一种石油焦密闭定量装车系统技术方案

一种石油焦密闭定量装车系统，设置在密闭空间内，并设有PLC系统，定量装车系统还包括从上到下依次设置的密闭送料机、内置料位计的缓冲仓、具有称重系统的称重仓、溜焦槽和给料系统，在称重仓的出料口设有通过驱动系统B控制的闸门B，溜焦槽的出料槽口对应给料系统的进料口设置，PLC的信号输入端分别连接料位计和称重系统的称重传感器，PLC的信号输出端分别与密闭送料机、驱动系统A和驱动系统B连接，本实用新型专利技术对现有石油焦装车过程进行改善，使石油焦装车过程在相对封闭的环境下进行，实现输送定量装车过程。

A closed and quantitative loading system for petroleum coke

A closed quantitative loading system for petroleum coke is provided in a closed space with a PLC system. The quantitative loading system also includes a closed feeder arranged from top to bottom, a buffer bin with a built-in level meter, a weighing bin with a weighing system, a coke chute and a feeding system. A driving system is arranged at the outlet of the weighing bin. The gate B controlled by the system B, the outlet of the coke chute corresponds to the feeding inlet of the feeding system, the signal input end of the PLC is respectively connected with the weighing sensor of the level meter and the weighing system, and the signal output end of the PLC is connected with the closed feeder, the driving system A and the driving system B, respectively. The utility model advances the existing petroleum coke loading process. The process of loading petroleum coke can be carried out in a relatively closed environment and the transportation and quantitative loading process can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦密闭定量装车系统
本技术涉及石油焦装车
，特别涉及一种石油焦密闭定量装车系统。
技术介绍
延迟焦化装置是炼化企业重要的生产工艺装备，其产生的石油焦在水力除焦时，伴随着大量的水及挥发性气体排入敞开式焦池，在焦池中脱水后，通过抓斗放到皮带机上，皮带机将石油焦输送到石油焦堆场。现阶段的石油焦运输多为汽车运输，且汽车品牌型号多，其装车称重方法为：挖掘机装车，地磅称重。由于是露天作业，粉尘污染和大气污染严重，装车速度慢，操作工人劳动强度大，工作环境恶劣。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种石油焦密闭定量装车系统，对现有石油焦装车过程进行改善，使石油焦装车过程在相对封闭的环境下进行，实现输送定量装车过程。