一种基坑内钢支撑的安装系统以及安装方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基坑内钢支撑的安装系统，钢支撑由若干段分支撑循序连接而成，相邻的两段分支撑之间可拆卸地连接在一起；该安装系统包括：移动轨道、用于安装在已完成安装的分支撑的上表面上的第二导轨、用于安装在待安装的分支撑的第一H型钢的下侧的行走轮、支撑在基坑内的升降装置、安装在地面上的卷扬机。本发明专利技术还公开了采用上述安装系统安装基坑内钢支撑的安装方法。利用本安装系统及安装方法后，可以在地面对各分支撑预先进行组装，使各分支撑成为预制件，由于省去了在基坑内进行安装的大量时间，可以有效地提高钢支撑的安装速度，并由此提高基坑开挖的进度。

Installation system and installation method of steel support in foundation pit

The invention discloses an installation system of a steel support in a foundation pit. The steel support is composed of a number of branch braces connected sequentially and the two adjacent branch braces are detachably connected together. The installation system comprises a moving track, a second guide rail for mounting on the upper surface of the branch brace which has been installed, and a second guide rail for mounting. Walking wheels on the lower side of the first H-beam braced to be installed, lifting devices supporting the pit, and hoists mounted on the ground. The invention also discloses an installation method for installing the steel support in the foundation pit by adopting the installation system. After the installation system and method are used, the braces can be pre-assembled on the ground, so that the braces can be made into prefabricated parts. As a result of eliminating a lot of time for installation in the foundation pit, the installation speed of the steel braces can be effectively increased and the excavation progress of the foundation pit can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种基坑内钢支撑的安装系统以及安装方法
本专利技术涉及基坑内钢支撑的安装系统以及安装方法。技术背景钢支撑作为基坑支护的主要结构之一，其结构庞大，一般采用大型的H型钢进行制作，因此在制作及安装时均需要采用辅助的安装设备。在大型基坑的施工过程中，钢支撑一般采用标准长度的H型钢来制作，为了加快基坑内钢支撑的建设速度，一般对于靠近基坑边缘的部分钢支撑采用预制模式，即首先在地面用H型钢按要求将位于基坑边缘的一段钢支撑加工成预制件，然后用位于基坑边缘的吊车将该预制钢支撑吊装到位，受基坑开挖的影响，基坑边缘的土质较为松软，无法承载大型的吊车，因此在大型内安装钢支撑时，除了靠近基坑边缘的部分钢支撑采用上述吊装方法进行安装外，其余大部分的钢支撑只能采用现场拼装的方式进行安装，为加快材料的转运速度，一般会在基坑内采用小型叉车作为材料的运输工具，即使采用了小型叉车，但是钢支撑的组装仍需要大量的手工操作，这使得钢支撑的建造速度无法有效地提高，限制了基坑开挖的进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，以加快基坑内钢支撑的建造速度，为此，本申请首先提出了一种安装系统，该安装系统主要用于基坑内单层钢支撑以及多层支撑中位于最上层的钢支撑