一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法，所述隔墙的原料按重量比包括如下组份：建筑废弃物砂粉料65％‑95％，水泥3％‑20％，发泡剂0.1％‑5％，混凝土防水剂0.1％‑5％，混凝土添加剂0.1‑5％，纤维0.1％‑5％；该墙体采用免拆现浇方式制成，具有质轻高强、防水抗渗、抗震性好、整体性好的优点，提高施工效率，降低工程建设成本。浇注后墙体平整光滑无需抹砂浆层，所述的现浇泡沫混凝土由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、建筑废弃物再生砂粉、混凝土发泡剂、混凝土防水剂等组成。

Method for preparing lightweight high-strength cast-in-place concrete partition wall by building waste

The invention discloses a method for preparing light weight and high strength cast-in-place concrete partition wall from building waste. The raw materials of the partition wall include the following components according to weight ratio: construction waste sand powder 65%95%, cement 3%20%, foaming agent 0.1%5%, concrete waterproofing agent 0.1%5%, concrete additive 0.1_5%. The wall is made of non-demolition cast-in-situ method, which has the advantages of light weight, high strength, waterproof and impermeability, good seismic resistance, good integrity, improving construction efficiency and reducing construction cost. The cast-in-place foamed concrete is composed of Portland cement or ordinary Portland cement, recycled sand powder from construction waste, concrete foaming agent, concrete waterproofing agent, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法
本专利技术涉及一种利用建筑废弃物中包含的废弃混凝土、砖块等研磨至砂粉为主要材料在建筑物施工现场制备现浇轻质高强混凝土隔墙的技术。
技术介绍
1999年，国务院办公厅转发了建设部等部门《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》(国办发【1999】72号)文件。2013年以前累计装配式建筑面积不到1800万平米，2014年全国达到2000万平米，2015年近4000多万平米。2016年，国务院发布《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》(中发【2016】6号)文件，提出力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％。我国目前每年排放城市建筑废弃物约4亿吨，但资源化率未能达到10％；主要是建筑废弃物企业在综合利用方面未能在大宗建材中大量使用。目前，在民用和公共建筑物中，隔墙主要采用砖砌隔墙、加气混凝土砌块隔墙、轻型板材隔墙等，其中砖块、砌块墙体应用较为广泛，但存在重量大、砌筑费时费力等问题，混凝土板或硅钙板墙板虽然具有轻质高强的特点，但多数容易产生裂缝等缺陷。因此根据住宅产业化对新型墙体的需要以及降低建筑物荷载、减低建筑成本，绿色施工，提高施工效率，改善墙体隔音、抗震、防火、防水等功能的目标，有进一步改进墙体制造技术的必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法。以解决建筑物现有内隔墙设计和施工中存在的不足。本专利技术的技术方案如下：利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法，所述的轻质高强现浇混凝土隔墙，体积密度650kg/m3-750kg/m3，强度不小于5Mpa；156mm厚度即能达到分户墙50dB的国家标准，传热系数为0.6-0.9W/㎡·K；所述隔墙的原料按重量比包括如下组份：建筑废弃物砂粉料65％-95％，水泥3％-20％，发泡剂0.1％-5％，混凝土防水剂0.1％-5％，混凝土添加剂0.1-5％，纤维0.1％-5％；方法包括如下步骤：1)对建筑废弃物进行分拣分类，选择性破碎后将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态，做为墙体材料的主要原料使用；2)参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，并在模板内设置钢筋网片；在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤维、混凝土添加剂按配比混合，得混凝土干料，运输至施工现场；3)制备泡沫浆体：在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压3-6min，至空压机气压升压到0.6-0.8MPa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1:10-15；4)将施工现场的已经混合好的混凝土干料加入二次搅拌机中进行强化搅拌；5)、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内，与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为3-5min，发泡剂泡浆与混凝土的投料比为0.3-0.8:1；6)将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑，浇筑的同时采用锤击模板方式进行振动，所述的埋口深度控制在150-350mm之间，浇筑口压力与大气压力相同，使浆体自然流出至步骤2)的模板内，得到泡沫混凝土填充墙；7)在浇筑完毕后的12h以内对步骤6)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护，2天后拆模，然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液，泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少于14天。作为优选，所述隔墙的原料包括如下组份：建筑废弃物砂粉料80％-90％，水泥5％-15％，发泡剂0.1％-5％，混凝土防水剂0.1％-5％，混凝土添加剂0.1-5％，纤维0.1％-5％。作为优选，步骤1)的粉碎，为粉碎至粒径2mm以下。作为优选，所述的轻质高强现浇混凝土隔墙，体积密度650kg/m3-750kg/m3。本专利技术所使用的水泥可以为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。优选为325、425或525号。纤维为玻璃纤维，长度5-30mm。本专利技术提供了现浇泡沫混凝土内隔墙，该墙体采用现浇方式制成，具有质轻高强、防水抗渗、抗震性好、整体性好的优点，提高施工效率，降低工程建设成本。浇注后墙体平整光滑无需抹砂浆层，所述的现浇泡沫混凝土由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、建筑废弃物再生砂粉、混凝土发泡剂、混凝土防水剂等组成，能够自流平，施工时采取现浇工艺，通过模板上预留的灌浆孔直接浇注于模板之间。