带轴套磁体转子组件制造技术

本实用新型专利技术属于磁体应用技术领域，具体涉及一种带轴套磁体转子组件，包括磁体和支架，还包括轴套，所述轴套设置在所述支架上，且所述轴套与所述磁体同轴设置。本实用新型专利技术的目的在于：针对现有的将装配转轴的通孔与塑料支架一体注塑在磁体内，存在通孔尺寸不稳定的问题，提供一种带轴套磁体转子组件。该转子组件在支架上设置与磁体同轴的轴套，轴套的通孔可采用机械加工等方式制作，使装配转轴的通孔内径尺寸受控。

Magnet rotor assembly with axle sleeve

The utility model belongs to the technical field of magnet application, in particular to a magnet rotor assembly with a shaft sleeve, including a magnet and a bracket, and also includes a shaft sleeve, which is arranged on the bracket, and the shaft sleeve is coaxially arranged with the magnet. The purpose of the utility model is to provide a rotor assembly with a shaft sleeve magnet, aiming at the problem of unstable through-hole size when the through-hole of the assembled rotating shaft and the plastic support are injected into the magnet. The rotor assembly is provided with a shaft sleeve coaxial with the magnet on the bracket, and the through hole of the shaft sleeve can be manufactured by means of machining, so that the through hole size of the assembly shaft is controlled.

