一种用于压力釜的高精度压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于压力釜的高精度压力控制系统，通过控制单元控制各种电磁阀有序启闭实现釜内压力的加压、保压及卸压；压力传感器采集釜内压力，控制单元实时控制变频器输出频率，使泵的输出流量精确可调，达到精确控制压力的目的，该系统的压力控制精度可达±0.001MPa，采用保压阀及自动加压补偿方法，可使压力长时间保持。

A high precision pressure control system for autoclave

The utility model provides a high-precision pressure control system for a pressure kettle, in which the pressure in the kettle is pressurized, maintained and unloaded by controlling the orderly opening and closing of various solenoid valves; the pressure sensor collects the pressure in the kettle, and the control unit controls the output frequency of the frequency converter in real-time, so that the output flow of the pump can be accurately adjusted to the maximum value. In order to control the pressure accurately, the pressure control accuracy of the system can reach (+0.001 MPa). Pressure can be maintained for a long time by using pressure retaining valve and automatic pressure compensation method.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力釜的高精度压力控制系统
本技术涉及一种压力控制系统，具体涉及一种高精度压力控制系统。
技术介绍
目前，压力釜的压力控制方法比较简单，多采用泵出口直接连压力釜的方式，通过控制泵的启停实现加压和停止加压。此种方法由于没采用变频器控制泵，泵的输出流量不可调，压力冲击大，不能精确的控制压力值；保压时依靠泵自身的单向阀进行保压，保压效果差；卸压时需要人工到釜体上手动打开阀门，操作不便；压力补偿时泵频繁带载启动，容易损害泵体。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于压力釜的高精度压力控制系统，压力控制精度高且保压时间长。所述的用于压力釜的高精度压力控制系统，包括：保压阀、单向阀、卸压阀、泵、升压阀、压力传感器和控制单元；所述泵通过设置有单向阀和保压阀的管路与压力釜相连，所述泵通过变频器控制，使其输出流量可调；在所述泵与所述单向阀之间的管路上引出设置有升压阀的管路，在所述单向阀和保压阀之间的管路上引出设置有卸压阀的管路；在所述保压阀与压力釜之间的管路上设置有压力传感器；所述压力传感器实时采集压力釜的实际压力，并反馈给所述控制单元；所述控制单元依据压力釜的实际压力与其内部预设的目标压力的差值，通过变频器实时调整所述泵的输出流量，使压力釜的实际压力与目标压力值一致。有益效果：该压力控制系统通过变频器控制泵，使泵的输出流量可调，压力控制精度高；通过保压阀进行保压，保压效果好；压力补偿时泵零负载启动，对泵体的损害小；采用保压阀与压力补偿自动方法，保压时间长；通过PLC可自动完成升压、保压、压力补偿和卸压动作，自动化程度高。附图说明图1为本技术压力控制系统的组成示意图；图2为本技术压力控制系统的电气原理图；其中：1-保压阀、2-单向阀、3-卸压阀、4-泵、5-升压阀、6-压力传感器具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。本实施例提供一种用于压力釜的高精度压力控制系统，采用该控制系统能够对压力釜的压力进行精确控制，且保压效果好。如图1所示，该压力控制单元包括：保压阀1、单向阀2、卸压阀3、泵4、升压阀5、压力传感器6和PLC，其中保压阀1、卸压阀3和升压阀5均为受控于PLC的电磁阀。泵4通过设置有单向阀2和保压阀1的管路与压力釜相连，用于向压力釜加压，泵4通过变频器控制，使其输出流量可调。在泵4与单向阀2之间的管路上引出设置有升压阀5的管路(升压阀5所在管路可视为泵4的负载)，在单向阀2和保压阀1之间的管路上引出设置有卸压阀3的管路。在保压阀1与压力釜之间的管路上设置有压力传感器6。压力传感器6实时采集压力釜的实际压力，并反馈给PLC；PLC计算压力釜的实际压力与预设的目标压力的差值，依此实时调整变频器的输出频率，由此使泵的输出流量精确可调，进而使压力釜的内压力精确可调，实现压力精度控制。采用该压力控制单元对压力釜进行高精度压力控制方法为：初始阶段：升压阀5处于开启状态，保压阀1处于开启状态，卸压阀3处于关闭状态。启泵阶段：开启泵4，泵4泵出的液体经升压阀5所在管路流出，此时系统及泵4均不带压，以保证泵4能够空载启动。升压阶段：关闭升压阀5，泵4泵出的液体升压后经单向阀2、保压阀1进入压力釜。压力传感器6实时采集压力釜内的实际压力并反馈给PLC，PLC实时计算压力釜的实际压力与目标压力的差值，依此实时调整变频器的输出频率，使压力釜的实际压力与目标压力值一致。保压阶段：当压力釜内的实际压力到达设定的目标压力值后，先打开升压阀5对泵4进行卸压，然后停止泵4，此时由单向阀2保压；然后关闭保压阀1，由保压阀1实现保压。保压过程中，当压力釜内压力下降到某一设定值时，首先打开保压阀1，然后启动泵4，并关闭升压阀5进行升压，泵4泵出的液体升压后经单向阀2、保压阀1进入压力釜，当压力釜内压力再次到达目标压力之后进入保压阶段，由此可保证保压时间可以达到用户设定的任意长时间。卸压阶段：先开启保压阀1，再开启卸压阀3进行卸压。综上，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压力釜的高精度压力控制系统，其特征在于，包括：保压阀(1)、单向阀(2)、卸压阀(3)、泵(4)、升压阀(5)、压力传感器(6)和控制单元；所述泵(4)通过设置有单向阀(2)和保压阀(1)的管路与压力釜相连，所述泵(4)通过变频器控制，使其输出流量可调；在所述泵(4)与所述单向阀(2)之间的管路上引出设置有升压阀(5)的管路，在所述单向阀(2)和保压阀(1)之间的管路上引出设置有卸压阀(3)的管路；在所述保压阀(1)与压力釜之间的管路上设置有压力传感器(6)；所述压力传感器(6)实时采集压力釜的实际压力，并反馈给所述控制单元；所述控制单元依据压力釜的实际压力与其内部预设的目标压力的差值，通过变频器实时调整所述泵的输出流量，使压力釜的实际压力与目标压力值一致。

【技术特征摘要】
1.一种用于压力釜的高精度压力控制系统，其特征在于，包括：保压阀(1)、单向阀(2)、卸压阀(3)、泵(4)、升压阀(5)、压力传感器(6)和控制单元；所述泵(4)通过设置有单向阀(2)和保压阀(1)的管路与压力釜相连，所述泵(4)通过变频器控制，使其输出流量可调；在所述泵(4)与所述单向阀(2)之间的管路上引出设置有升压阀(5)的管路，在所述单向阀(2)和保压阀(1)之间的管路上引出设置有卸压阀(3)的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国庆，秦琴，柯贵喜，李运初，刘浩，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一零研究所，
类型：新型
国别省市：湖北,42