一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括滑动底座、支架、安装横梁、上打磨驱动机构、侧打磨驱动机构、滑轨槽、滑动块、丝杠、右转动座、左转动座、第五电机、滑动板、支撑立柱、加工平台、真空吸嘴、真空发生器、控制器和限位开关，本发明专利技术结构新颖，设计科学，整个直边磨边机的设计的合理和人性化，分为上打磨模块和侧打磨模块，设置有两个限位开关有效的防止了设备空运转，节约电能，且更加的智能化，整个设备的移动机构均采用丝杠驱动方式，移动更加平缓稳定，有效提高了磨边质量，增加了产品合格率，同时，采用真空吸嘴、真空发生器，可以满足不同宽度的平板玻璃的加工及不同厚度的平板玻璃的加工，实用性强。

A straight edge edging machine for processing flat glass

The invention discloses a straight edge grinding machine for flat glass processing and production, which comprises a sliding base, a support, a mounting beam, an upper grinding driving mechanism, a side grinding driving mechanism, a sliding rail groove, a sliding block, a screw, a right rotating seat, a left rotating seat, a fifth motor, a sliding plate, a supporting column, a processing platform, a vacuum suction. Nozzle, vacuum generator, controller and limit switch. The invention has novel structure and scientific design. The design of straight edge grinding machine is reasonable and humanized. It is divided into upper grinding module and side grinding module. The spare moving mechanism adopts the lead screw driving mode, which can move more smoothly and stably, effectively improve the quality of edge grinding and increase the qualified rate of products. At the same time, the vacuum suction nozzle and vacuum generator are used to meet the needs of different width and thickness of plate glass processing, and the practicability is strengthened.

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机
本专利技术涉及平板玻璃加工领域，具体涉及一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机。
技术介绍