【技术实现步骤摘要】
带轴套磁体转子组件
本技术属于磁体应用
，具体地，涉及一种在磁体内部加装轴套的转子组件。
技术介绍
电动机具有使用方便、运行可靠、价格低廉、结构牢固等优点，被广泛应用于自动化、智能化的制造业中。转子组件作为电动机的核心动力输出部件，市场需求量巨大。转轴是电动机动力输出最为常用的一种方式，在有些特殊领域，转轴上还需安装其他零件，这种情况下就不能预先将转轴与磁体连接为一体。一种现有的技术方案是在磁体内部注塑一个塑料支架，并在注塑过程中，一并在塑料支架中心注塑一个与转轴相匹配的通孔。采用注塑方式在塑料支架中心做出的通孔，由于塑料的收缩性质，通孔的尺寸很不稳定，差异较大。这样就造成转轴与通孔装配时，要么是间隙装配，要么是过盈装配，很不容易控制装配的配合量。如果是间隙装配，间隙量过大，组件的跳动会变差，影响产品质量。如果是过盈装配，过盈量过大，组装时转轴会将塑料支架胀裂，导致组件报废。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有的转子组件将装配转轴的通孔与塑料支架一体注塑在磁体内，存在通孔尺寸不稳定的问题，提供一种带轴套磁体转子组件。该转子组件在支架上设置与磁体同轴的轴套，轴套的通孔可采用机械加工等方式制作，使装配转轴的通孔内径尺寸受控。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种带轴套磁体转子组件，包括磁体和支架，还包括轴套，所述轴套设置在所述支架上，且所述轴套与所述磁体同轴设置。装配时，转轴插入轴套内即可。轴套用于装配转轴的通孔尺寸可以采用机械加工等方式制作，使通孔的尺寸受控，从而可以精确控制转轴与轴套相互装配的配合量。不致发生间隙量过大，或者过盈量过大的情况。如果过盈装配，即使过盈量过大，轴套也会将挤压力束缚在轴套内部，也不会导致支架被胀裂。作为优选方案，所述支架为采用注塑方式将所述轴套与所述磁体连接。将轴套与磁体同轴设置，并相对固定，设置相应的模具一体注塑成型。模具成型技术成熟，自动化生产效率更高，相比于粘接结构更稳定。作为优选方案，所述支架包括外毂、内毂和筋板，所述外毂的外壁与所述磁体的内壁连接，所述内毂与所述磁体同轴设置，所述筋板将所述内毂与所述外毂相互连接。相比于实体结构，筋板结构不仅节省材料，而且质量更轻，使转子的惯性更小，运动灵敏度更高。作为优选方案，所述轴套设置在所述内毂的内部。内毂与磁体同轴，而转轴、轴套也与磁体同轴，即轴套与内毂同轴设置。作为优选方案，所述轴套位于所述内毂内部的部位设置有防转部。转轴插入轴套中，转轴需要提供动力，因此在轴套与支架之间会产生静扭矩，设置防止两者发生相对转动的防转部，提高了转子组件的可靠性。作为优选方案，所述防转部的横截面为矩形或三角形。矩形或三角形相对于圆形，具有防止相对转动的特性，且加工简单。作为优选方案，所述磁体与所述支架之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部。驱动时，支架与磁体须保持固定连接，而防窜部则能够防止支架相对于磁体的轴向运动。作为优选方案，所述防窜部包括设置在所述磁体内壁上的防窜槽，以及设置在所述支架外壁上的防窜环；所述防窜槽与所述防窜环相互配合。本方案提供一种防止轴向窜动的结构，其结构可靠，且生产制造简单。作为优选方案，所述防窜槽为设置在所述磁体两端的环形凹槽，所述防窜环为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。将防窜部设置在磁体与支架的端部，便于模具的生产成型，且对磁体的主体结构强度不会产生影响。作为优选方案，所述防窜槽的槽底设置有防转槽。相适应地，支架设置有凸起部，用于防止发生相对旋转。综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本技术的有益效果是：本技术采用在注塑支架的中心设置与磁体同轴的轴套的生产方式，轴套的通孔可采用机械加工等方式制作，这种方式可以很准确地控制装配转轴的通孔尺寸，从而也可以很好地控制转轴与通孔装配的配合量，提高产品的质量稳定性。此外，如果是过盈装配，即使过盈量过大，组装时挤压力被限制在轴套内，也不会将塑料支架胀裂。最终，提高整个转子组件的合格率，降低生产成本。此外，轴套可以增加转子的重量，提高转子的转动惯量。附图说明图1是本技术的结构剖视图。图2是磁体的结构示意图。附图中标记对应的部件名称为：1-磁体，11-防窜槽，12-防转槽；2-支架，21-外毂，22-内毂，23-筋板，24-防窜块；3-轴套，31-防转部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例公开一种带轴套磁体转子组件，如图1所示，包括磁体1和支架2，还包括轴套3，所述轴套3设置在所述支架2上，且所述轴套3与所述磁体1同轴设置。所述支架2为采用注塑方式将所述轴套3与所述磁体1连接，形成一个整体结构。根据转轴的外径尺寸，轴套3可以通过机械加工的方式来加工内孔，根据需要加工合适的配合量。具体地，如图1所示，所述支架2包括外毂21、内毂22和筋板23，所述外毂21的外壁与所述磁体1的内壁连接，所述内毂22与所述磁体1同轴设置，所述筋板23将所述内毂22与所述外毂21相互连接。所述轴套3设置在所述内毂22的内部。所述轴套3位于所述内毂22内部的部位设置有防转部31。所述防转部31的横截面为矩形。具体地，如图1、2所示，所述磁体1与所述支架2之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部11、24。所述防窜部11、24包括设置在所述磁体1内壁上的防窜槽11，以及设置在所述支架2外壁上的防窜环24；所述防窜槽11与所述防窜环24相互配合。所述防窜槽11为设置在所述磁体1两端的环形凹槽，所述防窜环24为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。所述防窜槽11的槽底设置有防转槽12，相适应地，支架2设置有凸起部。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带轴套磁体转子组件，包括磁体(1)和支架(2)，其特征在于：还包括轴套(3)，所述轴套(3)设置在所述支架(2)上，且所述轴套(3)与所述磁体(1)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种带轴套磁体转子组件，包括磁体(1)和支架(2)，其特征在于：还包括轴套(3)，所述轴套(3)设置在所述支架(2)上，且所述轴套(3)与所述磁体(1)同轴设置。2.根据权利要求1所述的带轴套磁体转子组件，其特征在于：所述支架(2)为采用注塑方式将所述轴套(3)与所述磁体(1)连接。3.根据权利要求1所述的带轴套磁体转子组件，其特征在于：所述支架(2)包括外毂(21)、内毂(22)和筋板(23)，所述外毂(21)的外壁与所述磁体(1)的内壁连接，所述内毂(22)与所述磁体(1)同轴设置，所述筋板(23)将所述内毂(22)与所述外毂(21)相互连接。4.根据权利要求3所述的带轴套磁体转子组件，其特征在于：所述轴套(3)设置在所述内毂(22)的内部。5.根据权利要求4所述的带轴套磁体转子组件，其特征在于：所述轴套(3)位于所述内毂(22)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，吴志坚，代华进，
申请(专利权)人：成都银河磁体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51