一种过热器安全阀用的消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过热器安全阀用的消声器，包括消音器外壳，所述消音器外壳的两端均焊接有固定座，且消音器外壳的两端分别连接有进气管和出气管，所述固定座的一侧通过螺栓固定有固定端盖，所述固定端盖的一侧固定有安装螺母座，所述安装螺母座套设在出气管的外壁上，本实用新型专利技术设置了第一通气管、第二通气管、隔板、第三通气管、声音反射板和吸音棉，进入消音器内部的气体首先穿过第一通气管，然后经过隔板的反弹进入第二通气管，再次通过隔板反弹进入第三通气管，最后通过第三通气管进入出气管排出，气体在消音器内反复回弹的过程中，气体内携带的噪音音频经过隔板一侧的声音反射板反射。

A muffler for superheater safety valve

The utility model discloses a muffler for a superheater safety valve, which comprises a muffler shell. Both ends of the muffler shell are welded with fixed seats, and the two ends of the muffler shell are respectively connected with an inlet pipe and an outlet pipe. One side of the fixed seat is fixed with a fixed end cover through bolts, and the side of the fixed end cover is fixed with a fixed end cover. The utility model is provided with a first ventilation tube, a second ventilation tube, a baffle, a third ventilation tube, a sound reflecting plate and a sound absorbing cotton. The gas entering the muffler first passes through the first ventilation tube, and then bounces through the baffle into the second. Ventilation tube, again through the baffle rebound into the third ventilation tube, and finally through the third ventilation tube into the air out of the trachea, gas in the muffler repeated rebound process, the noise carried in the gas through the baffle side of the sound reflector.

