热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用，热电厂的余热高压蒸汽接入焙烘机内的散热器，作为焙烘机的热源加热焙烘房内的空气，由进汽阀门控制进汽量使焙烘房内的温度在１６０℃－２２０℃之间可调，由变频调速循环风机使焙烘房内的空气充分混合，达到温度均匀，散热器内的排出蒸汽可进入后序水洗机组中继续利用。本发明专利技术将高压蒸汽用作焙烘机的热源，温度容易控制，生产的产品质量稳定、色差小。高压蒸汽作为一个清洁热源，对加工的织物和环境不会产生污染，由于本发明专利技术采用的高压蒸汽是热电厂的余热，实现了能源的充分利用，成本低，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用
本专利技术涉及一种热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用，特别是在热熔染色工艺中的应用。
技术介绍
热熔染色的本质是在焙烘机中将加热的气体吹向织物表面传递热量使织物上已烘干的分散染料升华进入涤纶晶格而固色。目前焙烘机使用的热源有城市煤气或天然气等内燃烧加热、导热油间接加热或电加热等等形式，但存在如下不足：1、内燃烧型加热通过燃烧器来加热空气，升温快，使用较方便，但燃烧过程中产生有害气体和焦油，对织物和环境有影响，不利于环保，且烘房左、中、右温差难控制，温度波动范围大，对产品质量有影响，应用设备有上海印染机械厂MH682焙烘机。2、导热油间接加热虽自控程度较高，温差小，但需购一套油锅炉设备。开炉、停炉及油炉清洗对生产的管理成本提高。应用设备有黄石机械厂M1861Y焙烘机。3、电加热升温快、无污染。温度易控，但国内电力资源严重短缺，耗电成本高，单纯用电加热用于焙烘机烘房已受到限制。目前暂无设备制造厂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种热电厂余热蒸汽作为焙烘机热源的应用。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用，热电厂的余热高压蒸汽经过高压汽包稳压后接入焙烘机内的散热器，作为焙烘机的热源使焙烘房内的温度达到所需的工艺温度。所述高压蒸汽的压力为12-16kg/cm2。散热器内的蒸汽经过低压汽包稳压后供后序水洗机组再利用。在上述的应用中，由于不同的染色工艺要求的温度也不相同，一般要求焙烘房内的温度在160℃-220℃之间可调，这通过进汽阀门控制进汽量来实现；焙烘房内的温度各处要均匀，这通过变频调速循环风机使焙烘房内的空气充分混合，达到焙烘房箱体内左、中、右温差小于1％。作为对上述技术方案的改进，当所需工艺温度大于180℃时，可采用辅助电加热的方式，以缩短升温时间。辅助电加热采用可控硅技术实现温度控制。本专利技术将高压蒸汽用作焙烘机的热源，温度容易控制，实测烘房左、中、右温差小于1％，-->生产的产品质量稳定、色差小，适应开发高附加值的高支高密羽绒布、经纬双弹布、柯曼克斯亲水透湿涤纶等高质量产品。高压蒸汽作为一个清洁热源，对加工的织物和环境不会产生污染，由此生产的弹力织物，完全符合美国杜邦公司弹力织物在生产过程中没有燃烧废气吸附的要求，是真正的清洁工艺和环保产品。同时，由于本专利技术采用的高压蒸汽是热电厂的余热，实现了能源的充分利用，成本低，具有较好的经济效益。附图说明图1是余热蒸汽在印染工艺中的应用示意图。具体实施方式本实施例的高压蒸汽取自热电厂余热蒸汽，热电厂输送的压力为12-16kg/cm2的高压蒸汽进高压汽包1，由进汽管3分配给焙烘房4内的两台散热面积为236m2的散热器2，散热器2除包括由蒸汽管组成的蒸汽加热部分外，还包括一个由电热管组成的辅助电加热部分。散热器2加热焙烘房内4的空气使其达到热熔染色的工艺的温度，从散热器2出来的回汽由回汽管5进低压汽包6，从低压汽包6出来降压为4kg/cm2的低压蒸汽还可以供后序水洗机7使用，实现能源的充分利用。通过如下方式来控制焙烘房内的温度：1、根据不同的印染工艺条件，焙烘房内的温度要求在160℃-220℃之间可调，主要是通过进汽阀门调节进汽量来达到要求的温度；A.活性染料焙固工艺(纯棉布)焙烘温度160℃，焙烘时间180秒；B.低温型分散染料焙烘温度≤190℃，焙烘时间90秒；C.高温型分散染料焙烘温度210℃，焙烘时间90秒，在实际应用中，为缩短升温时间，可启用辅助电加热方式，辅助电加热采用可控硅技术实现温度控制；D.纯棉布染中深色，因纺厂前道织造中混入化纤异丝不上色，半制品白布经210℃焙烘后去除异形丝。2、焙烘房箱体内左、中、右温差＜1％，由循环风机变频调速来控制。由于本实施例的高压蒸汽直接取自热电厂的余热蒸汽，还具有低成本的显著特点。除了节省大量的锅炉固定投资和管理维护费用外，日常的能耗成本也很低。本实施例所用蒸汽的流量约2吨/小时，费用160元/小时；如果采用燃气加热，耗气100M3/小时，费用约250元/小时。而焙烘使用过的蒸汽形成4kg/cm2的背压，还可以给10格高效平洗机使用，二项费用-->相抵，成本可下降80％，属高效节能的焙烘热源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用，其特征在于：热电厂的余热高压蒸汽经过高压汽包稳压后接入焙烘机内的散热器，作为焙烘机的热源使焙烘房内达到所需的工艺温度。

【技术特征摘要】
1、一种热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用，其特征在于：热电厂的余热高压蒸汽经过高压汽包稳压后接入焙烘机内的散热器，作为焙烘机的热源使焙烘房内达到所需的工艺温度。2、根据权利要求1所述的热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用，其特征在于：所述高压蒸汽的压力为12-16kg/cm2。3、根据权利要求1所述的热电厂余热蒸汽在印染工艺中的应用，其特征在于：所述焙烘机散热器排出的蒸汽经过低压汽包稳压后供后序水洗机组再利用。4、根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海桥，李淼官，卜长青，
申请(专利权)人：上海沪邦印染有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]