一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺，包括设备本体以及设置在设备本体上方的真空旋涂腔，所述设备本体的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽，所述集液槽的前方底部的控制机构，所述集液槽的右侧设置有与集液槽相连的旋涂液循环机构，所述集液槽的左侧设置有真空旋涂腔相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。本发明专利技术功能多样，不仅实现旋涂，而且能够进行一次性的烘干，提高镜片生产的质量和效率，避免产生资源的浪费。

Spin coating equipment for producing color changing lenses and its technology

The invention relates to a spin-coating equipment for producing color-changing lenses and its process, including a device body and a vacuum spin-coating chamber arranged above the device body. The center of the device body is provided with a rotating mechanism, the periphery of the rotating mechanism is provided with a collecting tank, the control mechanism of the front and bottom of the collecting tank, and the collecting mechanism. The right side of the liquid tank is provided with a spinning liquid circulation mechanism connected with the liquid collecting tank, and the left side of the liquid collecting tank is provided with a nitrogen circulation mechanism connected with a vacuum spinning coating cavity. A spraying mechanism connected with a spinning liquid circulation mechanism is arranged in the vacuum spinning coating cavity, and the spraying mechanism is arranged directly above the rotation mechanism. The invention has various functions, not only realizes rotary coating, but also can carry out one-time drying, improves the quality and efficiency of lens production, and avoids the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺
本专利技术涉及一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺，适用变色镜片的处理

技术介绍
变色镜片使现代制镜技术中常用的镜片，该种镜片通常采用旋涂膜层变色，即把变色粉溶解到涂抹溶液中，然后通过旋涂等方式使镜片表面涂上变色涂层，使镜片具有变色功能。镜片在旋涂过程中需要采用旋涂设备进行操作，但是传统的旋涂设备功能单一，并且容易造成旋涂液的浪费，继而造成镜片生产效率低，成本高，且质量差。
技术实现思路
