一种蒽油生产中循环加热管式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括搅拌电机和炉体，所述搅拌电机水平安装且输出端通过传动轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端法兰连接搅拌轴一端，所述搅拌轴水平安装在炉体内部水平轴线位置，所述炉体本体远离输料管的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管的一端，所述排料管本体的另一端连接振动除气机本体上部进料口，所述振动除气机本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝器的进气口，所述炉体本体一侧通过导管连接循环泵进料端。该蒽油生产中循环加热管式炉，第一加热室和第二加热室对产品分别进行加热，提高加热效率，同时可以适应产品需加热的量。

Circulating heating tubular furnace for production of anthracene oil

The utility model discloses a circulating heating tubular furnace in the production of anthracene oil, which comprises a stirring motor and a furnace body. The stirring motor is horizontally installed and the output end is connected with the input end of the reducer through the drive shaft. The output flange of the reducer is connected with one end of the stirring shaft, and the stirring shaft is horizontally installed on the horizontal axis inside the furnace body. The furnace body is far away from one side of the feeding pipe, and the outlet flange arranged at the lower part of the feeding pipe is connected with one end of the discharging pipe, and the other end of the discharging pipe body is connected with the upper inlet of the vibration degasser body. The outlet of the lower part of the vibration degasser body is connected with an external device, and the exhaust port on the one side of the vibration degasser body is connected with the external device. The air inlet of the condenser is connected by a guide pipe, and the feed end of the circulating pump is connected by a conduit on one side of the furnace body. The first and second heating chambers of the circulating heating tubular furnace in the production of anthracene oil respectively heat the product to improve the heating efficiency, and can adapt to the amount of heating the product.