【技术实现步骤摘要】
一种过热器安全阀用的消声器
本技术属于消声器
，具体涉及一种过热器安全阀用的消声器。
技术介绍
消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。但是,目前市场现有的用于过热器安全阀的消声器在使用过程中存在一些缺陷，例如消音效果不佳和吸音材料容易被高温气体损毁不易更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过热器安全阀用的消声器，以解决现有的消音效果不佳和吸音材料容易被高温气体损毁不易更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过热器安全阀用的消声器，包括消音器外壳，所述消音器外壳的两端均焊接有固定座，且消音器外壳的两端分别连接有进气管和出气管，所述固定座的一侧通过螺栓固定有固定端盖，所述固定端盖的一侧固定有安装螺母座，所述安装螺母座套设在出气管的外壁上，所述消音器外壳的内部焊接有消音器内壳，且消音器外壳与消音器内壳之间形成中空腔，所述消音器内壳的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有卡槽，且卡槽的内部通过卡块卡合连接有隔板，所述隔板上贯穿有第一通气管、第二通气管和第三通气管，所述第三通气管位于第一通气管和第二通气管之间，所述隔板的一侧外壁上焊接有声音反射板，且隔板的内部填充有吸音棉。优选的，所述卡块共设置有两个，且两个卡块分别位于隔板的两侧。优选的，所述消音器外壳和隔板的表面上均开设有蜂窝状的消音孔。优选的，所述隔板共安装有三个，且三个隔板均固定于消音器内壳的内壁上。优选的，所述第二通气管的长度小于第一通气管的长度。优选的，所述滑槽的宽度和卡槽的宽度相同。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了第一通气管、第二通气管、隔板、第三通气管、声音反射板和吸音棉，进入消音器内部的气体首先穿过第一通气管，然后经过隔板的反弹进入第二通气管，再次通过隔板反弹进入第三通气管，最后通过第三通气管进入出气管排出，气体在消音器内反复回弹的过程中，气体内携带的噪音音频经过隔板一侧的声音反射板反射，反射后的部分音频随着气体进入第二通气管，另外还有部分音频位于两块隔板之间，且隔板的内部填充有吸音棉，能有效的将隔板之间残留的音频吸收，消音器内壳的内部设置有三个隔板，增加音频的反射次数和能量损耗，同时在多次反射的过程中吸音棉能有效降低音频能量，从而达到降低噪音的目的，增大音频传播阻力，提高消音器的消音效果。(2)本技术设置了消音器内壳、隔板、卡块、滑槽和卡槽，隔板与消音器内壳之间通过卡块与卡槽卡合连接，便于拆卸，更换隔板时，拧松固定端盖上的螺栓，卸下固定端盖，握住第三通气管旋转，第三通气管带动隔板旋转，将卡槽内的卡块旋至滑槽内，拉出隔板和通气管即可，然后将更换后的隔板两侧的卡块对准滑槽，将隔板推入消音器内壳内部，直至推不动为止，旋转隔板，将卡块旋入卡槽，固定隔板，拆卸和固定方式简单，便于工作人员定期更换隔板，保证消音器的消音效果，同时也能降低消音器的更换成本。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的B处放大图；图中：1-固定端盖、2-固定座、3-消音器外壳、4-第一通气管、5-卡块、6-消音器内壳、7-滑槽、8-中空腔、9-安装螺母座、10-出气管、11-第二通气管、12-隔板、13-进气管、14-第三通气管、15-卡槽、16-声音反射板、17-吸音棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种过热器安全阀用的消声器，包括消音器外壳3，消音器外壳3的两端均焊接有固定座2，固定座2用于连接消音器外壳3和固定端盖1，且消音器外壳3的两端分别连接有进气管13和出气管10，进气管13和出气管10分别用于导入和到处高温气体，固定座2的一侧通过螺栓固定有固定端盖1，固定端盖1的一侧固定有安装螺母座9，安装螺母座9用于安装消音器，安装螺母座9套设在出气管10的外壁上，消音器外壳3的内部焊接有消音器内壳6，且消音器外壳3与消音器内壳6之间形成中空腔8，中空腔8用于缓冲高频音频，消音器内壳6的两侧内壁上均开设有滑槽7，滑槽7的一侧开设有卡槽15，且卡槽15的内部通过卡块5卡合连接有隔板12，隔板12用于反射和吸收音频，隔板12上贯穿有第一通气管4、第二通气管11和第三通气管14，第三通气管14位于第一通气管4和第二通气管11之间，隔板12的一侧外壁上焊接有声音反射板16，且隔板12的内部填充有吸音棉17，吸音棉17用于吸收音频能量。为了保证隔板12固定时的稳定，本实施例中，优选的，卡块5共设置有两个，且两个卡块5分别位于隔板12的两侧。为了增强消音器的消音效果，本实施例中，优选的，消音器外壳3和隔板12的表面上均开设有蜂窝状的消音孔。为了便于安装有三个通气管，本实施例中，优选的，隔板12共安装有三个，且三个隔板12均固定于消音器内壳6的内壁上。为了使气体回流，本实施例中，优选的，第二通气管11的长度小于第一通气管4的长度。为了便于卡块5的移动与固定，本实施例中，优选的，滑槽7的宽度和卡槽15的宽度相同。本技术的工作原理及使用流程：使用消音器时，通过安装螺母座9将消音器安装在过热安全阀上，阀内的高温气体通过进气管13进入消音器内，进入消音器内部的气体首先穿过第一通气管4，然后经过隔板12的反弹进入第二通气管11，再次通过隔板12反弹进入第三通气管14，最后通过第三通气管14进入出气管10排出，气体在消音器内反复回弹的过程中，气体内携带的噪音音频经过隔板12一侧的声音反射板16反射，反射后的部分音频随着气体进入第二通气管11，另外还有部分音频位于两块隔板12之间，且隔板12的内部填充有吸音棉17，能有效的将隔板之间残留的音频吸收，消音器内壳6的内部设置有三个隔板12，增加音频的反射次数和能量损耗，同时在多次反射的过程中吸音棉17能有效降低音频能量，从而达到降低噪音的目的，消音器在消音过程中会有部分高频音频穿过消音器内壳6进入中空腔8内，消音器外壳3的表面上开设有蜂窝状的消音孔，消音孔内为微穿型小孔多空腔结构，能有效增大音频传播阻力，以达到降低噪音的效果，隔板12与消音器内壳6之间通过卡块5与卡槽15卡合连接，便于拆卸，更换隔板12时，拧松固定端盖1上的螺栓，卸下固定端盖1，握住第三通气管14旋转，第三通气管14带动隔板12旋转，将卡槽15内的卡块5旋至滑槽7内，拉出隔板12和通气管即可，然后将更换后的隔板12两侧的卡块5对准滑槽7，将隔板12推入消音器内壳6内部，直至推不动为止，旋转隔板12，将卡块5旋入卡槽15，固定隔板12，拆卸和固定方式简单，便于更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过热器安全阀用的消声器，包括消音器外壳(3)，其特征在于：所述消音器外壳(3)的两端均焊接有固定座(2)，且消音器外壳(3)的两端分别连接有进气管(13)和出气管(10)，所述固定座(2)的一侧通过螺栓固定有固定端盖(1)，所述固定端盖(1)的一侧固定有安装螺母座(9)，所述安装螺母座(9)套设在出气管(10)的外壁上，所述消音器外壳(3)的内部焊接有消音器内壳(6)，且消音器外壳(3)与消音器内壳(6)之间形成中空腔(8)，所述消音器内壳(6)的两侧内壁上均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的一侧开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部通过卡块(5)卡合连接有隔板(12)，所述隔板(12)上贯穿有第一通气管(4)、第二通气管(11)和第三通气管(14)，所述第三通气管(14)位于第一通气管(4)和第二通气管(11)之间，所述隔板(12)的一侧外壁上焊接有声音反射板(16)，且隔板(12)的内部填充有吸音棉(17)。

【技术特征摘要】
1.一种过热器安全阀用的消声器，包括消音器外壳(3)，其特征在于：所述消音器外壳(3)的两端均焊接有固定座(2)，且消音器外壳(3)的两端分别连接有进气管(13)和出气管(10)，所述固定座(2)的一侧通过螺栓固定有固定端盖(1)，所述固定端盖(1)的一侧固定有安装螺母座(9)，所述安装螺母座(9)套设在出气管(10)的外壁上，所述消音器外壳(3)的内部焊接有消音器内壳(6)，且消音器外壳(3)与消音器内壳(6)之间形成中空腔(8)，所述消音器内壳(6)的两侧内壁上均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的一侧开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部通过卡块(5)卡合连接有隔板(12)，所述隔板(12)上贯穿有第一通气管(4)、第二通气管(11)和第三通气管(14)，所述第三通气管(14)位于第一通气管(4)和第二通气管(11)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩力，蒋自力，蒋际富，阳海，
申请(专利权)人：四川创力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51