本专利技术提供一种生产变色镜片的旋涂设备及其工艺，该旋涂设备功能多样，不仅实现旋涂，而且能够进行一次性的烘干，提高镜片生产的质量和效率，避免产生资源的浪费。本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种生产变色镜片的旋涂设备，包括设备本体以及设置在设备本体上方的真空旋涂腔，所述设备本体的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽，所述集液槽的前方底部的控制机构，所述集液槽的右侧设置有与集液槽相连的旋涂液循环机构，所述集液槽的左侧设置有真空旋涂腔相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。进一步，所述旋转机构包括设置在设备本体中心的动力腔，以及设置在动力腔上方的旋转台，其中，所述动力腔内设置有旋转电机，所述旋转电机通过旋转减速器与旋转台相连；所述旋转台包括固定柱、旋转设置在固定柱中心的转轴，以及设置在固定柱上方且与转轴顶部相连的转盘，所述转轴通过轴承与固定柱相连。进一步，所述集液槽为设置在动力腔外侧的环形集液槽，所述环形集液槽为内圈和外圈高、中中间下凹的结构，且下凹处呈环形均匀设置有若干个漏液孔；所述集液槽的下方设置有储液罐，所述集液槽通过漏液孔与储液罐相通，所述储液罐的底部为左高右低的形状。进一步，所述旋涂液循环机构包括搅拌罐和动力泵，其中，所述搅拌罐的侧面上部设置有与储液罐右侧底部相连的进液管，所述搅拌罐的下端设置有与动力泵入口相连的出液管，所述搅拌罐顶部设置有延伸出设备本体外的加液管，所述搅拌罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端伸出搅拌罐的顶部且连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌减速器与搅拌杆相连；所述加液管的外端螺纹连接有密封盖；所述动力泵的出口处连接有伸出设备本体顶部且伸入旋涂真空腔的送液管，所述送液管的上端与喷涂机构相连。进一步，所述喷涂机构包括喷涂管、连接在喷涂管前端的喷头，以及设置在喷涂管上的调节组件，所述喷涂管的后端与送液管相连，所述调节组件包括调节腔，所述喷涂管横向穿过调节腔的下部，所述调节腔的上方均匀设置有若干个可以嵌入喷涂管内的调节板，且各个调节板的中心设置有通孔，所述调节板的上方设置有调节螺栓。进一步，所述氮气循环装置包括依次相连的抽气机、压缩机、氮气罐和加热箱，其中抽气机的入口和加热箱的出口分别与真空旋涂腔相连，且氮气罐与加热箱的连接处设置有电磁阀，而压缩机与氮气罐的连接处设置有单向阀。进一步，所述控制机构包括控制箱和设置在控制箱左侧的电源箱，所述控制箱内的控制器的信号输出端分别与氮气循环机构、喷涂机构、旋涂液循环机构和旋转机构相连。进一步，所述设备本体的前侧设置有控制机构电连接的控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有若干个控制键。进一步，所述真空旋涂腔的外侧设置有外罩，且真空旋涂腔的顶部设置有透明盖板，所述透明盖板与真空旋涂腔的侧壁为螺纹连接，所述透明盖板的中间设置有可封闭的排气口。本专利技术还提供一种生产变色镜片的旋涂工艺，主要包括以下步骤：（1）镜片清洗：利用纯净水对镜片进行超声波清洗，其中水温为35-75℃；（2）镜片烘干：将镜片取出，烘干其表面的水分；（3）旋涂液准备：将调配好的旋涂液通过加液管加入搅拌罐中，设定搅拌速度，启动搅拌电机，对旋涂液进行搅拌；（4）镜片准备：将镜片放置在转盘上；（5）喷头设定：根据旋涂液的流动性和涂层的厚度选定调节板，并利用调节螺栓将选定的调节板下推至喷涂管中；（6）真空旋涂腔排空：利用透明盖板将真空旋涂腔密封，并利用排气口将真空旋涂腔排至真空；（7）镜片旋涂：启动旋转电机，设定旋转电机的旋转速度，并启动动力泵和喷头，利用喷头将旋涂液喷至镜片表面；（8）镜片烘干：镜片旋涂成功之后，设定加热箱的温度，温度范围为40-85℃，启动加热箱，打开电磁阀，氮气经过加热进入真空旋涂腔对镜片进行烘干；（9）氮气回收：镜片烘干后，关闭加热箱和电磁阀，启动抽气机和压缩机，将真空旋涂腔内的氮气回收至氮气罐中；（10）镜片取出：打开透明盖板，将镜片取出进行下一步处理。采用了上述技术方案，本专利技术的旋涂腔采用真空设置，且搅拌罐与真空旋涂腔相通，亦保持真空，可以防止旋涂液中参入大量空气，避免镜片在旋涂过程中表面出现气泡，提高旋涂的质量，而且搅拌罐与储液罐相通，可以将镜片上多余的旋涂液再次收集，进行下次的旋涂，避免造成旋涂液的浪费，降低生产成本。由于设置有氮气循环机构，可以在镜片旋涂成功后，可以直接对镜片上旋涂液的烘干，避免在取出镜片时对旋涂层造成破坏，进一步提高镜片旋涂的质量，而烘干时采用氮气，不会对旋涂液以及镜片造成影响，使用更加方便。附图说明图1本专利技术的一种生产变色镜片的旋涂设备的主视剖面图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4本专利技术的一种生产变色镜片的旋涂设备的俯视剖面图；图5本专利技术的一种生产变色镜片的旋涂设备的主视图；图6本专利技术的一种生产变色镜片的旋涂设备的调节组件连接处的剖面图；图7本专利技术的一种生产变色镜片的旋涂工艺的流程图；图中：1.设备本体，2.真空旋涂腔，3.集液槽，4.动力腔，5.旋转电机，6.旋转减速器，7.固定柱，8.转轴，9.转盘，10.轴承，11.漏液孔，12.储液罐，13.搅拌罐，14.动力泵，15.进液管，16.