一种膨化机用端面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化机用端面板，属于膨化设备，旨在提供一种方便安装的膨化机用控制板，其技术方案要点是：将螺杆穿设在法兰上，法兰通过上板体的法兰孔与上板体螺纹连接，螺栓穿过上板体和下板体的安装孔安装在膨化机上，并且螺栓安置在安放孔中。在工作过程中，上板体受螺杆的晃动而上下震动，向下运动时，驱动气缸的活塞杆向下，压缩缸体内的气体，通过气体被压缩后的回复力撑起活塞杆，起到减震作用。同时，第一减震弹簧和第二减震弹簧也被压缩，产生回复力，具有进一步的减震效果。在缸体内的回复弹簧在活塞杆向下运动时被压缩，对活塞杆产生回复力，也起到减震作用。本实用新型专利技术适用于膨化设备。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机用端面板
本技术涉及膨化设备，特别涉及一种膨化机用端面板。
技术介绍
膨化机是一种加工膨化食品的设备，而其中的螺杆是膨化机主要的部件，形状为外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，用来进行膨化机内部的搅拌。而在螺杆两端设置有端面板，用来转动连接螺杆。在现有技术中，因为螺杆的转动会产生震动，所以带动端面板震动，而端面板通常采取的是螺纹连接，在震动下容易出现螺栓松动或者其他一些问题，造成膨化机的损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膨化机用端面板，具有减少端面板和膨化机之间震动的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膨化机用端面板，包括上板体和下板体，所述上板体上开设有螺杆孔，所述上板体和下板体上均开设有安装孔，所述上板体下端设置有减震气缸，所述减震气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆一端与上板体固定连接，另一端设置在缸体内，所述缸体背离开口一侧与下板体固定连接。通过采用上述技术方案，将螺杆安装螺杆孔中，通过螺栓穿过安装孔，将上板体和下板体安装在膨化机上；在膨化机运转过程中出现震动，通过活塞杆压缩缸体内的气体达到减震的作用。进一步，所述活塞杆在缸体内设置有回复弹簧，所述回复弹簧与缸体同轴。通过采用上述技术方案，在端面板受到震动时，活塞杆向缸体内移动，压缩回复弹簧，回复弹簧对活塞杆产生回复力，减少活塞杆进入缸体的深度，同时起到减震的作用。进一步，所述活塞杆靠近上板体一端环设有抵触环，所述缸体靠近下板体一端环设有承接环，所述抵触环朝向缸体一侧设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧一端抵触抵触环，另一端抵触承接环。通过采用上述技术方案，在上板体震动时，活塞杆向缸体内移动时，压缩第一减震弹簧，通过第一减震弹簧对上板体的回复力增加减震作用。进一步，所述抵触环在第一减震弹簧外侧还设置有第二减震弹簧。通过采用上述技术方案，两个直径不同的减震弹簧不但能够进一步增加减震效果，并且直径的不同，两个弹簧的共振频率不同，可以减少在减震过程中，第一减震弹簧和减震气缸的共振现象，减少因为共振现象造成减震气缸剧烈震动，容易损坏的情况。进一步，所述减震气缸上端设置有减震垫。通过采用上述技术方案，通过减震垫具有高弹性，又具有高粘性，能够在上板体震动的时，通过高弹性提高端面板的减震效果，同时又能够通过高粘性能够吸附在减震气缸上，不易滑动。进一步，所述减震垫由聚氨酯构成。通过采用上述技术方案，聚氨酯具有较高的机械强度、曲柔性和回弹性，能够起到很好的减震效果。进一步，所述上板体在螺杆孔周围开设有法兰孔。通过采用上述技术方案，通过法兰孔能够让螺杆套上法兰再与端面板连接，更好的固定住固螺杆，让螺杆固定在螺杆孔中。进一步，所述上板体和下板体的安装孔靠近表面处向外扩张有安放孔。通过采用上述技术方案，能够通过安放孔将穿在安装孔中的螺母放在安放孔中，让端面板表面不再凸起，更加容易安装到膨化机上，并且具有更加美观的外形。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了减震气缸，从而产生能够减少上板体和下板体之间震动的效果；2.采用了回复弹簧、减震垫、第一减震弹簧和第二减震弹簧，从而产生能够进一步增强减震效果的效果；3.采用了安放孔，从而产生能够让端面板表面平滑的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图3是本实施例中用于体现剖面的结构示意图。