玻璃切割后的边往往比较锋利，对后续加工操作者的人身安全造成影响，另外锋利的玻璃边应力比较集中，稍有外力就会发生破裂，因此玻璃在使用前应该进行磨边处理，消除应力，降低危险。现有技术中一般采用玻璃磨边机对玻璃进行磨边处理，但是，目前市场上的玻璃磨边机存在诸多缺陷，设计不够科学，整个直边磨边机的设计的不够合理和人性化，设备容易空运转，浪费电能，不够智能化，不能够对玻璃未加工的上端面及两侧边可以进行磨边处理，不够自动化，单个磨边装置的设计，直边磨边机的工作效率低，经济效益差，无法满足不同宽度的平板玻璃的加工及不同厚度的平板玻璃的加工，实用性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用方便，自动化程度高的用于平板玻璃加工生产的直边磨边机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括滑动底座、支架、安装横梁、上打磨驱动机构、侧打磨驱动机构、滑轨槽、滑动块、丝杠、右转动座、左转动座、第五电机、滑动板、支撑立柱、加工平台、真空吸嘴、真空发生器、控制器和限位开关，所述滑动底座后端面左侧安装有支架，所述支架上方通过螺钉固定住安装横梁，所述安装横梁前端面中部安装有上打磨驱动机构；所述上打磨驱动机构包括导轨安装板、第一电机安装板、转动板、第一电机、第一丝杠、滑动安装座、延伸板、第二电机和第一磨头，所述导轨安装板前端面上方安装有第一电机安装板，所述导轨安装板前端面下方安装有转动板，所述第一电机安装板上方安装有第一电机，所述第一电机与第一丝杠通过联轴器连接，所述第一丝杠的下端与转动板滑动连接，所述第一丝杠与滑动安装座通过螺纹连接，所述滑动安装座前端面上与延伸板通过螺钉连接，所述延伸板前端面下方安装有第二电机，所述第二电机的主轴与第一磨头连接，所述滑动底座前后端面中部上安装有侧打磨驱动机构；所述侧打磨驱动机构包括L型安装板、第三电机安装板、第三电机、第二丝杠、滑动安装板、T型导轨、第四电机和第二磨头，所述L型安装板的上板后端安装有第三电机安装板，所述第三电机安装板后端面安装有第三电机，所述第三电机与第二丝杠通过联轴器连接，所述第二丝杠与滑动安装板通过螺纹连接，所述滑动安装板下方与T型导轨滑动连接，所述滑动安装板后端面安装有第四电机，所述第四电机的主轴上安装有第二磨头；所述滑动底座中部设置有滑轨槽，所述滑轨槽与滑动块滑动连接，所述滑动块与第三丝杠通过螺纹连接，所述滑轨槽右端安装有右转动座，所述滑轨槽左端安装有左转动座，所述左转动座左端面安装有第五电机，所述第五电机的主轴与第三丝杠左端通过联轴器连接，所述滑动块上端面与滑动板下端面中部连接，所述滑动板上方安装有支撑立柱，所述支撑立柱上方安装在加工平台下端面上，所述加工品台上方安装有真空吸嘴，所述真空吸嘴与真空发生器通过气管连接，所述滑动底座上端面右前侧安装有控制器，所述滑轨槽前侧设置有限位开关，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、真空发生器、限位开关通过信号线连接。作为上述技术的进一步改进，所述第一电机安装板中部开有通孔，所述第一电机的主轴穿过通孔与第一丝杠通过联轴器连接。作为上述技术的进一步改进，所述滑动安装座开有内螺纹，所述内螺纹与第一丝杠通过螺纹连接。作为上述技术的进一步改进，所述第一磨头的轴心在滑动底座前后中心线上。作为上述技术的进一步改进，所述第三电机安装板中部开有通孔，所述第三电机的主轴穿过通孔与第二丝杠通过联轴器连接。作为上述技术的进一步改进，所述滑动安装板下方设置有凸台，所述凸台中部开有螺纹孔，所述螺纹孔与第二丝杠通过螺纹连接。作为上述技术的进一步改进，所述支撑立柱设置有四个，且分布在滑动板上端面四角，所述真空吸嘴设置有四个，且均匀分布在加工平台上。作为上述技术的进一步改进，所述右转动座、左转动座均设置有通孔，第五电机的主轴穿过右转动座上的通孔与第三丝杠左端通过联轴器连接，所述第三丝杠右端与左转动座上的通孔连接。作为上述技术的进一步改进，所述滑动块开有内螺纹，所述内螺纹与第三丝杠通过螺纹连接。作为上述技术的进一步改进，所述限位开关设置有两个，所述第一磨头下方右侧的滑动底座上安装有限位开关，所述第二磨头右侧的滑动底座上安装有限位开关。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构新颖，设计科学，整个直边磨边机的设计的合理和人性化，分为上打磨模块和侧打磨模块，设置有两个限位开关有效的防止了设备空运转，节约电能，且更加的智能化，通过第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机的设置，能够对玻璃未加工的上端面及两侧边可以进行磨边处理，使用操作更加的自动化，相对于人工手动转动玻璃，不仅提高了直边磨边机的工作效率，而且降低了事故的发生，两个磨边装置的设计，显著提高了直边磨边机的工作效率，增加了经济效益，使用更加的方便，整个设备的移动机构均采用丝杠驱动方式，移动更加平缓稳定，有效提高了磨边质量，增加了产品合格率，同时，采用真空吸嘴、真空发生器，可以满足不同宽度的平板玻璃的加工及不同厚度的平板玻璃的加工，实用性强。