模板和桩基础8，所述桩承台铁箱设在垫层混凝土10上。垫层混凝土10采用水下浇筑，略高于设计标高10-20mm，避免桩承台铁箱模板就位后，因受挤压而使垫层标高降低。桩承台铁箱模板与桩基础8采用桩头抗渗混凝土12封堵密实，并在桩头抗渗混凝土12上设桩头防水17，有效防止渗水。所述桩承台铁箱模板包含桩承台铁箱侧壁模板1和与之相连的桩承台铁箱底板模板3，铁箱侧壁模板和铁箱底板模板材质均为钢板。在每个桩承台铁箱侧壁模板1上沿设吊钩2，每个承台铁箱侧壁模板上的吊钩数量不少于1个，相对两个铁箱侧壁模板1上的吊钩2位置对称，使桩承台铁箱模板被稳稳吊起。在桩承台铁箱底板模板3上设置桩头预留洞口侧壁模板4。桩承台铁箱底板模板3的底部均匀分布栓钉5，栓钉5直径为8-12mm，长度为80-100mm，栓钉的间距300-500mm，将桩承台铁箱模板与垫层混凝土10紧密地贴合在一起。桩头预留洞口侧壁模板4的内侧半高部位设连续封闭的环形钢板止水片6，钢板止水片6厚度不小于5mm、宽度不小于50mm。桩头预留洞口侧壁模板4与桩基础8之间的缝隙部位，缝隙宽度不少于200mm，该缝隙部位采用高于桩承台混凝土一个抗渗等级的混凝土，在水下浇筑至桩头预留洞口侧壁模板4上表面振捣密实并抹平，使桩基础8与桩承台铁箱有效连接不渗水。在桩承台铁箱模板内侧设防水层及保护层7。所述桩基础8上设桩头锚固钢筋9，在桩承台铁箱底板模板3上设桩承台底部钢筋18，并按设计要求在桩承台铁箱底板模板3上设柱墙插筋21，桩承台铁箱侧壁模板1上设桩承台侧壁钢筋19，桩承台底部钢筋18在遇到桩头预留洞口侧壁模板4后向上弯折一个锚固长度，在这弯折后的钢筋上设桩头加强网片钢筋20，在桩承台铁箱模板高度方向的中部水平设桩承台中部构造钢筋22；所述桩承台铁箱模板内设承台下部混凝土23。在桩承台铁箱模板高度方向的顶部，水平设置桩承台上部及附属底板钢筋24，承台下部混凝土23上设桩承台上部及附属底板混凝土25。一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台制作方法，包括如下步骤：1）桩承台铁箱模板制作：采用钢板及型钢焊接桩承台铁箱模板，在桩承台铁箱模板内侧进行防水层及保护层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台，其特征在于：包括桩承台铁箱模板和桩基础（8），所述桩承台铁箱设在垫层混凝土（10）上；所述桩承台铁箱模板包含桩承台铁箱侧壁模板（1）和与之相连的桩承台铁箱底板模板（3），在每个桩承台铁箱侧壁模板（1）上沿设吊钩（2），在桩承台铁箱底板模板（3）上设桩头预留洞口侧壁模板（4），桩承台铁箱底板模板（3）的底面上均匀分布栓钉（5），桩头预留洞口侧壁模板（4）的内侧表面设钢板止水片（6）；在桩承台铁箱模板的内侧设防水层及保护层（7）；所述桩基础（8）上设桩头锚固钢筋（9），在桩承台铁箱底板模板（3）内侧设桩承台底部钢筋（18），桩承台铁箱侧壁模板（1）内侧设桩承台侧壁钢筋（19），桩承台底部钢筋（18）上设桩头加强网片钢筋（20）；在桩承台铁箱模板高度方向的中部，设桩承台中部构造钢筋（22），所述桩承台铁箱模板内设承台下部混凝土（23）；在桩承台铁箱模板高度方向的顶部，设桩承台上部及附属底板钢筋（24），所述承台下部混凝土（23）上设桩承台上部及附属底板混凝土（25）。

【技术特征摘要】
1.一种基坑内部非完全降水状态下的桩基础承台，其特征在于：包括桩承台铁箱模板和桩基础（8），所述桩承台铁箱设在垫层混凝土（10）上；所述桩承台铁箱模板包含桩承台铁箱侧壁模板（1）和与之相连的桩承台铁箱底板模板（3），在每个桩承台铁箱侧壁模板（1）上沿设吊钩（2），在桩承台铁箱底板模板（3）上设桩头预留洞口侧壁模板（4），桩承台铁箱底板模板（3）的底面上均匀分布栓钉（5），桩头预留洞口侧壁模板（4）的内侧表面设钢板止水片（6）；在桩承台铁箱模板的内侧设防水层及保护层（7）；所述桩基础（8）上设桩头锚固钢筋（9），在桩承台铁箱底板模板（3）内侧设桩承台底部钢筋（18），桩承台铁箱侧壁模板（1）内侧设桩承台侧壁钢筋（19），桩承台底部钢筋（18）上设桩头加强网片钢筋（20）；在桩承台铁箱模板高度方向的中部，设桩承台中部构造钢筋（22），所述桩承台铁箱模板内设承台下部混凝土（23）；在桩承台铁箱模板高度方向的顶部，设桩承台上部及附属底板钢筋（24），所述承台下部混凝土（23）上设桩承台上部及附属底板混凝土（25）。2.按照权利要求1所述的桩基础承台，其特征在于：所述每个桩承台铁箱侧壁模板（1）上的吊钩（2）数量不少于1个，相对的两个桩承台铁箱侧壁模板（1）上的吊钩（2）位置对称。3.按照权利要求1所述的桩基础承台，其特征在于：所述桩基础（8）与桩承台铁箱模板采用桩头抗渗混凝土（12）封堵密实，并在桩头抗渗混凝土（12）上设桩头防水（17）。4.按照权利要求1所述的桩基础承台，其特征在于：所述桩承台铁箱模板材质为钢板。5.按照权利要求1所述的桩基础承台，其特征在于：所述栓钉（5）的间距为300-500mm。6.按照权利要求1所述的桩基础承台，其特征在于：所述桩头预留洞口侧壁模板（4）与桩基础（8）之间的缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫贵峰，周波，黄端，邵丽丽，顾锦博，
申请(专利权)人：江苏南通三建集团股份有限公司，康博达节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32