一种免熨烫纳米衬衫的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用衣架挂在可移动的主支架上，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满反应器，使纳米衬衫浸泡在混合蒸汽中处理；③将雾状混合蒸汽切断后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后取出纳米衬衫；特点是步骤②的工艺条件参数为：反应器中的温度为１２８℃，雾状混合蒸汽的注入时间为９０秒～１５０秒，雾状混合蒸汽的注入压力为０．１～０．２ＭＰａ，优点在于针对经过纳米处理的面料制成的衬衫，设置一个合适的免熨烫处理工艺参数，使得处理后的纳米衬衫平整度达到≥３．５级的标准，完全满足技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种免熨烫纳米衬衫的加工方法
本专利技术涉及一种免熨烫衬衫的加工方法，尤其是涉及一种免熨烫纳米衬衫的加工方法。
技术介绍
衬衫是人们日常生活中的常用服饰，长期以来，人们在全棉衬衫清洗之后，往往要经过熨烫才能保持衬衫的平整，这样给人们的日常使用带来了麻烦。现有的衬衫免熨烫的方法如美国专利5,376,144号所述，将衣物用衣架挂在可移动的主支架上，保持衣物之间具有一定的空间间隔，放入一处理室(本专利技术的反应器)内，将预定量的雾状气体引入处理室内，该雾状气体内包含有液态微滴状的纤维关联剂，在200-400°F的固定的温度下，将纤维织物浸泡在雾状蒸汽中，经几分钟后将含有纤维关联剂的雾状蒸汽切断，然后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后即可取出纤维织物。经过如此处理的纤维织物，使纤维素中的分子之间产生联系并发生质的变化，可以在日常生活的使用中，清洗后不必熨烫而平整如初。近年来，随着科学技术的发展，纳米技术在纺织行业的应用日益增多，为此，人们考虑将纳米和免熨烫两项技术有机地结合起来，以使纺织产品具有防水、防油和免熨烫等多种功能，并因此而开发生产了纳米树脂整理免烫面料。但用这种面料制成的衬衫，在缝制过程中布面压烫很难平整，缝制部位容易起皱。如用成衣后整理HP法(树脂加工法)，由于面料表面已经形成了纳米保护膜，树脂溶液很难进入纤维内部，处理后的布面的抗皱性无法达到要求。而采用上述美国专利5,376,144号的方法对纳米面料制成的衬衫进行免熨烫处理，工艺相对简单，但在实际操作中，人们发现尚存在以下缺陷：1、纳米面料的衬衫经过处理后具有明显的折皱，平整度不能达到技术要求；2、在衬衫的两肩部和领口部分存在明显的黄色水斑，造成了产品的报废：3、产品的甲醛指标超过国家制定的标准，而目前国外的免熨烫产品在进入市场销售后，消费者必须在穿着之前进行清洗，以消除甲醛和残余药液，但目前国内大多数的消费者尚不具有这样的消费习惯。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种免熨烫纳米衬衫的加工方法，能够对纳米面料制成的衬衫进行免熨烫处理并具有以下效果：1、平整度达到技术指标的要求(≥3.5级)；2、消除衬衫肩部和领口的黄色水斑，提高产品的-->成品率；3、产品的甲醛指标低于国家标准(70ppm)，消除残余药液，使消费者购买后不必清洗即可直接穿用。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用衣架挂在可移动的主支架上，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满所述的反应器，使纳米衬衫浸泡在所述的混合蒸汽中处理；③将雾状混合蒸汽切断后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后取出纳米衬衫；所述的步骤②的工艺条件参数为：所述的反应器中的温度为128℃，所述的雾状混合蒸汽的注入时间为90秒～150秒，所述的雾状混合蒸汽的注入压力为0.1～0.2MPa。所述的雾状混合蒸汽的注入压力最好为0.14～0.15MPa。所述的生产方法还进一步包括步骤④将从反应器中取出的纳米衬衫放入一蒸汽清洗箱内，在100℃～150℃的温度下清洗20～50分钟。所述的步骤⑤中，清洗蒸汽从所述的蒸汽箱的底部通过管道均匀喷入，清洗后的混浊蒸汽通过风机从所述的蒸汽箱的侧面和顶部通过管道排出，所述的蒸汽箱内的压力可以为0.2～0.3MPa。所述的衣架的架体可以是由吸水材料制成的。所述的吸水材料可以是纸制品，最好是多层的瓦楞纸板，也可以是聚丙烯酸酯超吸水材料，还可以是用各种丙烯酸盐聚合物制成的高分子吸水树脂，也可以在一内芯条上设置棉质吸水材料来制成。所述的衣架架体的表面还可以包裹有全棉纤维布。与现有技术相比，本专利技术的优点在于针对经过纳米处理的面料制成的衬衫，设置一个合适的免熨烫处理工艺参数，包括反应器温度、混合蒸汽注入时间和注入气压，使得处理后的纳米衬衫的平整度达到的标准，完全满足技术要求；而在0.14～0.15Mpa压力下处理的效果最佳，其平整度可达到标准；在原有的方法步骤的基础上增加一道处理步骤，将衬衫放入蒸汽清洗箱内清洗，可以使产品的残余药液完全消除，甲醛含量只有50ppm左右，远低于70ppm的国家标准，消费者购买后不需清洗即可放心地直接穿用；而用吸水材料制成衣架的架体，则可以解决衬衫的两肩部和领口部分存在明显的黄色水斑的问题，使产品的成品率得到大大提高，几乎可达99.9％，尤其是用多层的瓦楞纸板制成的衣架，不仅可以解决技术问题，还可以对一些多层瓦楞纸板制成的纸箱进行再利用，降低产品成本，同时由于纸制品非常容易降解再生，因此在使用一定的周期后需要更换丢弃时也不会对环境造成污染。