高硬度金属添加剂制造技术

本发明专利技术涉及铝用金属添加剂的领域，特别是涉及一种高硬度金属添加剂，其硬度高、不易松散，可以减少铝合金生产过程中的金属损失，提高生产出的铝合金质量；是由75‑95重量份的铬粉、4‑24重量份的锰粉、0.3重量份的铁粉和0.7重量份的硅粉压制成型。

High hardness metal additive

The invention relates to the field of metal additives for aluminium, in particular to a high hardness metal additive, which has high hardness and is not easy to loose, can reduce the metal loss in the production process of aluminium alloy and improve the quality of the aluminium alloy produced; it is composed of 75_95 weight chromium powder, 4_24 weight manganese powder and 0.3 weight weight weight iron powder. And 0.7 weight silicon powder pressed molding.

【技术实现步骤摘要】
高硬度金属添加剂
本专利技术涉及铝用金属添加剂的领域，特别是涉及一种高硬度金属添加剂。
技术介绍
众所周知，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着铝加工及铝合金工业不断发展，铝合金的研制被列为重点发展技术，合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环。铝合金在生产过程中需要加入金属元素用以改善铝合金产品的性能，而合金添加元素在熔融铝中的溶解是合金化的重要过程，铝合金常用的合金元素有：硅、铜、镁、锰、镍、锌、铬、钛等，目前，合金添加元素的添加方法一般为在熔融的铝中直接添加所需要的元素，但由于各种金属的熔点不同，在生产过程中容易造成金属损失，故一般采用向铝熔液中加入金属添加剂的形式来改变铝合金中的金属元素，但现有的金属添加剂硬度较低，容易松散，容易影响金属的添加量，从而容易影响生产出的铝合金的质量，故开发一种可以提高生产出的铝合金的质量的金属添加剂十分必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种硬度高、不易松散，可以减少铝合金生产过程中的金属损失，提高生产出的铝合金质量的高硬度金属添加剂及其生产方法。本专利技术的高硬度金属添加剂，是由75-95重量份的铬粉、4-24重量份的锰粉、0.3重量份的铁粉和0.7重量份的硅粉压制成型。本专利技术的高硬度金属添加剂，是由80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉压制成型。本专利技术的高硬度金属添加剂，其生产方法包括以下步骤：(1)原料破碎：将80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉分别放入金属粉碎机中，在惰性气体的保护下将其粉碎至粒度为10-100目的粉末；(2)原料混合：将粉碎后的原来粉末加入卧式粉料搅拌机内搅拌20-30分钟；(3)脱模剂涂覆：将压制粉末重量0.02％的脱模剂喷涂在压制模具套表面；(4)压制模具预热：加热压制模具使脱模剂在压制模具套表面形成薄膜；(5)送料：将定量的混合完成后的粉末送入压制模具中；(6)压制：启动压制装置，在20-30MPa下将粉末压制成圆饼状的金属添加剂块；(7)检测：对压制完成后的金属添加剂块进行质量检测；(8)分装保存：将检测合格的金属添加剂块进行分装保存。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(1)中的粒度为10-100目的粉末，以质量分数计，10-30目占57.8％，30-60目占32.2％，60-100目占10％。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(3)中压制粉末重量为1kg。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(3)中的脱模剂为硬脂酸。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(3)中的将压制粉末重量0.02％的脱模剂喷涂在压制模具套表面包括以下步骤：a、脱模剂溶液制备：取1kg的硬脂酸加入21L的乙醇溶液中制成硬脂酸饱和溶液；b、将配制好的硬脂酸饱和溶液加入压缩装置中，并通过压缩装置对饱和硬脂酸加压，使其雾化并将其喷涂在压制模具套表面。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(6)中，优选的，启动压制装置，在28MPa下将粉末压制成圆饼状的金属添加剂块。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术的高硬度金属添加剂采用28MPa压制成型，经检验其硬度高、不易松散，并且其采用10-100目的原料压制成型，在混合过程中的粉尘较少，同时其使用的脱模剂量较少，在铝合金熔铸过程中不会产生有机物黑烟，不容易对环境造成污染，并且可以通过向铝液中加入本添加剂，可以减少铝合金生产过程中的金属损失，并且可以通过铬的加入提高生产出的铝合金质量，改善铝合金的韧性，降低铝合金的应力腐蚀开裂的敏感性。