【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到用于自动剪线链式绣花机中的针板。技术背景如图1所示，用于自动剪线链式绣花机中的针板，其结构包括上表面和 底面相互平行且平整的针板体1，针板体1中设置有针孔11和固定安装孔12。 如图2所示，导板2、定刀3和图l所示的针板被依次安装在固定座4上，固定 座4的底部设置有伸出凸台41，在伸出凸台41与针板之间通常设置有用于自动 剪线的夹线支架组件5，夹线支架组件5上设置有夹线簧片51和盖板52、夹线 簧片51抵靠在盖板52上，盖板52与导板2和定刀3的支撑臂(导板2和定刀 3的支撑臂的底面基本持平)之间垂直距离H约为0.3毫米——参见图3所示。 在实际的使用过程中，夹线支架组件5上的盖板52由于不断受到夹线簧片51 等部件的作用，时间一长盖板52就会发生变形，其变形的上表面与导板2或定 刀3支承臂的底面接触，使得换色时产生摩擦阻力，加重换色电机的负荷(由 于安装空间的限制，原电机不能加大)。这样，就会出现夹线支架组件5与导板 2和定刀3的支承臂卡死现象，导致绣花机不能正常换色。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可防止夹线支架组件与导板 和定刀的支承臂接触的用于自动剪线链式绣花机中的针板。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是用于自动剪线链式 绣花机中的针板，包括针板体，针板体中设置有针孔和固定安装孔，所述的 针板体的底面上设置有安置凹槽。上述的安置凹槽的位置避开针孔和固定安装孔。本技术的有益效果是本技术通过在针板体的底面上开设安置凹槽，而将导板和定刀的支承臂的上部置于所述的安置凹槽中，从而增大了夹线 支架组件与导板和定刀的支承臂之...
【技术保护点】
用于自动剪线链式绣花机中的针板，包括：针板体，针板体中设置有针孔和固定安装孔，其特征在于：所述的针板体的底面上设置有安置凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦方，肖永刚，
申请(专利权)人：江苏通力机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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