一种热压石墨板生产方法技术

一种热压石墨板生产方法，包括如下步骤：1）原料混合，2）模具生产，3）热压成型，4）精加工，5）检验包装。本发明专利技术在达到工艺指标的条件下，省去了目前生产工艺中的浸渍、粗加工、精加工三道工序，仅需15分钟便可完成石墨板加工，有效的节约了生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本。将石墨板表面的孔洞封闭，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热压石墨板生产方法
本专利技术属于非金属材料成形制造
，具体涉及一种热压石墨板生产方法。
技术介绍
石墨板在冶炼工业、电器工业中应用广泛。目前石墨板生产，需要按需将石墨板表面纹路雕刻好，经过切块、粗加工、对石墨板上的纹路精加工、精雕，从切块到精雕需要1小时左右，然后检验包装。工序繁杂，且耗时校长，增加人工成本，生产效率低。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种热压石墨板生产方法，包括如下步骤：1）原料混合：在混料机中，将石墨粉和粘结剂按比例混合均匀，混合温度80ºC，混合时间2h；2）模具生产：模具硬度HRC60，模具表面粗糙度Ra0-0.025，模具的拔模角度3º-5º；3）热压成型：将混合好的石墨粉送入300吨热压机；先在热压机中将模具加热10min，温度为120ºC；然后电加热到200ºC，时间为5min，压强为18MPA；再进行保温3min，保温条件为温度200ºC，压强18MPA；最后自然空气冷却降温至120ºC，时间为1-2min；4）精加工：对成型的石墨板细节纹路进一步雕刻；5）检验包装进一步的，步骤1）中石墨粉含量为90%，粘结剂含量为10%。进一步的，步骤1）中粘结剂为环氧树脂。进一步的，步骤1）中石墨粉为300目。本专利技术在达到工艺指标的条件下，省去了目前生产工艺中的浸渍、粗加工、精加工三道工序，仅需15分钟左右便可完成石墨板加工，有效的节约了生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本。本专利技术的生产方法将石墨板表面的孔洞封闭，提高了产品质量。具体实施方式下面是专利技术人给出的具体实施例。实施例一一种热压石墨板生产方法，包括如下步骤：1）原料混合：取300目的石墨粉，石墨粉为300目，分布更均匀。将石墨粉和粘结剂按9:1的比例在混料机中混合均匀，提高制品的耐化学腐蚀性、热稳定性、抗冲击性。其中粘结剂为环氧树脂，环氧树脂变形收缩率小，制成的产品尺寸稳定性好、硬度高。混合温度80ºC，混合时间2h，从而使压制出来的石墨板无孔洞。2）模具生产：模具硬度HRC60，模具表面粗糙度Ra0-0.025，模具的拔模角度3º-5º，从而保证石墨板表面的纹路光滑，不缺角，否则石墨板容易损坏。3）热压成型：将混合好的石墨粉送入300吨热压机；先在热压机中将模具加热10min，温度为120ºC；然后电加热到200ºC，时间为5min，压强为18MPA；再进行保温3min，保温条件为温度200ºC，压强18MPA；最后自然空气冷却降温至120ºC，时间为1-2min。4）精加工：对成型的石墨板细节纹路进一步雕刻，时间为4-5分钟。5）检验包装。得到的石墨板无孔洞，抗折强度达到40-50mpa,电阻率15。无需切块、纹路精加工，时间节约了45-47分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压石墨板生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1）原料混合：在混料机中，将石墨粉和粘结剂按比例混合均匀，混合温度80ºC，混合时间2h；2）模具生产：模具硬度HRC60，模具表面粗糙度Ra0‑0.025，模具的拔模角度3º‑5º；3）热压成型：将混合好的石墨粉送入300吨热压机；先在热压机中将模具加热10min，温度为120 ºC；然后电加热到200 ºC ，时间为5min，压强为18MPA；再进行保温3min，保温条件为温度200ºC，压强18MPA；最后自然空气冷却降温至120 ºC ，时间为1‑2min；4）精加工：对成型的石墨板细节纹路进一步雕刻；5）检验包装。

【技术特征摘要】
1.一种热压石墨板生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1）原料混合：在混料机中，将石墨粉和粘结剂按比例混合均匀，混合温度80ºC，混合时间2h；2）模具生产：模具硬度HRC60，模具表面粗糙度Ra0-0.025，模具的拔模角度3º-5º；3）热压成型：将混合好的石墨粉送入300吨热压机；先在热压机中将模具加热10min，温度为120ºC；然后电加热到200ºC，时间为5min，压强为18MPA；再进行保温3min，保温条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林献乐，刘欢，
申请(专利权)人：江苏神州碳制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32