本专利技术具有以下优点：降低建筑物荷载，降低建筑施工造价，成本低(比使用粉煤灰降低20％成本)、轻质(每立方米体积容重500kg-1100kg)、高强(强度达到5MPa-15MPa)、抗震(达到九级抗震烈度以上)、抗渗、防火保温(导热系数≤0.030W/m·k)、隔音好(厚度120mm隔音为52dB)、环保(全部为混凝土使用的材料，无毒无害无辐射)、快速施工(平均每个工人八小时成墙60m2)、平整无需抹灰、一次性成墙无裂缝等。以传统的砖墙为例，分户隔墙厚度须达到200mm-240mm方能达到国家的隔声标准，而本专利技术现浇轻质复合墙体的156mm厚度即能达到分户墙50dB的国家标准；以分户墙，隔声45dB为标准，砖墙的厚度应为200mm以上，而PLC轻质灌浆墙只需达到156mm即可，墙体的厚度就减少44mm，以100㎡户型为例，可增加用户实用面积约5㎡左右，即增大了户内空间又提高了经济效益。本专利技术适用于不同气候地区(特别是寒冷和严寒地区)新建、改建、扩建民用及公共建筑中室内非承重的内隔墙体。具体实施方式为使专利技术的目的和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例来详述本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他的不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体施例的限制。在以下实施例中，发泡剂：合肥百乐能源设备有限公司，百乐水泥发泡剂；混凝土添加剂为福建泰奥利公司，复合早强减水剂；混凝土防水剂为广州绿宇建筑材料有限公司生产。水泥为425号普通硅酸盐水泥。纤维为玻璃纤维，长度5-30mm。实施例1浇注料浆的配方为：建筑废弃物砂粉料85％，水泥10％，发泡剂2.5％，混凝土防水剂1.5％，纤维0.5％，混凝土添加剂0.5％。隔墙的强度达到7.5MPa。1)将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态(粒径2mm以下)，做为墙体材料的主要原料使用；2)参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，并在模板内设置钢筋网片；在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤维、混凝土添加剂按配比混合，得混凝土干料，运输至施工现场；3)制备泡沫浆体：在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压5min，至空压机气压升压到0.7MPa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12；4)将施工现场的已经混合好的混凝土干料加入二次搅拌机中进行强化搅拌；5)、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内，与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为4min，发泡剂泡浆与混凝土的投料比为0.3:1；6)将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑，浇筑的同时采用锤击模板方式进行振动，所述的埋口深度控制在150-350mm之间，浇筑口压力与大气压力相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法，所述的轻质高强现浇混凝土隔墙，体积密度500kg/m3‑1100kg/m3，强度不小于5Mpa；156mm厚度即能达到分户墙50dB的国家标准，传热系数为0.6‑0.9W/㎡·K；所述隔墙的原料按重量比包括如下组份：建筑废弃物砂粉料65％‑95％，水泥3％‑20％，发泡剂0.1％‑5％，混凝土防水剂0.1％‑5％，混凝土添加剂0.1‑5％，纤维0.1％‑5％；方法包括如下步骤：1)对建筑废弃物进行分拣分类，选择性破碎后将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态，做为墙体材料的主要原料使用；2)参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，并在模板内设置钢筋网片；在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤维、混凝土添加剂按配比混合，得混合混凝土料，运输至施工现场；3)制备泡沫浆体：在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压3‑6min，至空压机气压升压到0.6‑0.8MPa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1:10‑15；4)将施工现场的已经混合好的混合混凝土料加入二次搅拌机中进行强化搅拌；5)、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内，与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为3‑5min，发泡剂泡浆与混凝土的投料比为0.3‑0.8:1；6)将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑，浇筑的同时采用锤击模板方式进行振动，所述的埋口深度控制在150‑350mm之间，浇筑口压力与大气压力相同，使浆体自然流出至步骤2)的模板内，得到泡沫混凝土填充墙；7)在浇筑完毕后的12h以内对步骤6)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护，2天后拆模，然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液，泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少于14天。...

【技术特征摘要】
1.利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法，所述的轻质高强现浇混凝土隔墙，体积密度500kg/m3-1100kg/m3，强度不小于5Mpa；156mm厚度即能达到分户墙50dB的国家标准，传热系数为0.6-0.9W/㎡·K；所述隔墙的原料按重量比包括如下组份：建筑废弃物砂粉料65％-95％，水泥3％-20％，发泡剂0.1％-5％，混凝土防水剂0.1％-5％，混凝土添加剂0.1-5％，纤维0.1％-5％；方法包括如下步骤：1)对建筑废弃物进行分拣分类，选择性破碎后将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态，做为墙体材料的主要原料使用；2)参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，并在模板内设置钢筋网片；在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤维、混凝土添加剂按配比混合，得混合混凝土料，运输至施工现场；3)制备泡沫浆体：在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压3-6min，至空压机气压升压到0.6-0.8MPa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1:10-15；4)将施工现场的已经混合好的混合混凝土料加入二次搅拌机中进行强化搅拌；5)、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内，与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为3-5min，发泡剂泡浆与混凝土的投料比为0.3-0.8:1；6)将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞军，刘光，潘志东，
申请(专利权)人：张瑞军，
类型：发明
国别省市：福建,35