一种长寿命直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命直线导轨，其包括导轨、滑块和滚珠丝杆，滚珠丝杆包括螺杆和螺母，螺杆的两端通过轴承安装于导轨上，螺母与滑块固定连接，滑块的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道，在滚珠循环道中设置有一圈滚珠，滑块包括中部的支撑座和安装于支撑座两端的两个封油端块，滚珠循环道包括开于支撑座的侧面的侧边直道、开于支撑座内的内直道和设于两个封油端块内的半圆弧弯道，循环至侧边直道的滚珠分别从滑块的两侧突出，并与导轨的两侧壁的内侧面接触，在半圆弧弯道中镶嵌固定有前后对应的前半圆弧金属板和后半圆弧金属板，前半圆弧金属板和后半圆弧金属板相面对的弧面上分别设有弧形凹槽。本实用新型专利技术使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命直线导轨
本技术涉及一种长寿命直线导轨。
技术介绍
直线导轨是以滚珠作为载体在环形滚道内做纯滚动，从而大大减少了滑块做直线运动的阻力，而且运动精度高，是目前自动化设备所用的主流产品。而现有的直线导轨在使用过程中，由于滚珠的不断循环滚动，对滑块两端的塑料封油端盖的磨损严重，导致需要频繁更换塑料封油端盖，增加了工作量和使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种使用成本低的长寿命直线导轨。解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种长寿命直线导轨，包括导轨、滑块和滚珠丝杆，滚珠丝杆包括相互配合安装的螺杆和螺母，螺杆的两端通过轴承安装于导轨上，螺母与滑块固定连接，滑块的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道，在滚珠循环道中设置有一圈滚珠，滑块包括中部的支撑座和安装于支撑座两端的两个封油端块，滚珠循环道包括开于支撑座的侧面的侧边直道、开于支撑座内的内直道和设于两个封油端块内的半圆弧弯道，循环至侧边直道的滚珠分别从滑块的两侧突出，并与导轨的两侧壁的内侧面接触，在半圆弧弯道中镶嵌固定有前后对应的前半圆弧金属板和后半圆弧金属板，前半圆弧金属板和后半圆弧金属板相面对的弧面上分别设有弧形凹槽，循环至半圆弧弯道内的滚珠的前后部分球面与弧形凹槽接触，从而将滚珠限制在前半圆弧金属板和后半圆弧金属板之间滚动。进一步的，前半圆弧金属板的位于封油端块侧面的一端设有滚珠导向部，滚珠导向部从封油端块的侧面突出。进一步的，封油端块包括上安装块和下安装板，上安装块的下端面开有上半圆弧槽，下安装板的上端面设有下半圆弧槽，上半圆弧槽和下半圆弧槽的底面上分别开有用于固定前半圆弧金属板和后半圆弧金属板的安装槽，前半圆弧金属板和后半圆弧金属板的上下边分别对应嵌入安装于安装槽中。进一步的，侧边直道的侧面为开口，导轨的两侧壁的内侧面对应突出的滚珠设有滑槽，突出的滚珠的突出部分与滑槽接触，循环至侧边直道的滚珠限制于侧边直道与滑槽之间。进一步的，滚珠循环道中的相邻两滚珠之间均设有水平的塑料柱，塑料柱的两端面分别设有与滚珠的球面接触的球形凹面。进一步的，导轨的两侧的上面分别固定有提高安全性的竖向的密封板。进一步的，在导轨的一端设有电机安装座和用于与电机连接的联轴器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在半圆弧弯道中镶嵌固定前后对应的前半圆弧金属板和后半圆弧金属板，使得滚珠在半圆弧弯道内转弯时是与前、后半圆弧金属板摩擦，在磨损更换时只需更换前、后半圆弧金属板即可，且由于前、后半圆弧金属板为单独的小部件，可采用质量较好的特殊的耐磨损的金属制成，成本也不会增加很多，却可很大程度延长封油端盖的使用寿命，减少维修成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的导轨与滑块的安装示意图之一；图3是本技术的导轨与滑块的安装示意图之二；图4是本技术的滑块的立体示意图；图5是本技术的滑块的爆炸图之一；图6是本技术的滑块的爆炸图之二；图7是本技术的前半圆弧金属板和后半圆弧金属板的结构示意图；图8是本技术的滑块的侧视图；图9是图8中A-A处的剖视图；图10是本技术的塑料柱的结构示意图；图11是本技术的支撑座的立体示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示的一种长寿命直线导轨，其包括导轨3、滑块2和滚珠丝杆1，在导轨的一端设有电机安装座4和用于与电机连接的联轴器5，滚珠丝杆1包括相互配合的螺杆12和螺母11，螺杆12的两端通过轴承7安装于导轨3上，螺杆12的一端与联轴器5连接，螺母11与滑块2固定连接，通过滚珠丝杆1带动滑块2在导轨3上运行。如图3至图11所示，在滑块2的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道10，在滚珠循环道10中设置有一圈滚珠9，滚珠循环道10的大小与滚珠9大小相应，滑块2包括中部的支撑座23和安装于支撑座两端的两个封油端块，滚珠循环道10包括开于支撑座23的侧面的侧边直道103、开于支撑座23内的内直道102和设于两个封油端块内的半圆弧弯道101，侧边直道103、内直道102与两半圆弧弯道101相互连接形成一个环形，在该高速直线导轨运行时，滚珠9在滚珠循环道10中循环滚动。