平幅水洗预缩装置和平幅水洗预缩工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种平幅水洗预缩装置，用于对坯布进行预缩处理，其至少包括：一堆布槽（１２），用于堆置经过松卷后的坯布，并在其中对坯布进行预湿处理；一缩水槽（３），用于对经过预湿处理的坯布进行预缩处理，其内注有热水，该缩水槽具有一入口部和出口部，该缩水槽从入口部到出口部具有一定斜率，入口部处的水位比出口部的水位高，坯布在平幅和无张力状态下由热水流动携带，从入口部靠重力势能作用涌出出口部；一冷水槽（８），其内有冷水，用于对经缩水槽（３）中热水预缩处理后的坯布进行冷却处理；一加热装置（５），用于将缩水槽中的水加热到所需温度；一泵（１１），用于将所述水从出口部泵送到入口部，实现水的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于织物的平幅水洗预缩装置，以及用于织物的平幅水洗预缩工艺。
技术介绍
在纺织领域，织物在成品之前，通常需要进行定型预缩处理，以便将其缩水率控制在缩水率控制在所需范围内。胶毯预缩机是一种公知的预缩机，这种预缩机中织物经过带潮橡胶毯时，胶毯上方有钢辊压力使织物紧贴在橡胶毯表面，随着橡胶凹形弯曲，织物也随着胶毯内壁收缩，因此达到预缩的效果，这种预缩机具有加工织物受压力大，只能用于经纬交织的梭织织物，不适于成圈组织形成的针织织物，其只适合于对梭织面料进行处理，而不能对针织面料进行处理。另外一种公知的针织水洗预缩装置是G形洗水缸，这种装置在对织物处理时是将织物首尾相接，以绳状方式在该装置内部在一些辊的作用下旋转，因此，由于是以绳状方式进行处理，所以织物被水洗预缩处理之后易产生擦痕和压痕，影响织物的外观。因此，这种装置只能对普通染色，除靛兰及其它磨擦牢度低的染料以外的其它常用染料染色的织物进行预缩处理，而对于靛兰及其它磨擦牢度低的染料染色织物不适用，因为绳状方式进行处理，织物被水洗处理之后会产生擦痕和压痕等影响织物的外观的疵点。现有技术中还存在一种平幅水洗机，尽管这种水洗机是以平幅的方式对弹力织物进行处理，然而，由于在处理时织物经过多对导辊和张力扩幅辊，因此织物在处理过程中还是会受到较大张力的作用，织物经过这种水洗机预缩处理后缩水率依然偏大，虽然织物外观比G形缸有减轻，但还是易产生压皱以及擦痕等缺点，其只能对普通弹力缩水小的针织物进行预缩处理，而对于弹力大，染色磨擦牢度低，易卷边的织物不适用。因此，现有技术中一直需要一种能够弹力大，染色磨擦牢度低，易卷边的织物进行水洗预缩处理的装置，经过这种装置处理后的织物能够获得理想的缩水率，并且不会在织物表面产生压痕和擦痕。专利技术描述本专利技术提供了一种平幅水洗预缩装置，该装置能够克服现有技术中存在的上述缺陷，能够对弹力大，染色磨擦牢度低，易卷边的织物进行预缩处理，由于是在平幅且几乎无张力状态下被处理，所以不会产生压痕和擦痕。根据本专利技术的平幅水洗预缩装置，包括一堆布槽，用于堆置经过松卷后的坯布，并在其中对坯布进行预湿处理；一缩水槽，用于对经过预湿处理的坯布进行预缩处理，其内注有热水，该缩水槽具有一入口部和出口部，该缩水槽从入口部到出口部具有一定斜率，入口部处的水位比出口部的水位高，坯布在平幅和无张力状态下由热水流动携带，从入口部靠重力势能作用涌出出口部；一冷水槽，其内有冷水，用于对经缩水槽中热水预缩处理后的坯布进行冷却处理；一加热装置，用于对其中的水加热到所需温度；一泵，用于将所述水从出口部泵送到入口部，实现水的循环利用。根据本专利技术的一个实施例，所述缩水槽由一扁平的中空管道构成，该缩水槽分为前缩水槽和后缩水槽，在前缩水槽中，中空管道从入口部开始逐渐呈斜坡下降，然后又在后缩水槽中逐渐斜坡上升直到管道的出口部。根据本专利技术的优选实施例，还包括一容器，所述缩水槽穿入到该容器中，从缩水槽出口部涌出的热水流入到所述容器中，并且流入到容器中的水通过所述泵被泵送到缩水槽的入口部，实现水的循环。根据本专利技术的最优实施例，所述容器被穿入的缩水槽分隔成两部分，所述两个部分分别连有一回路管，水从出口部涌出后分别流入到两容器部分，并且能够通过水泵控制流入到部分中的水被抽走的相对速度，从而能够调节坯布从管道被涌出的角度，使得坯布所受到的张力最小。本专利技术还提供了一种用于对坯布进行预缩处理的平幅水洗预缩工艺，其至少包括如下步骤提供一坯布卷装；将坯布进行预湿处理；将进行过预缩处理的坯布落入一缩水槽，对其进行预缩处理，缩水槽内注有热水，该缩水槽具有一入口部和出口部，该缩水槽从入口部到出口部具有一定斜率，入口部处的水位比出口部的水位高，坯布在平幅和无张力状态下由热水流动携带，从入口部靠重力势能作用涌出出口部；将经过预缩处理的坯布进行冷却处理。