本发明专利技术公开了一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，包括底座，放置在地面上，所述底座上固定有固定板，所述固定板的前侧表面安装有第一顶板；丝杆，其轴承连接在所述固定板上，所述丝杆的外壁和连接板相连接，且丝杆通过第一传动皮带和第一旋转杆相连接，所述第二连接块远离第一竖板的一端和第二竖板相连接，且第二竖板安装在固定板上。该可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，设置有第一反光镜和第二反光镜，且第一反光镜设置于轴承本体的内侧，第二反光镜设置于轴承本体的外侧，并且第一反光镜的长度小于第二反光镜的长度，这样便于对轴承本体的外圈和内圈进行同步观察检测的目的，方便工作人员的观看。方便工作人员的观看。方便工作人员的观看。
【技术实现步骤摘要】
一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置
[0001]本专利技术涉及轴承制造
，具体为一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中的一种重要零件，主要起到减小机械体摩擦力的作用，可以让机械体更好的进行旋转，轴承在制造过程中需要对内圈和外圈进行表面检测，只有轴承的内外圈表面光滑才能不影响后期的使用，所以缺陷探伤装置的使用在轴承制造中起着重要作用。
[0003]如公开号为CN107703145B，一种轴承缺陷检测装置，通过检测筒对轴承进行固定并对轴承进行外圈凹痕、凸痕的检测，再通过检测板对轴承的内圈进行检测，这样比较麻烦，不能对轴承的外圈和内圈进行同步检测，增加了工作人员的工作量，而且不便于对不同直径大小的轴承进行固定，从而导致装置在使用时存在一定的局限性，降低了对装置的使用效率，所以我们提出了一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轴承缺陷探伤装置不能对轴承的外圈和内圈进行同步检测，增加了工作人员的工作量，而且不便于对不同直径大小的轴承进行固定，从而导致装置在使用时存在一定的局限性，降低了对装置的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，包括：底座，放置在地面上，所述底座上固定有固定板，所述固定板的前侧表面安装有第一顶板；丝杆，其轴承连接在所述固定板上，所述丝杆的外壁和连接板相连接，且丝杆通过第一传动皮带和第一旋转杆相连接，并且第一旋转杆的后端和第二顶板相连接，所述第二顶板固定在所述固定板上；夹板，其安装在所述连接板的底部，所述夹板的下方设置有第一反光镜，且第一反光镜的右侧设置有第二反光镜；第一竖板，其设置于所述第一反光镜的下方，所述第一竖板的前侧表面设置有第二旋转杆，且第二旋转杆通过第二传动皮带和辊轴相连接，并且第二旋转杆设置于第一竖板的顶部；齿块，其固定在所述第一竖板的左侧外壁上，所述齿块和连接齿轮啮合连接，且连接齿轮焊接连接在转轴的外壁上，所述连接齿轮的后侧设置有蜗轮，且蜗轮和蜗杆啮合连接，并且蜗杆的右端和限位件轴承连接，同时限位件固定在固定板上；
第二连接块，其设置于所述第一竖板的右侧外壁上，所述第二连接块远离第一竖板的一端和第二竖板相连接，且第二竖板安装在固定板上。
[0006]优选的，所述连接板设置有2个，且2个连接板和丝杆之间为螺纹连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动2个连接板进行相向移动，便于对不同厚度的轴承本体进行限位固定，保证后期轴承本体检测时的牢固性。
[0007]优选的，所述连接板的顶部设置有第一连接块，且第一连接块通过凹槽和第一顶板相连接，并且凹槽开设于第一顶板的内壁，便于对连接板进行限位，防止连接板移动时出现晃动的现象。
[0008]优选的，所述第一旋转杆的前端安装有旋钮，且旋钮和第二顶板上均开设有限位槽，并且限位槽的内部卡合连接有插杆，同时限位槽在旋钮上等角度分布，可以对旋钮进行限位固定，从而通过旋钮实现对丝杆的固定，有效防止丝杆出现自行转动的现象。
[0009]优选的，所述夹板和连接板之间为焊接连接，且夹板的底部内壁上设置有滚轮，并且夹板之间设置有轴承本体，可以使夹板和连接板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，从而通过连接板的移动带动夹板一起移动。
[0010]优选的，所述滚轮和夹板之间为轴连接，且夹板呈“L”字形，并且夹板设置有2个，便于对轴承本体进行更好的限位，确保轴承本体检测工作的正常进行。
[0011]优选的，所述第一反光镜和第二反光镜分别与固定板的连接方式为粘接，且第一反光镜的长度小于第二反光镜的长度，并且第一反光镜的镜面和第二反光镜的镜面相对设置，可以实现对轴承本体外圈和内圈检测工作的同步进行，不仅为工作人员带来便捷，也提高了检测效率。