【技术实现步骤摘要】
一种蒽油生产中循环加热管式炉
本技术属于管式炉
，具体涉及一种蒽油生产中循环加热管式炉。
技术介绍
蒽油是煤焦油组分的一部分，通过蒸馏焦油切取280~360℃的馏分，一般为黄绿色油状液体,室温下有结晶析出,结晶为黄色、有蓝色荧光,能溶于乙醇和乙醚,不溶于水,部分溶于热苯、氯苯等有机溶剂，有强烈刺激性。遇高温明火可燃，主要组成物有蒽、菲、芴、苊、咔唑等。现蒽油生产中使用的循环加热管式炉无法根据实际需要加热产品的量灵活调整加热室的使用，使加热的效率较低，同时产品中混掺的气泡无法及时处理将影响后期的生产过程，气体若直接排放到环境中对环境和环境中的人员有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒽油生产中循环加热管式炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括搅拌电机和炉体，所述搅拌电机水平安装且输出端通过传动轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端法兰连接搅拌轴一端，所述搅拌轴水平安装在炉体内部水平轴线位置，所述炉体本体靠近减速器一侧设置的开口外部法兰连接输料管的一端，所述输料管的另一端连接外部原料罐，所述炉体本体远离输料管的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管的一端，所述排料管本体的另一端连接振动除气机本体上部进料口，所述振动除气机本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝器的进气口，所述炉体本体一侧通过导管连接循环泵进料端，所述循环泵出料端通过导管连接炉体本体另一侧。优选的，连接所述循环泵进料口的导管中部安装有过滤盒。优选的，所述炉体内部两侧通过球状密封壳分隔为第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和第二加热室之间的球状外壳外部安装有加压泵，所述加压泵通过导管连接第二加热室内部。优选的，所述第一加热室和第二加热室内部水平位置安装有搅拌轴，所述搅拌轴本体外部的固定的安装架外端焊接固定有搅拌片，所述搅拌片的末端水平安装有加热棒。优选的，所述搅拌轴内部中空且空腔中布置有输电线，所述输电线一端电性连接加热棒且另一端连接外部滑环。优选的，所述炉体为双层外壳。本技术的技术效果和优点：该蒽油生产中循环加热管式炉，通过振动除气机对加热后物料中携带的气泡进行清除，实现了产品质量的提高，去除产品中的气泡有利与后期工序对产品的处理，简化后期对产品处理的压力，有利于提高产品的质量；通过冷凝器对振动除气机排出的气体进行冷凝，实现了对气体中所携带的产品进行冷凝结晶，避免产品排放到外界环境中对外界环境或者人员造成伤害，同时冷凝器出气口处的活性炭滤器对排出的气体再次进出过滤，充分消除气体中所携带的产品；通过第一加热室和第二加热室对产品分别进行加热，实现了加热效率的提高，同时可以适应产品需加热的量，产品前期加热只在第二加热室中进行而产品的后期加热只在第一加热室中进行，不同量的产品选用不同的加热室进行加热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉体剖面示意图。图中：1搅拌电机、2减速器、3输料管、4炉体、5排料管、6振动除气机、7冷凝器、8过滤盒、9循环泵、10第一加热室、11第二加热室、12搅拌轴、13搅拌片、14加热棒、15加压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图，一种蒽油生产中循环加热管式炉，其中，包括搅拌电机1和炉体4，所述搅拌电机1水平安装且输出端通过传动轴连接减速器2的输入端，所述搅拌电机1为交流无刷电机，所述搅拌电机1输出动力，驱动搅拌部件工作；所述减速器2的输出端法兰连接搅拌轴12一端，所述搅拌轴12外部安装有搅拌部件；所述搅拌轴12水平安装在炉体4内部水平轴线位置，所述炉体4为双层外壳，双层外壳提高炉体的保温能力，提高加热效率；所述炉体4本体靠近减速器2一侧设置的开口外部法兰连接输料管3的一端，所述输料管3输送物料；所述输料管3的另一端连接外部原料罐，所述炉体4本体远离输料管3的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管5的一端，所述排料管5输送已经加热完成的物料；所述排料管5本体的另一端连接振动除气机6本体上部进料口，所述振动除气机6内部振动部件振动带动内部物料振动使物料内部的气泡排出；所述振动除气机6本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机6本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝器7的进气口，所述冷凝器7对排出的气体进行冷凝，使内部的携带的物料结晶；所述冷凝器7的排气口外部安装有活性炭滤器；所述炉体4本体一侧通过导管连接循环泵9进料端，所述循环泵9出料端通过导管连接炉体4本体另一侧，连接所述循环泵9进料口的导管中部安装有过滤盒8。请参阅图2，图2为本技术的炉体剖面示意图。所述炉体4内部两侧通过球状密封壳分隔为第一加热室10和第二加热室11，分隔加热适应不同物料的量，同时可以提高加热效率；需要加热的物料在第二加热室11内加热，需要加温的物料输送到第一加热室10内部加热；所述第一加热室10和第二加热室11之间的球状外壳外部安装有加压泵15，所述加压泵15向第一加热室10或者第二加热室11内部加压使内部物料顺利排出；所述加压泵15通过导管连接第二加热室11内部，所述第一加热室10和第二加热室11内部水平位置安装有搅拌轴12，所述搅拌轴12本体外部的固定的安装架外端焊接固定有搅拌片13，所述搅拌片13对加热室内部的物料进行搅拌，使搅拌更加均匀；所述搅拌片13的末端水平安装有加热棒14，所述加热棒14对加热室内部的物料进行加热；所述搅拌轴12内部中空且空腔中布置有输电线，所述输电线一端电性连接加热棒14且另一端连接外部滑环。工作原理：使用时接通整个装置的电源，输料管3将物料输送到炉体4内部，搅拌电机1工作输出动力，输出的动力经过减速器2减速增加扭矩之后输出至搅拌轴12，搅拌轴12旋转带动外部的搅拌片13对加热室内部的物料进行搅拌，同时搅拌片13末端安装的加热棒14对内部物料进行加热，后输送入炉体4中的物料只在第二加热室11内部进行加热，若需提高加热温度在通过循环泵9工作将物料输送到第一加热室10内部进行加热，物料进入循环泵9之前先通过过滤盒8过滤其中混掺的杂质，之后物料再进入第一加热室10内部，向外排出物料时加压泵15工作对第一加热室10或者第二加热室11内部加热使内部的物料顺利的排出，物料通过排料管5进入振动除气机6内部，振动除气机6内部的振动部件带动物料振动使物料内部的气泡排出，排出的气体通过排气口进入冷凝器7内部进行冷凝，消除其中携带的物料，之后气体经过活性炭滤器过滤后排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括搅拌电机（1）和炉体（4），其特征在于：所述搅拌电机（1）水平安装且输出端通过传动轴连接减速器（2）的输入端，所述减速器（2）的输出端法兰连接搅拌轴（12）一端，所述搅拌轴（12）水平安装在炉体（4）内部水平轴线位置，所述炉体（4）本体靠近减速器（2）一侧设置的开口外部法兰连接输料管（3）的一端，所述输料管（3）的另一端连接外部原料罐，所述炉体（4）本体远离输料管（3）的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管（5）的一端，所述排料管（5）本体的另一端连接振动除气机（6）本体上部进料口，所述振动除气机（6）本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机（6）本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝器（7）的进气口，所述炉体（4）本体一侧通过导管连接循环泵（9）进料端，所述循环泵（9）出料端通过导管连接炉体（4）本体另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括搅拌电机（1）和炉体（4），其特征在于：所述搅拌电机（1）水平安装且输出端通过传动轴连接减速器（2）的输入端，所述减速器（2）的输出端法兰连接搅拌轴（12）一端，所述搅拌轴（12）水平安装在炉体（4）内部水平轴线位置，所述炉体（4）本体靠近减速器（2）一侧设置的开口外部法兰连接输料管（3）的一端，所述输料管（3）的另一端连接外部原料罐，所述炉体（4）本体远离输料管（3）的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管（5）的一端，所述排料管（5）本体的另一端连接振动除气机（6）本体上部进料口，所述振动除气机（6）本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机（6）本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝器（7）的进气口，所述炉体（4）本体一侧通过导管连接循环泵（9）进料端，所述循环泵（9）出料端通过导管连接炉体（4）本体另一侧。2.根据权利要求1所述的一种蒽油生产中循环加热管式炉，其特征在于：连接所述循环泵（9）进...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇峰，雷娟娟，陶宪伟，张胜军，赵碧泽，
申请(专利权)人：山东合丰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37