附图说明图1为本专利技术的等轴侧结构示意图。图2为本专利技术的上打磨驱动机构结构示意图。图3为本专利技术的侧打磨驱动机构结构示意图。图中：1-滑动底座、2-支架、3-安装横梁、4-上打磨驱动机构、401-导轨安装板、402-第一电机安装板、403-转动板、404-第一电机、405-第一丝杠、406-滑动安装座、407-延伸板、408-第二电机、409-第一磨头、5-侧打磨驱动机构、501-L型安装板、502-第三电机安装板、503-第三电机、504-第二丝杠、505-滑动安装板、506-T型导轨、507-第四电机、508-第二磨头、6-滑轨槽、7-滑动块、8-丝杠、9-右转动座、10-左转动座、11-第五电机、12-滑动板、13-支撑立柱、14-加工平台、15-真空吸嘴、16-真空发生器、17-控制器、18-限位开关。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1、图2、图3，本专利技术中，一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括滑动底座1、支架2、安装横梁3、上打磨驱动机构4、侧打磨驱动机构5、滑轨槽6、滑动块7、丝杠8、右转动座9、左转动座10、第五电机11、滑动板12、支撑立柱13、加工平台14、真空吸嘴15、真空发生器16、控制器17和限位开关18，所述滑动底座1后端面左侧安装有支架2，所述支架2上方通过螺钉固定住安装横梁3，所述安装横梁3前端面中部安装有上打磨驱动机构4，所述上打磨驱动机构4对平板玻璃上端面进行加工，可以满足不同厚度的平板玻璃的加工，实用性强；所述上打磨驱动机构4包括导轨安装板401、第一电机安装板402、转动板403、第一电机404、第一丝杠405、滑动安装座406、延伸板407、第二电机408和第一磨头409，所述导轨安装板401前端面上方安装有第一电机安装板402，所述导轨安装板401前端面下方安装有转动板403，所述第一电机安装板402上方安装有第一电机404，所述第一电机404与第一丝杠405通过联轴器连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括滑动底座(1)、支架(2)、安装横梁(3)、上打磨驱动机构(4)、侧打磨驱动机构(5)、滑轨槽(6)、滑动块(7)、丝杠(8)、右转动座(9)、左转动座(10)、第五电机(11)、滑动板(12)、支撑立柱(13)、加工平台(14)、真空吸嘴(15)、真空发生器(16)、控制器(17)和限位开关(18)，其特征在于，所述滑动底座(1)后端面左侧安装有支架(2)，所述支架(2)上方通过螺钉固定住安装横梁(3)，所述安装横梁(3)前端面中部安装有上打磨驱动机构(4)；所述上打磨驱动机构(4)包括导轨安装板(401)、第一电机安装板(402)、转动板(403)、第一电机(404)、第一丝杠(405)、滑动安装座(406)、延伸板(407)、第二电机(408)和第一磨头(409)，所述导轨安装板(401)前端面上方安装有第一电机安装板(402)，所述导轨安装板(401)前端面下方安装有转动板(403)，所述第一电机安装板(402)上方安装有第一电机(404)，所述第一电机(404)与第一丝杠(405)通过联轴器连接，所述第一丝杠(405)的下端与转动板(403)滑动连接，所述第一丝杠(405)与滑动安装座(406)通过螺纹连接，所述滑动安装座(406)前端面上与延伸板(407)通过螺钉连接，所述延伸板(407)前端面下方安装有第二电机(408)，所述第二电机(408)的主轴与第一磨头(409)连接，所述滑动底座(1)前后端面中部上安装有侧打磨驱动机构(5)；所述侧打磨驱动机构(5)包括L型安装板(501)、第三电机安装板(502)、第三电机(503)、第二丝杠(504)、滑动安装板(505)、T型导轨(506)、第四电机(507)和第二磨头(508)，所述L型安装板(501)的上板后端安装有第三电机安装板(502)，所述第三电机安装板(502)后端面安装有第三电机(503)，所述第三电机