改性粉煤灰的方法技术

本发明专利技术公开了一种改性粉煤灰的方法，将粉煤灰加入球磨机，粉碎，过筛，得粉煤灰细粉；将上述粉煤灰细粉加入磷酸溶液浸泡，再用水清洗粉煤灰2‑4遍，晾干粉煤灰细粉；将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至60‑80℃，高速搅拌下加入为粉煤灰重量2‑4%的混合改性剂搅拌10‑20min，所述混合改性剂由木质素磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。本发明专利技术方法改性得到的粉煤灰分散性提高、稳定性好、吸水率显著下降、早期强度提高、与混凝土基料相容性好、稳定性好等优点。本方法改性过的粉煤灰应用在混凝土中，混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗渗性显著提高。

【技术实现步骤摘要】
改性粉煤灰的方法
本专利技术涉及无机原料改性
，具体是一种改性粉煤灰的方法。
技术介绍
粉煤灰是一种工业废渣，我国历年累积堆放总量已达10亿吨以上，目前对粉煤灰的利用率只有40％左右，大部分仍占用大量土地堆存起来，污染了环境，破坏了生态平衡。通过对粉煤灰物理化学性质的深入研究，其颗粒的形态和表面结构与活性炭相似，具有较大的比表面积，同时粉煤灰中存在大量Al、Fe等活性点，使之具有较强的吸附能力。粉煤灰在废水处理方面具有广阔的应用前景，由于粉煤灰的吸附容量不高，为了提高粉煤灰的吸附性能，因此需要对粉煤灰进行改性。目前，对原料粉煤灰的改性主要有酸改性、碱改性、盐改性、混合改性以及表明活性剂改性等方法。改性后的粉煤灰均表现出对不同水质废水的处理效率的提高。但目前的改性方法存在以下不足：工艺复杂、成本较高、改性效果不好。因此，一种同时具有较高性价比和优异性能的粉煤灰的改性方法对于粉煤灰的推广应用具有重要的意义。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本专利技术针对现有粉煤灰存在的问题，提供一种混改性粉煤灰的方法。本改性方法得到的粉煤灰分散性提高、稳定性好、吸水率显著下降、早期强度提高、与混凝土基料相容性提高等优点。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种改性粉煤灰的方法，包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入磷酸溶液浸泡，再用水清洗粉煤灰2-4遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至60-80℃，高速搅拌下加入为粉煤灰重量2-4%的混合改性剂搅拌10-20min，所述混合改性剂由木质素磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。优选地，步骤S2所述磷酸溶液的质量浓度为10-15%。优选地，步骤S2所述的浸泡时间为12-24h。优选地，步骤S3所述高速搅拌是在转速为500-1000r/min下搅拌。优选地，所述混合改性剂中木质素磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为1-3:1。优选地，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠。优选地，所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为辛烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠。优选地，所述球磨机为卧式球磨机。优选地，步骤S1所述粉碎是粉碎至40-100目。与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果为：1、本专利技术方法先用磷酸对粉煤灰进行一次改性，再用木质素磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠进行第二次改性，改性得到的粉煤灰分散性提高、稳定性好、吸水率显著下降、早期强度提高、与混凝土基料相容性好、稳定性好等优点。2、经过本专利技术方法改性过的粉煤灰应用在混凝土中，混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗渗性显著提高，而且改性后的粉煤灰对混凝土拌和物的性能没有不良影响。3、本专利技术改性过的粉煤灰具有优异性能可在混凝土中得到大规模应用，有效地降低废弃粉煤灰对环境造成的污染，变废为宝，有利于建设低碳循环经济社会。4、本专利技术改性剂原料来源广泛、使用成本低、工艺简单、环保无污染，具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。实施例1一种改性粉煤灰的方法，包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎至60目，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入质量浓度为10%的磷酸溶液浸泡20h，再用水清洗粉煤灰3遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至70℃，在转速为500r/min下高速搅拌下加入为粉煤灰重量3%的混合改性剂搅拌15min，所述混合改性剂由质量比为1:1的木质素磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。实施例2一种改性粉煤灰的方法，包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎至100目，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入质量浓度为12%的磷酸溶液浸泡24h，再用水清洗粉煤灰4遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至80℃，在转速为800r/min下高速搅拌下加入为粉煤灰重量2%的混合改性剂搅拌10min，所述混合改性剂由质量比为2:1的木质素磺酸钠和辛烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。实施例3一种改性粉煤灰的方法，包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎至40目，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入质量浓度为15%的磷酸溶液浸泡12h，再用水清洗粉煤灰2遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至60℃，在转速为1000r/min下高速搅拌下加入为粉煤灰重量4%的混合改性剂搅拌20min，所述混合改性剂由质量比为3:1的木质素磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。实施例4一种改性粉煤灰的方法，包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎至60目，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入质量浓度为10%的磷酸溶液浸泡24h，再用水清洗粉煤灰3遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至80℃，在转速为800r/min下高速搅拌下加入为粉煤灰重量2.5%的混合改性剂搅拌15min，所述混合改性剂由质量比为1:1的木质素磺酸钠和十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。实施例5一种改性粉煤灰的方法，包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎至100目，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入质量浓度为15%的磷酸溶液浸泡12h，再用水清洗粉煤灰4遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至70℃，在转速为500r/min下高速搅拌下加入为粉煤灰重量3.5%的混合改性剂搅拌15min，所述混合改性剂由质量比为2:1的木质素磺酸钠和辛烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。实施例6一种改性粉煤灰的方法，包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎至40目，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入质量浓度为13%的磷酸溶液浸泡20h，再用水清洗粉煤灰4遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至60℃，在转速为1000r/min下高速搅拌下加入为粉煤灰重量3%的混合改性剂搅拌20min，所述混合改性剂由质量比为1:1的木质素磺酸钠和十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。对比例1本对比例与实施例6的不同之处在于：步骤S2得到的粉煤灰细粉不经过实施例6步骤S3的改性方法。对比例2本对比例与实施例6的不同之处在于：粉煤灰细粉不经过实施例6步骤S2和步骤S3。应用实施例将经过实施例1-6改性得到的粉煤灰和对比例得到的粉煤灰应用在混凝土中，其中混凝土各组分的配比为：粉煤灰100份、砂子600份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性粉煤灰的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入磷酸溶液浸泡，再用水清洗粉煤灰2‑4遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至60‑80℃，高速搅拌下加入为粉煤灰重量2‑4%的混合改性剂搅拌10‑20min，所述混合改性剂由木质素磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。

【技术特征摘要】
1.一种改性粉煤灰的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将粉煤灰加入球磨机，粉碎，过筛，得粉煤灰细粉；S2：将上述粉煤灰细粉加入磷酸溶液浸泡，再用水清洗粉煤灰2-4遍，晾干粉煤灰细粉；S3：将步骤S2晾干的粉煤灰细粉加入混料机中，加热至60-80℃，高速搅拌下加入为粉煤灰重量2-4%的混合改性剂搅拌10-20min，所述混合改性剂由木质素磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成，出料，晾干，即可完成粉煤灰的改性。2.根据权利要求1所述改性粉煤灰的方法，其特征在于：步骤S2所述磷酸溶液的质量浓度为10-15%。3.根据权利要求2所述改性粉煤灰的方法，其特征在于：步骤S2所述的浸泡时间为12-24h。4.根据权利要求1所述改...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰锋，陈军，
申请(专利权)人：广西南宁桂知科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45