的安装，具体的技术方案为：一种基坑内钢支撑的安装系统，所述钢支撑由若干段分支撑循序连接而成，相邻的两段分支撑之间可拆卸地连接在一起，每段分支撑包括两根平行的第一H型钢，在两根平行的第一H型钢之间连接有横撑，在基坑内下沉有立柱，在立柱上水平设置有托梁，钢支撑支持在托梁上，当分支撑循序连接成钢支撑时，第一H型钢相互连接形成钢支撑的两根主梁；所述第一H型钢的翼缘水平设置；该安装系统的特征在于，包括：移动轨道，该移动轨道包括用于安装在托梁上的轨道支架、和安装在轨道支架上的第一导轨；用于安装在已完成安装的分支撑的上表面上的第二导轨；用于安装在待安装的分支撑的第一H型钢的下侧的行走轮，所述行走轮能够沿第一导轨和第二导轨自由地转动；支撑在基坑内的升降装置，该升降装置用于将待安装的分支撑进行升降，该升降装置具有吊具；安装在地面上的卷扬机，该卷扬机用于将待安装的分支撑进行移动；当采用该安装系统安装钢支撑时，所述第二导轨安装在已完成安装的分支撑的上表面，移动轨道安装在托梁上，第二导轨与第一导轨均沿钢支撑的长度方向延伸，行走轮安装在待安装的分支撑的第一H型钢的下侧，待安装的分支撑能够经行走轮从第二导轨移动到第一导轨上并位于预定安装位置的上方；所述升降装置能够将移动到预定安装位置的上方的待安装的分支撑升起，并在将移动轨道移离安装位置后，将待安装的分支撑降下，使待安装的分支撑放置到预定安装位置。优选地，所述升降装置包括门形架和安装在门形架上的起重设备，该起重设备具有所述吊具。具体地，所述起重设备为电动葫芦或手动葫芦。在本申请中，所要安装的钢支撑由预先完成制作的若干段分支撑所构成，在基坑内安装钢支撑时，对于靠近基坑边缘的第一段分支撑可以利用设置在基坑边缘的吊车进行吊装，从第二段分支撑开始，就可以采用本专利技术中的安装系统进行安装，在安装第二段分支撑时，首先在已完成安装的第一段分支撑上安装第二导轨，并在安装第二段分支撑的托梁上安装第一导轨，然后将安装有行走轮的第二段分支撑吊放到第二导轨上，利用卷扬机将第二段分支撑牵引到其安装位置的上方，然后利用升降装置将第二段分支撑吊起，在将移动轨道移离第二段分支撑的安装位置后，再将第二段分支撑放置到其安装位置，在进行精确定位后完成安装。利用本安装系统后，可以在地面对各分支撑预先进行组装，使各分支撑成为预制件，由于省去了在基坑内进行安装的大量时间，可以有效地提高钢支撑的安装速度，并由此提高基坑开挖的进度。为增强第一导轨的强度，避免第一导轨在待安装分支撑的压力下，向下产生较大的弯曲，在第一导轨的下侧固定设置有第三H型钢，第三H型钢的翼缘水平设置，第三H型钢的高度为第一H型钢的高度的30-50％，第三H型钢沿钢支撑的长度方向延伸；所述轨道支架安装在第三H型钢的下侧。由于第一导轨仅用于支持待安装的分支撑，不再承担其它的载荷，因此第三H型钢的高度可以较第一H型钢的高度小很多，仅需保证待安装的分支撑顺利到达其安装位置的上方即可。具体地，所述第一导轨与第二导轨均采用槽钢制作，槽钢的槽的开口朝向上方，槽钢的槽内的底面形成用于行走轮行走的轨道面。利用槽钢作为轨道不但具有操作上的便利，而且还具有高适应性的优点，利用槽钢作为轨道时，槽钢的两个侧边可以作为导向板，对行走轮起到导向的作用，而且在经过一端时间使用后，该槽钢仍可作为标准件用于工程施工中，不会造成浪费。为降低行走轮在转动时与第一导轨以及第二导轨之间的摩擦力，所述行走轮具有环绕外周面的环槽。由于基坑开挖区域的环境比较恶劣，会在导轨上沉积大量的尘土，并且还可能具有石子、沙子等建筑物料，在设置环槽后，这些尘土、石子以及沙子等杂物在行走轮滚动的过程中，会被推挤到环槽内，以减少对行走轮滚动的影响。进一步，所述托梁的两端均向外超出分支撑的侧面后形成空载支持部，托梁位于第一H型钢的正下方的部分形成承载支持部，轨道支架能够在空载支持部与承载支持部之间移动。设置空载支持部后，当将待安装的分支撑吊离第一导轨后，只需要将移动轨道从承载支持部向外推动到达空载支持部后，即可将安装分支撑的位置空出，在将分支撑安装到位后，即可进行下一段分支撑的安装，在进行下一段分支撑安装的同时，可对上一段的移动轨道进行拆除，几组移动轨道交替使用，可有效地提高施工效率。为达到本申请的目的，本申请还提供了基坑内钢支撑的安装方法，该安装方法具体使用上述安装系统，具体的安装步骤如下：1)将第一段分支撑吊装到设定位置；(2)在第一段分支撑的第一H型钢的上表面安装第二导轨，在第二段分支撑的第一H型钢的下侧安装行走轮，在第二段分支撑所对应的托梁上安装移动轨道，使第一导轨与第二导轨沿同一直线延伸并相接；(3)将第二段分支撑吊装到第一段分支撑上，使行走轮支持在第二导轨上；将卷扬机的牵引绳固定到第二段分支撑上，启动卷扬机，牵动第二段分支撑，使第二段分支撑移动到第一导轨上并位于预定安装位置的上方；(4)将升降装置的吊具安装到第二段分支撑上，然后启动升降装置，将第二段分支撑吊离第一导轨，然后将移动轨道移除，再将第二段分支撑下放到预定安装位置并进行定位安装；(5)依照步骤(2)-(4)继续按序安装分支撑，直到完成倒数二段分支撑的安装；(6)完成最后一段分支撑的安装。