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的高硬度金属添加剂，包括是由75-95重量份的铬粉、4-24重量份的锰粉、0.3重量份的铁粉和0.7重量份的硅粉压制成型。本专利技术的高硬度金属添加剂，是由80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉压制成型。本专利技术的高硬度金属添加剂，其生产方法包括以下步骤：(1)原料破碎：将80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉分别放入金属粉碎机中，在惰性气体的保护下将其粉碎至粒度为10-100目的粉末；(2)原料混合：将粉碎后的原来粉末加入卧式粉料搅拌机内搅拌20-30分钟；(3)脱模剂涂覆：将压制粉末重量0.02％的脱模剂喷涂在压制模具套表面；(4)压制模具预热：加热压制模具使脱模剂在压制模具套表面形成薄膜；(5)送料：将定量的混合完成后的粉末送入压制模具中；(6)压制：启动压制装置，在20-30MPa下将粉末压制成圆饼状的金属添加剂块；(7)检测：对压制完成后的金属添加剂块进行质量检测；(8)分装保存：将检测合格的金属添加剂块进行分装保存。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，步骤(1)中的粒度为10-100目的粉末，以质量分数计，10-30目占57.8％，30-60目占32.2％，60-100目占10％。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，步骤(3)中压制粉末重量为1kg。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，步骤(3)中的脱模剂为硬脂酸。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，步骤(3)中的将压制粉末重量0.02％的脱模剂喷涂在压制模具套表面包括以下步骤：a、脱模剂溶液制备：取1kg的硬脂酸加入21L的乙醇溶液中制成硬脂酸饱和溶液；b、将配制好的硬脂酸饱和溶液加入压缩装置中，并通过压缩装置对饱和硬脂酸加压，使其雾化并将其喷涂在压制模具套表面。本专利技术的高硬度金属添加剂的生产方法，步骤(6)中，优选的，启动压制装置，在28MPa下将粉末压制成圆饼状的金属添加剂块。本专利技术的高硬度金属添加剂采用28MPa压制成型，经检验其硬度高、不易松散，并且其采用10-100目的原料压制成型，在混合过程中的粉尘较少，同时其使用的脱模剂量较少，在铝合金熔铸过程中不会产生有机物黑烟，不容易对环境造成污染，并且可以通过向铝液中加入本添加剂，可以减少铝合金生产过程中的金属损失，并且可以通过铬的加入提高生产出的铝合金质量，改善铝合金的韧性，降低铝合金的应力腐蚀开裂的敏感性。本专利技术的高硬度金属添加剂，其在生产时，对压制模具进行预热时可以将脱模剂溶液中的溶剂挥发，使其在模具套表面形成一层薄膜，进一步减少脱模剂的量，从而可以在后续的铝合金熔铸过程中减少有机黑烟的产生。本专利技术的高硬度金属添加剂，其在生产完成后，对其进行质量检测，当检测合格后，直接进行下一步操作，若检测不合格，则重复步骤(6)和步骤(7)。本专利技术的高硬度金属添加剂，在对其进行保存时，需要在干燥通风处保存，减少其受潮。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度金属添加剂，其特征在于，是由75‑95重量份的铬粉、4‑24重量份的锰粉、0.3重量份的铁粉和0.7重量份的硅粉压制成型。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度金属添加剂，其特征在于，是由75-95重量份的铬粉、4-24重量份的锰粉、0.3重量份的铁粉和0.7重量份的硅粉压制成型。2.如权利要求1所述的高硬度金属添加剂，其特征在于，是由80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉压制成型。3.如权利要求2所述的高硬度金属添加剂，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：(1)原料破碎：将80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉分别放入金属粉碎机中，在惰性气体的保护下将其粉碎至粒度为10-100目的粉末；(2)原料混合：将粉碎后的原来粉末加入卧式粉料搅拌机内搅拌20-30分钟；(3)脱模剂涂覆：将压制粉末重量0.02％的脱模剂喷涂在压制模具套表面；(4)压制模具预热：加热压制模具使脱模剂在压制模具套表面形成薄膜；(5)送料：将定量的混合完成后的粉末送入压制模具中；(6)压制：启动压制装置，在20-30MPa下将粉末压制成圆饼状的金属添加剂块；(7)检测：对压制完成后的金属添加剂块进行质量检测；(8)分装保存：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠凯，张忠华，王磊，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13