换热管、换热器及热泵机组制造技术

本发明专利技术涉及一种换热管、换热器及热泵机组，其中，换热管包括管体和设于所述管体外表面的翅片；所述翅片包括：翅根部，设于所述管体的外表面；横翅部，设于所述翅根部的顶部，且向所述翅根部的两侧延伸；和翅顶部，设于所述横翅部的顶部，被构造成锯齿状，且所述锯齿状中的凹部延伸至所述横翅部。本发明专利技术利于扩大翅顶部的换热面积，摊薄液膜，且锯齿状的翅顶部利于冷媒流动，提高冷凝性能；横翅部向翅片的两侧延伸，形成利于蒸发和冷凝的下层通道和上层通道，使换热管兼顾蒸发性能和冷凝性能。

Heat exchange tube, heat exchanger and heat pump unit

The invention relates to a heat exchanger tube, a heat exchanger and a heat pump unit, wherein the heat exchanger tube comprises a tube body and fins arranged on the outer surface of the tube body; the fins include: a wing root located on the outer surface of the tube body; a transverse wing located on the top of the wing root and extending to both sides of the wing root; and a wing top. It is arranged on the top of the transverse wing part and is structured in a zigzag shape, and the concave part in the zigzag shape extends to the transverse wing part. The invention is advantageous to enlarging the heat exchange area on the top of the fin, spreading the liquid film, and the zigzag top of the fin is advantageous to the flow of refrigerant and improving the condensation performance; the transverse fin extends to both sides of the fin, forming the lower and upper channels favorable to evaporation and condensation, so that the heat exchange tube takes into account the evaporation performance and the condensation performance.

