束状染整纱的分纱机制造技术

技术编号：1866981 阅读：218 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种束状染整纱的分纱机，将染整后的束状纱逐级整理成多根的片状纱小径轴，再经另一分纱机整理成单根筒子纱供针织机使用。由原料输出装置，带有电磁吸铁、张力调节器、滚筒的分纱架，导向轮组构成张力装置，动力装置、机头组成，机头由安装在机架上的钢筘、导纱棍、玻璃棒和由固定在配重架上的滑轮经传送带与配重块，滑座连接构成配重装置，由带有径轴的径轴与滑座连接，曲柄、连杆与动力源、滑座连接构成卸径轴装置及计长装置组成，结构简单、易制造、成本低、易操作。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
束状染整纱的分纱机本技术涉及一种制作筒子纱的后整理的中间设备，特别是一种将染整后的束状纱，逐级整理成多根片状纱的小径轴，再经一级整理成单根的筒子纱，供给针织机使用的束状染整纱的分纱机。到目前为至，国内经束状染整后的纱或色着包芯纱，经过整经后只能做成织轴，成为机织纱，若要用到针织方面，还须增加后整理设备加工才能成为针织纱，国内现还未有此后整理的设备。经染整后的束状纱或色着包芯纱，每束少则几百根，多则上千根，若将其一次性整理成单根的筒子线，则需庞大的机械设备和很大的操作场地，而操作难度很大，断纱现象严重，因此现国内还无此类分纱机。技术的目的在于提供一种束状染整纱的分纱机，用此分纱机将染整后的束状纱逐级整理成多根的小径轴，再经另一分纱机制作成筒子纱供针织机使用，为市场提供深受群众欢迎的服装新面料。本技术是这样实现的：束状染整纱的分纱机由纤条桶及瓷圈、松紧架构成的原料输出装置，由带有电磁吸铁，张力调节器，滚筒的分纱架及导向轮组构成的张力装置及动力装置和机头组成；而机头由安装在机架上的钢筘、导纱棍、玻璃棒和由固定在配重架上的滑轮经传送带与配重块、滑座连接构成的配重装置；由带有径轴的径轴轴与滑座连接，曲柄、连杆机构与动力源、滑座连接构成卸径轴装置所组成。图1、本技术的结构示意图图2、图1的俯视图。图3、机头结构示意图。图4、图3的右视图。图5、图3的左视图。图6、图3的A-A视图。下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述：染整后的束状纱存放在条桶(3)内，拉出后经上、下端的瓷圈(4)进入松紧架(5)构成原料输出装置。上、下两圆筒形的滚筒(9)固定在带有电磁吸铁(6)、...

【技术保护点】
一种束状染整纱的分纱机，由纤条桶（３）及瓷圈（４）、松紧架（５）构成的原料输出装置，由带有电磁吸铁（６），张力调节器（８），滚筒（９）的分纱架（７）及导向轮组构成的张力装置及动力装置和机头组成，其特征在于机头由安装在机架上的钢筘（１８）、导纱棍（１７）、玻璃棒（２３）和由固定在配重架（４０）上的滑轮经传送带与配重块（２５）、滑座（１４）连接构成配重装置；由带有径轴（１６）的径轴轴与滑座（１４）连接，曲柄（３２）、连杆（３１）机构与动力源，滑座（１４）连接构成卸径轴装置所组成。

【技术特征摘要】
1、一种束状染整纱的分纱机，由纤条桶(3)及瓷圈(4)、松紧架(5)构成的原料输出装置，由带有电磁吸铁(6)，张力调节器(8)，滚筒(9)的分纱架(7)及导向轮组构成的张力装置及动力装置和机头组成，其特征在于机头由安装在机架上的钢筘(18)、导纱棍(17)、玻璃棒(23)和由固定在配重架(40)上的滑轮经传送带与配重块(25)、滑座(14)连接构成配重装置；由带有径轴(16)的径轴轴与滑座(14)连接，曲柄(32)、连杆(31)机构与动力源，滑座(14)连接构成卸径轴装置所组成。2、根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于机架由两支架(19)分别用螺钉固定在两墙板(11)上，4根连板轴(28)、(30)、(39)、(42)将两边的墙板(11)连接成整体，链轮轴(37)固定在左墙板(11)上，支架板(29)又将连板轴(28)、(30)和蜗轮轴(33)连成一体构成；机架上表面的前边缘两边的凹槽中连接有长条状的玻璃棒(23)，在支架(19)上表面边缘用螺钉固定在支架(19)上的轴承座连接导纱棍(17)；钢筘(18)由长链上均布等距离的301个盲孔，并在盲孔内紧插钢针，在等距离的间隔处的两边用角铁和螺钉对穿成一体，夹持长键构成，钢筘(18)两端的下表面有凸块，嵌放在墙板(11)两端凹槽内固定。3、根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于配重装置由上、下滑轮(24)、(41)用螺钉固定在配重架(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴华，沈成业，陈荣法，
申请(专利权)人：郑兴华，沈成业，陈荣法，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]

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