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种石油焦密闭定量装车系统，设置在密闭空间内，并设有PLC系统，定量装车系统还包括从上到下依次设置的密闭送料机、内置料位计的缓冲仓、具有称重系统的称重仓、溜焦槽和给料系统，密闭送料机的出料口与缓冲仓的进料口密封连通，缓冲仓的出料口通过驱动系统A控制的闸门A与称重仓的进料口对应密封连通，称重仓的出料口与溜焦槽连接，在称重仓的出料口设有通过驱动系统B控制的闸门B，溜焦槽的出料槽口对应给料系统的进料口设置，PLC的信号输入端分别连接料位计和称重系统的称重传感器，PLC的信号输出端分别与密闭送料机、驱动系统A和驱动系统B连接。进一步，所述的给料系统包括轨道和给料机，给料机通过动力机构在轨道上往复移动对轨道下方的车厢进行布料。进一步，所述的给料机的出料口处设有翻转溜焦槽。进一步，所述的给料机为刮板给料机。进一步，所述的密闭送料机的出料口与缓冲仓的进料口连接处设有防尘护罩。进一步，所述的闸门A或/和闸门B为液压闸门或电动闸门。进一步，所述的液压闸门为双翼液压平板闸门。进一步，所述的定量装车系统还包括还包括除尘系统。进一步，所述的除尘系统包括除尘器和喷雾装置。进一步，所述的称重仓与密闭空间相连通。本专利技术有益效果是：1、将整个定量装车系统置入密闭空间实现操作，通过将密闭送料机、缓冲仓、称重仓、溜焦槽以及给料系统密闭连接为一体，实现相对封闭环境下的密闭传输，改善工作环境，实现流水操作，同时，通过PLC对料位计和称重系统的称重传感器的监测，实现定量送料、定量缓冲、定量称重、定量给料，实现密闭定量装车。2、采用往复运动的给料机实现对车厢均匀布料，无需人工进行规整，减少人工成本，降低工人劳动强度。3、定量装车系统为进一步优化环境，加入除尘系统，当进行除尘时，密闭空间处于负压状态，扬尘不外溢。4、在具有除尘系统的情况下，将称重仓与密闭空间连通，称重仓放料时，称重仓内气压低于密闭空间气压，可将密闭空间内的石油焦扬尘吸回称重仓，节约资源并实现除尘功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视结构示意图；图中：1、密闭送料机，2、缓冲仓，3、支撑架，41、闸门A，42、闸门B，5、称重仓，6、称重系统，7、溜焦槽，8、给料机，9、轨道，10、除尘器，11、喷雾装置，12、翻转溜焦槽，13、防尘防罩。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种石油焦密闭定量装车系统，设置在密闭空间内，并设有PLC系统，定量装车系统还包括从上到下依次设置的密闭送料机1、内置料位计的缓冲仓2、具有称重系统6的称重仓5、溜焦槽7和给料系统，密闭送料机1、内置料位计的缓冲仓2、具有称重系统6的称重仓5、溜焦槽7和给料系统设置在支撑架3上，支撑架3采用钢制结构构建而成，用于支撑整个设备。密闭送料机1的出料口与缓冲仓2的进料口密封连通，密闭送料机1由PLC进行控制，实现送入缓冲仓内的料多少，送入的量根据缓冲仓内料位计进行判断，缓冲仓是一个锥形仓，其上端为进料口，下部为出料口，密闭送料机1的出料口与缓冲仓2的进料口连接处设有防尘护罩13，可通过防尘护罩防止连接时石油焦外泄。缓冲仓2的出料口通过驱动系统A控制的闸门A41与称重仓5的进料口对应密封连通，通过PLC控制驱动系统A，由驱动系统A控制闸门A41的打开和关闭，从而改变缓冲仓2流入称重仓5的石油焦的多少。称重仓5是一个锥形仓，设置在缓冲仓下方，上部进料口与缓冲仓出料口处的闸门A密封软连接，称重仓5的出料口与溜焦槽7连接，通过溜焦槽7向给料系统供料，在称重仓5的出料口设有通过驱动系统B控制的闸门B42，溜焦槽7的出料槽口对应给料系统的进料口设置，PLC的信号输入端检测称重系统6的称重传感器数值，PLC通过驱动系统B控制闸门B的打开与关闭，实现定量供料。闸门A41或/和闸门B42为液压闸门或电动闸门，对应相应的闸门采用相应的驱动系统，液压闸门采用液压系统进行连接，电动闸门采用电动系统控制，当采用液压闸门时可选用双翼液压平板闸门，液压系统包含液压泵、油箱、换向阀组、液压管路等，为平板闸开合提供动力，电动系统包含电机、动力轴等。