【技术实现步骤摘要】
换热管、换热器及热泵机组
本专利技术涉及空气调节领域，尤其涉及一种换热管、换热器及热泵机组。
技术介绍
现有满液式热泵机组用换热器，因其功能和工作原理不同，分为满液式蒸发器和满液式冷凝器，为两种不同结构形式的换热器。同样，作为满液式换热器的核心元器件换热管也分为满液式蒸发管和满液式冷凝管两种管型。基于热泵机组对换热器既能蒸发又能冷凝的功能要求，已经有对现有换热器结构进行重新设计，对换热器结构进行调整，以实现既能满足蒸发又能同时满足冷凝的换热器结构类型。而作为换热器当中蒸发冷凝两用换热管的开发成为机组开发的一个瓶颈。因此，需要开发一种既能满足蒸发又能同时满足冷凝功能的换热管。
技术实现思路
本专利技术一些实施例的目的之一是提出一种兼顾蒸发和冷凝的换热管、换热器及热泵机组。本专利技术一些实施例提供了一种换热管，其包括管体和设于所述管体外表面的翅片；所述翅片包括：翅根部，设于所述管体的外表面；横翅部，设于所述翅根部的顶部，且向所述翅根部的两侧延伸；和翅顶部，设于所述横翅部的顶部，被构造成锯齿状，且所述锯齿状中的凹部延伸至所述横翅部。可选地，所述翅片螺旋或平行设于所述管体的外表面，所述翅片间形成通道，所述通道内的相邻的所述横翅部之间具有间隙。可选地，所述翅片螺旋或平行设于所述管体的外表面，所述横翅部将所述翅片间形成的通道分为外腔和内腔，所述内腔相对于所述外腔靠近所述管体的外表面。可选地，所述内腔的壁面上设有第一凹槽。可选地，所述第一凹槽设于所述管体的外表面。可选地，所述第一凹槽呈“工”字型、“十”字型、“X”型、“U”型、三角形或三边以上的多边形。可选地，所述横翅部被构造成曲线型，或者，所述横翅部的表面被构造成曲线型。可选地，所述横翅部设有多个狭缝，至少一个所述狭缝连接至所述锯齿状的一凹部。可选地，每一所述狭缝对应连接至所述锯齿状的一凹部。可选地，至少位于所述翅根部一侧的所述横翅部向所述管体的外表面方向倾斜。可选地，位于所述翅根部两侧的所述横翅部对称的向所述管体的外表面方向倾斜。可选地，所述锯齿状的凸部的第一截面呈梯形、三角形或矩形，所述第一截面大体上垂直于所述管体的轴线。可选地，所述锯齿状的凸部的第二截面呈矩形、平行四边形或梯形，所述第二截面大体上平行于所述管体的轴线。可选地，所述锯齿状的凹部呈梯形、三角形或矩形。可选地，所述翅顶部的至少一侧设有尖刺和/或第二凹槽。可选地，在所述翅片沿所述管体的一周的区域段上，所述锯齿状的凸部数量为40～95个。可选地，所述管体的内表面设有螺纹，所述螺纹的切线与所述管体的中心线的夹角为15°～65°。本专利技术一些实施例提供了一种换热器，其包括上述的换热管。本专利技术一些实施例提供了一种热泵机组，其包括上述的换热器。可选地，所述热泵机组为满液式热泵机组。基于上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：在一些实施例中，换热管包括管体和设于管体外表面的翅片；翅片包括翅根部、横翅部和翅顶部，翅顶部设于横翅部的顶部，被构造成锯齿状，且锯齿状中的凹部延伸至横翅部，利于扩大翅顶部的换热面积，摊薄液膜，且锯齿状的翅顶部利于冷媒流动，提高冷凝性能；横翅部向翅片的两侧延伸，形成利于蒸发和冷凝的下层通道和上层通道，使换热管兼顾蒸发性能和冷凝性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一些实施例提供的换热管的整体示意图；图2为本专利技术一些实施例提供的换热管的局部示意图；图3为本专利技术一些实施例提供的换热管的剖视示意图；图4为本专利技术一些实施例提供的换热管的局部放大示意图；图5为本专利技术一些实施例提供的换热管的翅片的局部放大示意图；图6为本专利技术一些实施例提供的换热管的局部侧视示意图；图7为本专利技术一些实施例提供的换热管的翅片的局部放大示意图。附图中标号：10-管体；11-光滑段；12-过渡段；13-成翅段；14-螺纹；20-翅片；21-横翅部；211-狭缝；22-翅顶部；221-尖刺；222-第二凹槽；23-翅根部；24-外腔；25-内腔；251-第一凹槽；26-间隙。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如图1所示，在一些实施例中，换热管包括管体10，管体10包括未加工的光滑段11，沿圆周完全成翅的成翅段13，以及光滑段11与成翅段13之间的过渡段12。在一些实施例中，光滑段11用于壳管与换热管之间的胀接和密封作用。换热管在机组内运行时长时间保持在震动状态，过渡段12用于提高换热管的强度。过渡段12的外径小于光滑段11的外径。如图2所示，在一些实施例中，换热管包括管体10和设于管体10外表面的翅片20。翅片20设于管体10的成翅段13。可选地，翅片20为螺旋翅片，沿管体10的轴向螺旋设于管体10。可选地，翅片20包括多个环形翅片，单个环形翅片沿管体10的圆周向设置，且各环形翅片沿管体10的轴向间隔布置。进一步地，各环形翅片平行设置。可选地，翅片20包括多个直线型翅片，单个直线型翅片的长度方向与管体10的轴向一致，各直线型翅片沿管体10的圆周向间隔布置。进一步地，各直线型翅片平行设置。如图4所示，在一些实施例中，翅片20包括翅根部23、横翅部21和翅顶部22。在一些实施例中，翅根部23设于管体10的外表面。在一些实施例中，横翅部21设于翅根部23的顶部，且向翅根部23的两侧延伸。横翅部21下方与翅根部23和管体10的外表面形成利于提高蒸发性能的空间。在一些实施例中，翅顶部22设于横翅部21的顶部，被构造成锯齿状，且锯齿状中的翅顶部22的凹部延伸至横翅部21，用于扩大翅顶部22的换热面积，摊薄液膜，且锯齿状的翅顶部22利于冷媒流动，提高冷凝性能。在一些实施例中，翅顶部22的厚度小于翅根部22的厚度，利于在翅顶部22形成尖锐边缘，刺破携液的气态冷媒。可选地，翅片20的顶部采用挤压方式形成翅顶部22，翅顶部22的厚度相对于翅根部23的厚度薄，横翅部21相对于翅根部23和翅顶部22向翅片20的两侧延伸。如图2、图4所示，在一些实施例中，翅顶部22被构造成锯齿状，且锯齿状中的凹部延伸至横翅部21，横翅部21向翅片20的两侧延伸，该结构兼顾蒸发性能和冷凝性能，解决了常规冷凝管当蒸发器时性能衰减问题；以及解决了常规蒸发管当冷凝器时性能衰减问题。如图4所示，在一些实施例中，翅片20螺旋或平行设于管体10的外表面，螺旋翅片的本体间形成通道，或者多个翅片的相邻翅片间形成通道，通道内的相邻的横翅部21之间具有间隙26。可选地，沿横翅部2的延伸方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管，其特征在于，包括管体(10)和设于所述管体(10)外表面的翅片(20)；所述翅片(20)包括：翅根部(23)，设于所述管体(10)的外表面；横翅部(21)，设于所述翅根部(23)的顶部，且向所述翅根部(23)的两侧延伸；和翅顶部(22)，设于所述横翅部(21)的顶部，被构造成锯齿状，且所述锯齿状中的凹部延伸至所述横翅部(21)。

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，包括管体(10)和设于所述管体(10)外表面的翅片(20)；所述翅片(20)包括：翅根部(23)，设于所述管体(10)的外表面；横翅部(21)，设于所述翅根部(23)的顶部，且向所述翅根部(23)的两侧延伸；和翅顶部(22)，设于所述横翅部(21)的顶部，被构造成锯齿状，且所述锯齿状中的凹部延伸至所述横翅部(21)。2.如权利要求1所述换热管，其特征在于，所述翅片(20)螺旋或平行设于所述管体(10)的外表面，所述翅片(20)间形成通道，所述通道内的相邻的所述横翅部(21)之间具有间隙(26)。3.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅片(20)螺旋或平行设于所述管体(10)的外表面，所述横翅部(21)将所述翅片(20)间形成的通道分为外腔(24)和内腔(25)，所述内腔(25)相对于所述外腔(24)靠近所述管体(10)的外表面。4.如权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述内腔(25)的壁面上设有第一凹槽(251)。5.如权利要求4所述的换热管，其特征在于，所述第一凹槽(251)设于所述管体(10)的外表面。6.如权利要求4所述的换热管，其特征在于，所述第一凹槽(251)呈“工”字型、“十”字型、“X”型、“U”型、三角形或三边以上的多边形。7.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述横翅部(21)被构造成曲线型，或者，所述横翅部(21)的表面被构造成曲线型。8.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述横翅部(21)设有多个狭缝(211)，至少一个所述狭缝(211)连接至所述锯齿状...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳清学，胡东兵，王春连，张营，杨旭峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44