图中，1、上板体；11、螺杆孔；12、法兰孔；13、安装孔；131、安放孔；2、下板体；3、减震气缸；31、活塞杆；32、缸体；4、回复弹簧；5、抵触环；6、承接环；7、第一减震弹簧；8、第二减震弹簧；9、减震垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种膨化机用端面板，如图1所示，包括上板体1和下板体2，将端面板分为上板体1和下板体2是为了将下板体2固定在膨化机上的同时使上板体1能够具有更好的减震效果。为了将上板体1和下板体2安装在膨化机上，上板体1和下板体2均开设有安装孔13，同时，安装孔13向外扩张有安放孔131，可以将安装孔13内的螺帽放在安放孔131内，让上板体1表面保持平整，利于安装在膨化机上，外形也美观。上板体1开设有放置螺杆的螺杆孔11，在螺杆孔11的周围环设有若干法兰孔12，可以让螺杆套上法兰再与上板体1连接，螺杆与螺杆孔11形成更稳定的固定。在上板体1和下板体2中间设置有减震气缸3。通过减震气缸3减少上板体1和下板体2之间因为螺杆引起的震动。如图2所示，减震气缸3包括缸体32和活塞杆31，活塞杆31一端与上板体1固定连接，另一端在缸体32内，缸体32开口朝上，下端与下板体2固定连接。通过活塞杆31受到上板体1的震动向下运动，活塞杆31在缸体32内挤压空气，通过空气受到挤压后的回复力起到减震作用。在活塞杆31和上板体1之间设置有由聚氨酯构成的减震垫9，减震垫9具有高弹性，能够增强活塞杆31和上板体1之间的减震作用。如图2所示，活塞杆31靠近上板体1一端环设有抵触环5，减震垫9设置在抵触环5和上板体1之间。缸体32靠近下板体2一端环设有承接环6，抵触环5和承接环6之间设置有第一减震弹簧7和第二减震弹簧8，第一减震弹簧7的直径小于第二减震弹簧8的直径，上板体1震动，通过第一减震弹簧7和第二减震弹簧8起到减震作用，并且第一减震弹簧7和第二减震弹簧8的直径的不同，两个弹簧的共振频率不同，第二减震弹簧8可以减少在减震过程中，第一减震弹簧7和减震气缸3的共振现象，减少因为共振现象造成减震气缸3剧烈震动的可能。如图3所示，缸体32底部内设置有回复弹簧4，回复弹簧4方向朝向上。在上板体1受到螺杆的震动时，活塞杆31向下，向缸体32内移动，抵触并且压缩回复弹簧4，回复弹簧4对活塞杆31产生回复力，减少活塞杆31进入缸体32的深度，起到减震的作用。具体实施方式：将螺杆穿设在法兰上，法兰通过上板体1的法兰孔12与上板体1螺纹连接，螺栓穿过上板体1和下板体2的安装孔13安装在膨化机上，并且螺栓安置在安放孔131中。在工作过程中，上板体1受螺杆的晃动而上下震动，向下运动时，驱动气缸的活塞杆31向下，压缩缸体32内的气体，通过气体被压缩后的回复力撑起活塞杆31，起到减震作用。同时，第一减震弹簧7和第二减震弹簧8也被压缩，产生回复力，具有进一步的减震效果。在缸体32内的回复弹簧4在活塞杆31向下运动时被压缩，对活塞杆31产生回复力，也起到减震作用。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化机用端面板，包括上板体(1)和下板体(2)，所述上板体(1)上开设有螺杆孔(11)，所述上板体(1)和下板体(2)上均开设有安装孔(13)，其特征是：所述上板体(1)下端设置有减震气缸(3)，所述减震气缸(3)包括缸体(32)和活塞杆(31)，所述活塞杆(31)一端与上板体(1)固定连接，另一端设置在缸体(32)内，所述缸体(32)背离开口一侧与下板体(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种膨化机用端面板，包括上板体(1)和下板体(2)，所述上板体(1)上开设有螺杆孔(11)，所述上板体(1)和下板体(2)上均开设有安装孔(13)，其特征是：所述上板体(1)下端设置有减震气缸(3)，所述减震气缸(3)包括缸体(32)和活塞杆(31)，所述活塞杆(31)一端与上板体(1)固定连接，另一端设置在缸体(32)内，所述缸体(32)背离开口一侧与下板体(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种膨化机用端面板，其特征是：所述活塞杆(31)在缸体(32)内设置有回复弹簧(4)，所述回复弹簧(4)与缸体(32)同轴。3.根据权利要求2所述的一种膨化机用端面板，其特征是：所述活塞杆(31)靠近上板体(1)一端环设有抵触环(5)，所述缸体(32)靠近下板体(2)一端环设有承接环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：溧阳力诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32