出液管，17.加液管，18.搅拌杆，19.搅拌电机，20.搅拌减速器，21.密封盖，22.送液管，23.喷涂管，24.喷头，25.调节腔，26.调节板，27.通孔，28.调节螺栓，29.抽气机，30.压缩机，31.氮气罐，32.加热箱，33.电磁阀，34.单向阀，35控制箱，36.电源箱，37.控制面板，38.显示屏，39.控制键，40.外罩，41.透明盖板，42.排气口。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：如图1-6所示，一种生产变色镜片的旋涂设备，包括设备本体1以及设置在设备本体1上方的真空旋涂腔2，所述设备本体1的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽3，所述集液槽3的前方底部的控制机构，所述集液槽3的右侧设置有与集液槽3相连的旋涂液循环机构，所述集液槽3的左侧设置有真空旋涂腔2相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔2内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。所述旋转机构包括设置在设备本体1中心的动力腔4，以及设置在动力腔4上方的旋转台，其中，所述动力腔4内设置有旋转电机5，所述旋转电机5通过旋转减速器6与旋转台相连；旋转电机5带动旋转台转动，从而实现镜片在喷涂过程中的旋转，从而实现旋涂的均匀性。所述旋转台包括固定柱7、旋转设置在固定柱7中心的转轴8，以及设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：包括设备本体以及设置在设备本体上方的真空旋涂腔，所述设备本体的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽，所述集液槽的前方底部的控制机构，所述集液槽的右侧设置有与集液槽相连的旋涂液循环机构，所述集液槽的左侧设置有真空旋涂腔相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：包括设备本体以及设置在设备本体上方的真空旋涂腔，所述设备本体的中心设置有旋转机构，所述旋转机构的外围设置有集液槽，所述集液槽的前方底部的控制机构，所述集液槽的右侧设置有与集液槽相连的旋涂液循环机构，所述集液槽的左侧设置有真空旋涂腔相连的氮气循环机构，所述真空旋涂腔内设置有与旋涂液循环机构相连的喷涂机构，所述喷涂机构设置在旋转机构的正上方。2.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述旋转机构包括设置在设备本体中心的动力腔，以及设置在动力腔上方的旋转台，其中，所述动力腔内设置有旋转电机，所述旋转电机通过旋转减速器与旋转台相连；所述旋转台包括固定柱、旋转设置在固定柱中心的转轴，以及设置在固定柱上方且与转轴顶部相连的转盘，所述转轴通过轴承与固定柱相连。3.根据权利要求1所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述集液槽为设置在动力腔外侧的环形集液槽，所述环形集液槽为内圈和外圈高、中中间下凹的结构，且下凹处呈环形均匀设置有若干个漏液孔；所述集液槽的下方设置有储液罐，所述集液槽通过漏液孔与储液罐相通，所述储液罐的底部为左高右低的形状。4.根据权利要求3所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述旋涂液循环机构包括搅拌罐和动力泵，其中，所述搅拌罐的侧面上部设置有与储液罐右侧底部相连的进液管，所述搅拌罐的下端设置有与动力泵入口相连的出液管，所述搅拌罐顶部设置有延伸出设备本体外的加液管，所述搅拌罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端伸出搅拌罐的顶部且连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌减速器与搅拌杆相连；所述加液管的外端螺纹连接有密封盖；所述动力泵的出口处连接有伸出设备本体顶部且伸入旋涂真空腔的送液管，所述送液管的上端与喷涂机构相连。5.根据权利要求4所述的生产变色镜片的旋涂设备，其特征在于：所述喷涂机构包括喷涂管、连接在喷涂管前端的喷头，以及设置在喷涂管上的调节组件，所述喷涂管的后端与送液管相连，所述调节组件包括调节腔，所述喷涂管横向穿过调节腔的下部，所述调节腔的上方均匀设置有若干个可以嵌入喷涂管内的调节板，且各个调节板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：江苏全真光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32