(503)与第二丝杠(504)通过联轴器连接，所述第二丝杠(504)与滑动安装板(505)通过螺纹连接，所述滑动安装板(505)下方与T型导轨(506)滑动连接，所述滑动安装板(505)后端面安装有第四电机(507)，所述第四电机(507)的主轴上安装有第二磨头(508)；所述滑动底座(1)中部设置有滑轨槽(6)，所述滑轨槽(6)与滑动块(7)滑动连接，所述滑动块(7)与第三丝杠(8)通过螺纹连接，所述滑轨槽(6)右端安装有右转动座(9)，所述滑轨槽(6)左端安装有左转动座(10)，所述左转动座(10)左端面安装有第五电机(11)，所述第五电机(11)的主轴与第三丝杠(8)左端通过联轴器连接，所述滑动块(7)上端面与滑动板(12)下端面中部连接，所述滑动板(12)上方安装有支撑立柱(13)，所述支撑立柱(13)上方安装在加工平台(14)下端面上，所述加工品台(14)上方安装有真空吸嘴(15)，所述真空吸嘴(15)与真空发生器(16)通过气管连接，所述滑动底座(1)上端面右前侧安装有控制器(17)，所述滑轨槽(6)前侧设置有限位开关(18)，所述控制器(17)分别与第一电机(404)、第二电机(408)、第三电机(503)、第四电机(507)、第五电机(11)、真空发生器(16)、限位开关(18)通过信号线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于平板玻璃加工生产的直边磨边机，包括滑动底座(1)、支架(2)、安装横梁(3)、上打磨驱动机构(4)、侧打磨驱动机构(5)、滑轨槽(6)、滑动块(7)、丝杠(8)、右转动座(9)、左转动座(10)、第五电机(11)、滑动板(12)、支撑立柱(13)、加工平台(14)、真空吸嘴(15)、真空发生器(16)、控制器(17)和限位开关(18)，其特征在于，所述滑动底座(1)后端面左侧安装有支架(2)，所述支架(2)上方通过螺钉固定住安装横梁(3)，所述安装横梁(3)前端面中部安装有上打磨驱动机构(4)；所述上打磨驱动机构(4)包括导轨安装板(401)、第一电机安装板(402)、转动板(403)、第一电机(404)、第一丝杠(405)、滑动安装座(406)、延伸板(407)、第二电机(408)和第一磨头(409)，所述导轨安装板(401)前端面上方安装有第一电机安装板(402)，所述导轨安装板(401)前端面下方安装有转动板(403)，所述第一电机安装板(402)上方安装有第一电机(404)，所述第一电机(404)与第一丝杠(405)通过联轴器连接，所述第一丝杠(405)的下端与转动板(403)滑动连接，所述第一丝杠(405)与滑动安装座(406)通过螺纹连接，所述滑动安装座(406)前端面上与延伸板(407)通过螺钉连接，所述延伸板(407)前端面下方安装有第二电机(408)，所述第二电机(408)的主轴与第一磨头(409)连接，所述滑动底座(1)前后端面中部上安装有侧打磨驱动机构(5)；所述侧打磨驱动机构(5)包括L型安装板(501)、第三电机安装板(502)、第三电机(503)、第二丝杠(504)、滑动安装板(505)、T型导轨(506)、第四电机(507)和第二磨头(508)，所述L型安装板(501)的上板后端安装有第三电机安装板(502)，所述第三电机安装板(502)后端面安装有第三电机(503)，所述第三电机(503)与第二丝杠(504)通过联轴器连接，所述第二丝杠(504)与滑动安装板(505)通过螺纹连接，所述滑动安装板(505)下方与T型导轨(506)滑动连接，所述滑动安装板(505)后端面安装有第四电机(507)，所述第四电机(507)的主轴上安装有第二磨头(508)；所述滑动底座(1)中部设置有滑轨槽(6)，所述滑轨槽(6)与滑动块(7)滑动连接，所述滑动块(7)与第三丝杠(8)通过螺纹连接，所述滑轨槽(6)右端安装有右转动座(9)，所述滑轨槽(6)左端安装有左转动座(10)，所述左转动座(10)左端面安装有第五电机(11)，所述第五电机(11)的主轴与第三丝杠(8)左端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗余，
申请(专利权)人：芜湖牧羿自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34