最后一段分支撑的安装即可以采用安装第二段分支撑的方法进行安装，也可以采用吊车吊装的方式进行。该安装方法中，不再需要将先将钢支撑的部件运到基坑内，然后再进行人工组装，而是首先在地面将部件先组装成分支撑，对于靠近基坑的第一段分支撑采用吊装的方式可以有效地提高施工效率，然后利用已完成安装的分支撑作为支持件，在已安装完成的分支撑的第一H型钢的上表面安装第二导轨，利用托梁安装第一导轨，由此形成运输待安装分支撑的运输通道，将待安装的分支撑由基坑边缘运输到其待安装位置的上方。由于大量的装配工作被提前完成，由此可节约在基坑内的施工时间，缩短钢支撑的架设时间，由此可提高基坑的施工效率。进一步，所述托梁的两端均向外超出分支撑的侧面后形成空载支持部，将托梁的用于支持分支撑的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑内钢支撑的安装系统，所述钢支撑由若干段分支撑循序连接而成，相邻的两段分支撑之间可拆卸地连接在一起，每段分支撑包括两根平行的第一H型钢，在两根平行的第一H型钢之间连接有横撑，在基坑内下沉有立柱，在立柱上水平设置有托梁，钢支撑支持在托梁上，当分支撑循序连接成钢支撑时，第一H型钢相互连接形成钢支撑的两根主梁；所述第一H型钢的翼缘水平设置；该安装系统的特征在于，包括：移动轨道，该移动轨道包括用于安装在托梁上的轨道支架、和安装在轨道支架上的第一导轨；用于安装在已完成安装的分支撑的上表面上的第二导轨；用于安装在待安装的分支撑的第一H型钢的下侧的行走轮，所述行走轮能够沿第一导轨和第二导轨自由地转动；支撑在基坑内的升降装置，该升降装置用于将待安装的分支撑进行升降，该升降装置具有吊具；安装在地面上的卷扬机，该卷扬机用于将待安装的分支撑进行移动；当采用该安装系统安装钢支撑时，所述第二导轨安装在已完成安装的分支撑的上表面，移动轨道安装在托梁上，第二导轨与第一导轨均沿钢支撑的长度方向延伸，行走轮安装在待安装的分支撑的第一H型钢的下侧，待安装的分支撑能够经行走轮从第二导轨移动到第一导轨上并位于预定安装位置的上方；所述升降装置能够将移动到预定安装位置的上方的待安装的分支撑升起，并在将移动轨道移离安装位置后，将待安装的分支撑降下，使待安装的分支撑放置到预定安装位置。...

【技术特征摘要】
1.一种基坑内钢支撑的安装系统，所述钢支撑由若干段分支撑循序连接而成，相邻的两段分支撑之间可拆卸地连接在一起，每段分支撑包括两根平行的第一H型钢，在两根平行的第一H型钢之间连接有横撑，在基坑内下沉有立柱，在立柱上水平设置有托梁，钢支撑支持在托梁上，当分支撑循序连接成钢支撑时，第一H型钢相互连接形成钢支撑的两根主梁；所述第一H型钢的翼缘水平设置；该安装系统的特征在于，包括：移动轨道，该移动轨道包括用于安装在托梁上的轨道支架、和安装在轨道支架上的第一导轨；用于安装在已完成安装的分支撑的上表面上的第二导轨；用于安装在待安装的分支撑的第一H型钢的下侧的行走轮，所述行走轮能够沿第一导轨和第二导轨自由地转动；支撑在基坑内的升降装置，该升降装置用于将待安装的分支撑进行升降，该升降装置具有吊具；安装在地面上的卷扬机，该卷扬机用于将待安装的分支撑进行移动；当采用该安装系统安装钢支撑时，所述第二导轨安装在已完成安装的分支撑的上表面，移动轨道安装在托梁上，第二导轨与第一导轨均沿钢支撑的长度方向延伸，行走轮安装在待安装的分支撑的第一H型钢的下侧，待安装的分支撑能够经行走轮从第二导轨移动到第一导轨上并位于预定安装位置的上方；所述升降装置能够将移动到预定安装位置的上方的待安装的分支撑升起，并在将移动轨道移离安装位置后，将待安装的分支撑降下，使待安装的分支撑放置到预定安装位置。2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，在第一导轨的下侧固定设置有第三H型钢，第三H型钢的翼缘水平设置，第三H型钢的高度为第一H型钢的高度的30-50％，第三H型钢沿钢支撑的长度方向延伸；所述轨道支架安装在第三H型钢的下侧。3.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述第一导轨与第二导轨均采用槽钢制作，槽钢的槽的开口朝向上方，槽钢的槽内的底面形成用于行走轮行走的轨道面。4.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述行走轮具有环绕外周面的环槽。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁民，王建兰，王涛，
申请(专利权)人：江苏东合南岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32