内直道102为开于支撑座23内的通孔，侧边直道103的侧面为开口，开口的大小大于滚珠9的直径，循环至侧边直道103的滚珠9限制于侧边直道103与滑槽31之间，如图5至7所示，封油端块包括上安装块21和下安装板22，上安装块21的下端面开有上半圆弧槽211，下安装板22的上端面设有下半圆弧槽221，上半圆弧槽211和下半圆弧槽221上下对应形成半圆弧弯道101。在半圆弧弯道101中固定有前后对应的前半圆弧金属板301和后半圆弧金属板302，本实施例共有四组前、后半圆弧金属板，上半圆弧槽211和下半圆弧槽221的底面上分别开有用于固定前半圆弧金属板和后半圆弧金属板的安装槽222，前半圆弧金属板和后半圆弧金属板的上下边分别对应嵌入安装于安装槽222中。前半圆弧金属板301和后半圆弧金属板302相面对的弧面上分别设有弧形凹槽304，循环至半圆弧弯道101内的滚珠的前后部分球面与弧形凹槽304接触，从而将滚珠限制在前半圆弧金属板301和后半圆弧金属板302之间滚动，使得滚珠在半圆弧弯道内转弯时是与前、后半圆弧金属板摩擦，在磨损更换时只需更换前、后半圆弧金属板即可，且由于前、后半圆弧金属板为单独的小部件，可采用质量较好的特殊的耐磨损的金属制成，封油端块中除了前、后半圆弧金属板，其余由塑料制成。前半圆弧金属板301的位于封油端块侧面的一端设有滚珠导向部303，滚珠导向部303从封油端块的侧面突出，在直线导轨使用过程中，滚珠在滚珠导向部303的作用下引导滚入或引导滚出半圆弧弯道，使得滚珠在侧边直道与半圆弧弯道之间通过时不至于脱离出去。在内直道102侧边开有用于添加润滑油的加油通道200，加油通道200靠近内直道102的一侧通过缝隙与内直道102连通。滚珠循环道10中的两相邻的滚珠9之间均设置有水平的塑料柱8，如图9和10所示，塑料柱8的两端面分别设有与两滚珠的球面接触的球形凹面81，球形凹面81的大小小于滚珠9的球面的一半的大小，塑料柱8由耐磨塑料制成。本技术在运行时，滚珠9与塑料柱8接触，避免了两相邻的滚珠9之间相互摩擦，且球形凹面81作为了油槽，加入滚珠循环道10中的润滑油将在球形凹面81与滚珠9之间形成一个较大面积的油膜。循环至滑块两侧的滚珠9分别从滑块2的两侧突出，导轨3的两侧壁的内侧面对应两侧突出的滚珠设有滑槽31，突出的滚珠9的突出部分与滑槽31接触，使得滑块2限制在导轨3上。在导轨3的两侧的上端分别固定有竖向的密封板6，密封板6提高了安全性，避免了从侧边触碰到高速运行的滑块。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长寿命直线导轨，其特征在于：包括导轨、滑块和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括相互配合安装的螺杆和螺母，所述螺杆的两端通过轴承安装于导轨上，所述螺母与滑块固定连接，所述滑块的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道，在所述滚珠循环道中设置有一圈滚珠，所述滑块包括中部的支撑座和安装于所述支撑座两端的两个封油端块，所述滚珠循环道包括开于所述支撑座的侧面的侧边直道、开于所述支撑座内的内直道和设于所述两个封油端块内的半圆弧弯道，循环至所述侧边直道的所述滚珠分别从所述滑块的两侧突出，并与导轨的两侧壁的内侧面接触，在所述半圆弧弯道中镶嵌固定有前后对应的前半圆弧金属板和后半圆弧金属板，所述前半圆弧金属板和后半圆弧金属板相面对的弧面上分别设有弧形凹槽，循环至所述半圆弧弯道内的滚珠的前后部分球面与所述弧形凹槽接触，从而将所述滚珠限制在所述前半圆弧金属板和后半圆弧金属板之间滚动。

【技术特征摘要】
1.一种长寿命直线导轨，其特征在于：包括导轨、滑块和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括相互配合安装的螺杆和螺母，所述螺杆的两端通过轴承安装于导轨上，所述螺母与滑块固定连接，所述滑块的下端部的两侧分别设有水平的环形的滚珠循环道，在所述滚珠循环道中设置有一圈滚珠，所述滑块包括中部的支撑座和安装于所述支撑座两端的两个封油端块，所述滚珠循环道包括开于所述支撑座的侧面的侧边直道、开于所述支撑座内的内直道和设于所述两个封油端块内的半圆弧弯道，循环至所述侧边直道的所述滚珠分别从所述滑块的两侧突出，并与导轨的两侧壁的内侧面接触，在所述半圆弧弯道中镶嵌固定有前后对应的前半圆弧金属板和后半圆弧金属板，所述前半圆弧金属板和后半圆弧金属板相面对的弧面上分别设有弧形凹槽，循环至所述半圆弧弯道内的滚珠的前后部分球面与所述弧形凹槽接触，从而将所述滚珠限制在所述前半圆弧金属板和后半圆弧金属板之间滚动。2.根据权利要求1所述的长寿命直线导轨，其特征在于：所述前半圆弧金属板的位于所述封油端块侧面的一端设有滚珠导向部，所述滚珠导向部从所述封油端块的侧面突出。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海林，罗辉，林勇，谭杰文，
申请(专利权)人：广州城建职业学院，
类型：新型
国别省市：广东,44