[0012]优选的，所述第二旋转杆和辊轴分别与第一竖板为轴承连接，且辊轴的外表面设置有可增加摩擦力的橡胶圈，并且辊轴和轴承本体之间相互贴合，这样可以使辊轴和轴承本体之间连接的更加紧密，进而在辊轴旋转时，可以带动轴承本体一起转动，实现对轴承本体角度的调节，可以对不同位置的轴承本体进行检测。
[0013]优选的，所述第一连接块和连接板之间为一体式结构，且第一连接块和凹槽之间为滑动连接，并且第一连接块和凹槽的连接端结构与第二连接块和第二竖板的连接端结构相同，这样可以通过第二连接块使第一竖板移动的更加平稳，进一步保证整个操作的稳定进行。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，（1）设置有第一反光镜和第二反光镜，且第一反光镜设置于轴承本体的内侧，第二反光镜设置于轴承本体的外侧，并且第一反光镜的长度小于第二反光镜的长度，这样便于将轴承本体内圈的缺陷程度投映在第二反光镜上，第二反光镜对轴承本体的外圈缺陷进行照射，从而实现对轴承本体的外圈和内圈进行同步观察检测的目的，方便工作人员的观看；（2）轴承本体通过2个夹板相固定，且夹板和连接板之间相连接，并且连接板和丝杆之间为螺纹连接，同时丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆转动时，可以带动前后两端的连接板进行同时移动，对不同直径的轴承本体进行夹紧固定，而且夹板上设置有滚轮，这样可以对轴承本体进行转动，实现不同角度的检测，增加了该装置使用时的灵活性；（3）轴承本体的底部和辊轴相贴合，且辊轴通过第二传动皮带和第二旋转杆相连
接，并且第二旋转杆安装在第一竖板的前侧表面，同时第二竖板左侧的齿块和连接齿轮啮合连接，这样可以通过连接齿轮的旋转带动齿块和第二竖板进行上下移动，进而通过第二竖板带动第二旋转杆和辊轴一起移动，实现对辊轴和轴承本体之间距离的调节，进一步确保了对不同尺寸的轴承本体的转动操作，提高了该装置的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体主视结构示意图；图2为本专利技术整体侧视结构示意图；图3为本专利技术图1中a处放大结构示意图；图4为本专利技术丝杆俯视结构示意图；图5为本专利技术第一反光镜侧视结构示意图；图6为本专利技术第一竖板和第二连接块连接俯剖结构示意图；图7为本专利技术图4中b处放大结构示意图；图8为本专利技术滚轮俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、固定板；3、第一顶板；4、丝杆；5、连接板；6、第一传动皮带；7、第一旋转杆；8、第二顶板；9、旋钮；10、限位槽；11、插杆；12、夹板；1201、滚轮；1202、轴承本体；13、第一反光镜；14、第二反光镜；15、第一竖板；16、第二旋转杆；17、第二传动皮带；18、辊轴；19、齿块；20、连接齿轮；21、转轴；22、蜗轮；23、蜗杆；24、限位件；25、第一连接块；26、凹槽；27、第二连接块；28、第二竖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于，包括：底座，放置在地面上，所述底座上固定有固定板，所述固定板的前侧表面安装有第一顶板；丝杆，其轴承连接在所述固定板上，所述丝杆的外壁和连接板相连接，且丝杆通过第一传动皮带和第一旋转杆相连接，并且第一旋转杆的后端和第二顶板相连接，所述第二顶板固定在所述固定板上；夹板，其安装在所述连接板的底部，所述夹板的下方设置有第一反光镜，且第一反光镜的右侧设置有第二反光镜；第一竖板，其设置于所述第一反光镜的下方，所述第一竖板的前侧表面设置有第二旋转杆，且第二旋转杆通过第二传动皮带和辊轴相连接，并且第二旋转杆设置于第一竖板的顶部；齿块，其固定在所述第一竖板的左侧外壁上，所述齿块和连接齿轮啮合连接，且连接齿轮焊接连接在转轴的外壁上，所述连接齿轮的后侧设置有蜗轮，且蜗轮和蜗杆啮合连接，并且蜗杆的右端和限位件轴承连接，同时限位件固定在固定板上；第二连接块，其设置于所述第一竖板的右侧外壁上，所述第二连接块远离第一竖板的一端和第二竖板相连接，且第二竖板安装在固定板上。2.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述连接板设置有2个，且2个连接板和丝杆之间为螺纹连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述连接板的顶部设置有第一连接块，且第一连接块通过凹槽和第一顶板相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，
申请(专利权)人：韩凯，
类型：发明
国别省市：
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