通过下文中结合附图对本专利技术进行的详细描述，本领域技术人员能彻底地理解本专利技术，但是应当明白，图中所示的情形仅仅是用来说明本专利技术，而不应当被理解为是对本专利技术的限制。附图描述附图说明图1所示是本专利技术的平幅水洗预缩装置的侧剖视图； 图2所示是图1中装置的顶视图。具体实施例方式参照图1所示，呈卷装的坯布可以直接在平幅水洗预缩装置上松布，通过导辊(1)将坯布松卷进入堆布槽(12)，在该堆布槽(12)中将松卷后的坯布进行预湿处理。经过预湿处理后的坯布经过一导辊(2)的导引作用进入缩水槽(3)，该缩水槽可以分为前缩水槽和后缩水槽，整个缩水槽包括一根呈扁平的中空管道，如图1中示出，坯布经过导辊(2)后落入到中空管道的左端。在前缩水槽中，中空管道从左到右逐渐呈斜坡下降，然后又在后缩水槽中逐渐斜坡上升直到管道的右端。呈扁平中空管道的缩水槽中放有水，后缩水槽的水位低于前缩水槽的水位，因此，从左端落入的坯布将借助水的流动向右端移动。扁平的中空管道在大体后缩水槽的部位处穿入到一容器(10)中。水在后缩水槽中从缩水槽底部往上涌溢出到容器(10)中，坯布随着水的涌出经过一导辊(6)落入到一冷水槽(8)中。容器(10)的水可以由一加热装置(5)进行加热。设置一个水泵(11)，将水从容器抽到前缩水槽的管道入口中，从而使扁平中空管道中的水形成循环流动。经过冷水槽(8)中的冷水冷却之后进入后续工序，如定型，烘干等。下面描述一种优选结构。如图1中所示，扁平的中空管道穿入到一容器(10)中并将该容器分隔形成两个部分，两个部分分别连有一回路管(4)和(9)。水从扁平中空管道涌出后分别流入到容器(10)的两个部分中，并且能够通过水泵控制流入到两个部分中的水被抽走的相对速度，从而能够调节坯布从管道被涌出的角度，使得坯布所受到的张力最小。张力越小对于坯布的预缩越有利。辊1，2，6，和7分别由4个传动电机驱动。各电机的驱动速度可以根据需要进行单独调节。由于前缩水槽高于后缩水槽，水由后缩水槽抽到前缩水槽后，水因势能自然向下流动。所以坯布在预湿后进入前缩水槽悬浮于热水中，随水向前流动，热水浸泡运动过程中，不会产生堆置，也不会受到张力作用，也不会受到磨擦作用，织物处于全平幅松弛加工过程；从而达到预收缩效果；并且保持布面平整度。这对于弹力大，染色磨擦牢度低，易卷边的织物的坯布，例如含有indigo染色纱线的坯布，以及含有弹力纱线的坯布的预缩处理特别有利。经此加工后的针织牛仔面料，再经后工序烘干和定型后成品缩水率可以控制到2-6％(根据不同要求，部分松弹品种为保其良好的弹性可控制在6-10％或以上)。本专利技术还提供了一种用于对坯布进行预缩处理的平幅水洗预缩工艺，其至少包括如下步骤提供一坯布卷装；将坯布松卷落入一堆布槽中对坯布进行预湿处理，以防止在后续的预缩处理中，坯布由于没有浸湿而漂浮在水面上，从而影响预缩效果；将进行过预缩处理的坯布落入一缩水槽(3)，对坯布进行预缩处理，缩水槽内注有热水，该缩水槽具有一入口部和出口部，该缩水槽从入口部到出口部具有一定斜率，入口部处的水位比出口部的水位高，坯布在平幅和无张力状态下由热水流动携带，从入口部靠重力势能作用涌出出口部；将经过预缩处理的坯布进行冷却处理。经过冷却处理后的坯布进入后续工序，例如，定型、烘干等。根据本专利技术的平幅水洗预缩工艺中，由于坯布在预湿后进入前缩水槽悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平幅水洗预缩装置，用于对坯布进行预缩处理，其至少包括：一堆布槽（１２），用于堆置经过松卷后的坯布，并在其中对坯布进行预湿处理；一缩水槽（３），用于对经过预湿处理的坯布进行预缩处理，其内注有热水，该缩水槽具有一入口部和出口 部，该缩水槽从入口部到出口部具有一定斜率，入口部处的水位比出口部的水位高，坯布在平幅和无张力状态下由热水流动携带，从入口部靠重力势能作用涌出出口部；一冷水槽（８），其内有冷水，用于对经缩水槽（３）中热水预缩处理后的坯布进行冷却处理； 一加热装置（５），用于将缩水槽中的水加热到所需温度；一泵（１１），用于将所述水从出口部泵送到入口部，实现水的循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，
申请(专利权)人：韩凯，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]