一种汉麻立体面料制造技术

本发明专利技术提供一种汉麻立体面料，包括底面层，所述底面层由经纱与纬纱组成，所述经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，所述纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：因本发明专利技术设置了经纱以及纬纱，使本发明专利技术具有立体感强，美观度高，使用人员穿着舒适，柔软度好，透气吸汗，使用性能高的优点。

A hemp fabric

The invention provides a hemp stereoscopic fabric, including a bottom layer, which is composed of warp yarn and weft yarn. The warp yarn is composed of 40%-60% hemp fiber and 40%-60% polyester filament fiber. The weft yarn is composed of 20%-50% long-staple cotton fiber and 50%-80% cashmere fiber. Compared with the prior art, the invention provides a hemp stereoscopic fabric. The invention has the following beneficial effects: because the warp yarn and the weft yarn are arranged in the invention, the invention has the advantages of strong three-dimensional sense, high aesthetics, comfortable wearing, good softness, breathability and sweat absorption, and high performance in use.

【技术实现步骤摘要】
一种汉麻立体面料
本专利技术是一种汉麻立体面料，属于服装面料

技术介绍
汉麻，素有“天然纤维之王”美誉，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。大面积推广种植，可有效缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新路，其优良特性将为未来军人吃穿住用带来革命性变化。汉麻是各种军用服装、高档服饰的原料，有望改变当今世界纺织品结构；将来还可能成为石油、煤等矿物替代品，减少能源消耗造成的环境污染。汉麻是一种生态环保、可再生的多用途植物，经过脱胶、抽丝等工序，变成像白花花的棉絮一般，既可毛纺，又可棉纺，还可混纺，且成本低廉。汉麻的排湿性是纯棉的3倍，汉麻面料可在1小时内将附着的细菌杀灭；汉麻织物可屏蔽95%以上的紫外线，在370℃高温时不褪色，在1000℃时不燃烧，具有极佳耐热、防紫外线性能；汉麻韧皮可用于纺织，具有吸附力，而且透气性很好，可以消除异味；汉麻秆芯经研磨可生产木粉、制造活性炭、生产浆粕用于造纸；麻叶、麻花、麻根可提取药物，有止血、散淤、解毒、安胎等功效；麻籽仁可榨油，其不饱和脂肪酸含量竟高于深海鱼油；汉麻秆芯吸收甲醛是松木的11倍，且具有分解化学有害气体的特殊功能。现有技术中的汉麻面料立体感不强，美观度不高，同时柔软度不高，吸湿性不佳，所以急需要一种汉麻立体面料来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种汉麻立体面料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种汉麻立体面料，包括底面层，所述底面层由经纱与纬纱组成，所述经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，所述纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成；所述底面层由以下步骤制成：首先将汉麻纤维以及涤纶长丝纤维混纺成经纱，再将长绒棉纤维以及羊绒纤维混纺成纬纱，然后将经纱与纬纱通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布；再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理；将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理；再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色；将染色后的胚布进行后处理；再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。进一步地，所述再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理具体加工步骤如下：将胚布输送至ME503C型单刀剪毛机中，将门幅调整至1800～2200mm，进步速度调整至5～35m/min，螺旋刀直径调整至180mm，刀片数设置为24，转速调整至250～1200r/min，ME503C型单刀剪毛机将胚布表面表面毛圈剪断剪齐。进一步地，所述将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将剪毛后的胚布输送至预定型机内，将预定型温度调整至160℃～190℃，风速调整至1300转～1500转，车速设置在16～30m/min，对胚布进行预定型。进一步地，所述再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：预定型后的胚布输送至高温高压染色机内的染液中，并染液温度调整至40℃～80℃，再加入活性染料，浸泡25～40min，再将染液温度升高至120℃，将胚布浸泡15～30min，将染液温度降低至65℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净。进一步地，所述将染色后的胚布进行后处理具体加工步骤如下：将染色后的胚布输送至烘箱内，并将烘箱的温度调整至50℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间40～80min。进一步地，所述再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料具体加工步骤如下：将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中，将拉幅定型温度调整至185℃～200℃，风速调整至1500转～1800转，并依次添加2%～4%柔软剂、3%～5%平滑剂以及1%～1.5%抗静电剂。进一步地，所述最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种汉麻立体面料，因本专利技术设置了经纱以及纬纱，使本专利技术具有立体感强，美观度高，使用人员穿着舒适，柔软度好，透气吸汗，使用性能高的优点。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种汉麻立体面料，包括底面层，底面层由经纱与纬纱组成，经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成。底面层由以下步骤制成：首先将汉麻纤维以及涤纶长丝纤维混纺成经纱，再将长绒棉纤维以及羊绒纤维混纺成纬纱，然后将经纱与纬纱通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布；再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理；将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理；再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色；将染色后的胚布进行后处理；再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。作为本专利技术的一个实施例：再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理具体加工步骤如下：将胚布输送至ME503C型单刀剪毛机中，将门幅调整至1800～2200mm，进步速度调整至5～35m/min，螺旋刀直径调整至180mm，刀片数设置为24，转速调整至250～1200r/min，ME503C型单刀剪毛机将胚布表面表面毛圈剪断剪齐。作为本专利技术的一个实施例：将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将剪毛后的胚布输送至预定型机内，将预定型温度调整至160℃～190℃，风速调整至1300转～1500转，车速设置在16～30m/min，对胚布进行预定型。作为本专利技术的一个实施例：再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：预定型后的胚布输送至高温高压染色机内的染液中，并染液温度调整至40℃～80℃，再加入活性染料，浸泡25～40min，再将染液温度升高至120℃，将胚布浸泡15～30min，将染液温度降低至65℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净。作为本专利技术的一个实施例：将染色后的胚布进行后处理具体加工步骤如下：将染色后的胚布输送至烘箱内，并将烘箱的温度调整至50℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间40～80min。作为本专利技术的一个实施例：再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料具体加工步骤如下：将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中，将拉幅定型温度调整至185℃～200℃，风速调整至1500转～1800转，并依次添加2%～4%柔软剂、3%～5%平滑剂以及1%～1.5%抗静电剂。作为本专利技术的一个实施例：最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汉麻立体面料，包括底面层，其特征在于：所述底面层由经纱与纬纱组成，所述经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，所述纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成；所述底面层由以下步骤制成：首先将汉麻纤维以及涤纶长丝纤维混纺成经纱，再将长绒棉纤维以及羊绒纤维混纺成纬纱，然后将经纱与纬纱通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布；再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理；将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理；再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色；将染色后的胚布进行后处理；再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。

【技术特征摘要】
1.一种汉麻立体面料，包括底面层，其特征在于：所述底面层由经纱与纬纱组成，所述经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，所述纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成；所述底面层由以下步骤制成：首先将汉麻纤维以及涤纶长丝纤维混纺成经纱，再将长绒棉纤维以及羊绒纤维混纺成纬纱，然后将经纱与纬纱通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布；再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理；将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理；再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色；将染色后的胚布进行后处理；再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。2.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理具体加工步骤如下：将胚布输送至ME503C型单刀剪毛机中，将门幅调整至1800～2200mm，进步速度调整至5～35m/min，螺旋刀直径调整至180mm，刀片数设置为24，转速调整至250～1200r/min，ME503C型单刀剪毛机将胚布表面表面毛圈剪断剪齐。3.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将剪毛后的胚布输送至预定型机内，将预定型温度调整至160℃～190℃，风速调整至1300...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄浩，陈念，陶小池，
申请(专利权)人：中山市仕春纺织印染实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44