-->具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一：一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用多层的瓦楞纸板制成架体的衣架挂在可移动的主支架上，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内，在本实施例中，用于制作衬衫的纳米面料的规格为80支双经双纬面料；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满反应器，使纳米衬衫浸泡在混合蒸汽中处理，具体工艺条件参数为：反应器中的温度为128℃，雾状混合蒸汽的注入时间为120秒，雾状混合蒸汽的注入压力为0.15MPa；③将雾状混合蒸汽切断后，经过25分钟后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后即可取出纳米衬衫。实施例二：一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用多层的瓦楞纸板制成架体的衣架挂在可移动的主支架上，衣架架体的表面包裹有全棉纤维布，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内，在本实施例中，用于制作衬衫的纳米面料的规格为60支双经双纬面料；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满反应器，使纳米衬衫浸泡在混合蒸汽中处理，具体工艺条件参数为：反应器中的温度为128℃，雾状混合蒸汽的注入时间为150秒，雾状混合蒸汽的注入压力为0.2MPa；③将雾状混合蒸汽切断后，经过25分钟后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后即可取出纳米衬衫。实施例三：一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用多层的瓦楞纸板制成架体的衣架挂在可移动的主支架上，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内，在本实施例中，用于制作衬衫的纳米面料的规格为80支单经单纬面料；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满反应器，使纳米衬衫浸泡在混合蒸汽中处理，具体工艺条件参数为：反应器中的温度为128℃，雾状混合蒸汽的注入时间为100秒，雾状混合蒸汽的注入压力为0.1MPa；③将雾状混合蒸汽切断后，经过25分钟后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后即可取出纳米衬衫。实施例四：一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用多层的瓦楞纸板制成架体的衣架挂在可移动的主支架上，衣架架体的表面包裹有全棉纤维布，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内，在本实施例中，用于制作衬衫的纳米面料的规格为80支双经双纬面料；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满反应器，使纳米衬衫浸泡在混合蒸汽中处理，具体工艺条件参数为：反应器中的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用衣架挂在可移动的主支架上，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满所述的反应器，使纳米衬衫浸泡在所述的混合蒸汽中处理；③将雾状混合蒸汽切断后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后取出纳米衬衫；其特征在于所述的步骤②的工艺条件参数为：所述的反应器中的温度为１２８℃，所述的雾状混合蒸汽的注入时间为９０秒～１５０秒，所述的雾状混合蒸汽的注入压力为０．１～０．２ＭＰａ。

【技术特征摘要】
1、一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，包括以下步骤：①将纳米衬衫用衣架挂在可移动的主支架上，保持每件纳米衬衫之间具有一定的空间间隔，然后将主支架放入反应器内；②将含有纤维关联剂的雾状混合蒸汽注入充满所述的反应器，使纳米衬衫浸泡在所述的混合蒸汽中处理；③将雾状混合蒸汽切断后，从气室中去除残余的雾状蒸汽并冷却后取出纳米衬衫；其特征在于所述的步骤②的工艺条件参数为：所述的反应器中的温度为128℃，所述的雾状混合蒸汽的注入时间为90秒～150秒，所述的雾状混合蒸汽的注入压力为0.1～0.2MPa。2、如权利要求1所述的一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，其特征在于所述的雾状混合蒸汽的注入压力为0.14～0.15MPa。3、如权利要求1所述的一种免熨烫纳米衬衫的生产方法，其特征在于所述的生产方法还进一步包括步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟燕琼，
申请(专利权)人：雅戈尔集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]