给料系统包括轨道9和给料机8，给料机8通过动力机构在轨道9上往复移动对轨道9下方的车厢进行布料，给料机8可采用刮板给料机、皮带给料机、螺旋给料机等，给料机在往重运动时，从车厢的一侧布料到另一侧，实现无人均匀布料，给料机的出料口处设置有可自动翻转的翻转溜焦槽12，使落料点尽可能的靠近车厢，减少石油焦流对运焦车的冲击。溜焦槽7和翻转溜焦槽12均为筒形结构，能实现物料传输溜料效果即可，翻转溜焦槽为一端铰接在给料机出料口的溜料结构，目的为了更接入车厢内腔，并不具有特殊结构。定量装车系统还包括还包括除尘系统，在人将车开入密闭空间，整个装车系统开始工作时进行除尘，除尘系统包括除尘器10和喷雾装置11，除尘器为市售结构，喷雾装置设置在车厢两侧防止布料扬尘。称重系统包含称重传感器、砝码、称重显示仪、控制计算机，称重传感器用于测量称重仓内的石油焦重量，设置在称重仓的腿脚下方，并对该重量进行实时测量，砝码用于校核称重传感器，称重显示仪显示称重仓内的石油焦重量，控制计算机用于手动输入或设定称重仓内石油焦的装载量，将达到设定比例时，PLC控制停止进料。一种石油焦密闭定量装车系统，如图1和图2所示，具体使用过程如下：密闭送料皮带机向缓冲仓2输送石油焦，缓冲仓2中设置的料位计对仓中的料位进行检测，当缓冲仓2中的料位上限达到一定的值后，停止往密闭送料皮带机上料，密闭送料皮带机上的石油焦都送入缓冲仓2后仓内的物料不外溢；待缓冲仓2内的料位下限低于一定值时，继续往缓冲仓2内上料。在称重系统内输入运焦车的装载量，打开缓冲仓2下的双翼液压平板闸门A，石油焦流入称重仓5中。称重系统中设置在称重仓5上的称重传感器对仓中的石油焦重量进行实时测量。当称重仓5内石油焦重量达到设定的装载重量的设定比例时（一般为93%），减小双翼液压平板闸门A开度（40-50%），流入称重仓5的石油焦流量变小，由完全进料变为精确进料；此时进料量虽然减小，但进料精确度提高，保证了称重系统的称重精度；当称重仓内5石油焦重量达到装载量的设定比例时（一般为99%），关闭双翼液压平板闸门A，停止进料，对称重仓5内石油焦静态精确称重。称重系统也可把静态称重结果输送到运销系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油焦密闭定量装车系统，其特征在于：设置在密闭空间内，并设有PLC系统，定量装车系统还包括从上到下依次设置的密闭送料机（1）、内置料位计的缓冲仓（2）、具有称重系统（6）的称重仓（5）、溜焦槽（7）和给料系统，密闭送料机（1）的出料口与缓冲仓（2）的进料口密封连通，缓冲仓（2）的出料口通过驱动系统A控制的闸门A（41）与称重仓（5）的进料口对应密封连通，称重仓（5）的出料口与溜焦槽（7）连接，在称重仓（5）的出料口设有通过驱动系统B控制的闸门B（42），溜焦槽（7）的出料槽口对应给料系统的进料口设置， PLC的信号输入端分别连接料位计和称重系统（6）的称重传感器，PLC的信号输出端分别与密闭送料机（1）、驱动系统A和驱动系统B连接。

【技术特征摘要】
1.一种石油焦密闭定量装车系统，其特征在于：设置在密闭空间内，并设有PLC系统，定量装车系统还包括从上到下依次设置的密闭送料机（1）、内置料位计的缓冲仓（2）、具有称重系统（6）的称重仓（5）、溜焦槽（7）和给料系统，密闭送料机（1）的出料口与缓冲仓（2）的进料口密封连通，缓冲仓（2）的出料口通过驱动系统A控制的闸门A（41）与称重仓（5）的进料口对应密封连通，称重仓（5）的出料口与溜焦槽（7）连接，在称重仓（5）的出料口设有通过驱动系统B控制的闸门B（42），溜焦槽（7）的出料槽口对应给料系统的进料口设置，PLC的信号输入端分别连接料位计和称重系统（6）的称重传感器，PLC的信号输出端分别与密闭送料机（1）、驱动系统A和驱动系统B连接。2.如权利要求1所述的一种石油焦密闭定量装车系统，其特征在于：所述的给料系统包括轨道（9）和给料机（8），给料机（8）通过动力机构在轨道（9）上往复移动对轨道（9）下方的车厢进行布料。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔幸伟，李喜国，白炎卫，宋阳阳，刘亮，
申请(专利权)人：洛阳涧光特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41