本发明专利技术公开了一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.2‑3.6％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.3‑3.8％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.5‑9％、火碱(NaOH)6.6‑7.5％和聚氧乙烯松香胺0.8‑0.9％，其余为水。本发明专利技术的成品适用于低压供暖热水炉，即可用于一次热网的软化水，又可用于二次热网的多种地域的自来水；成品耐高温度达到150‑200摄氏度，使用时不会产生二次垢的问题，没有副作用；本产品属于多种有机酸的聚合物，具有优良的缓蚀、阻垢和分散性能，可有效的应用于低压锅炉供热管网水处理，延长设备使用寿命，达到节能增效的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂及其制备方法
本专利技术涉及锅炉领域，具体是一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在使用时会产生水垢，水垢会缩短锅炉的使用寿命并且加大锅炉的能耗，人们必须将水垢去除才能使得锅炉更好的运行。目前人们都是采用化学药品对锅炉进行除垢，虽然可以将水垢去除，但是会产生二次水垢，使用效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.2-3.6％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.3-3.8％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.5-9％、火碱(NaOH)6.6-7.5％和聚氧乙烯松香胺0.8-0.9％，其余为水。作为本专利技术进一步的方案：所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.4-3.6％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.4-3.8％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.6-9％、火碱(NaOH)6.8-7.5％和聚氧乙烯松香胺0.82-0.9％，其余为水。作为本专利技术进一步的方案：所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.5％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.5％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.7％、火碱(NaOH)7％和聚氧乙烯松香胺0.83％，其余为水。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，向反应釜中依次加入氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸和水解聚马来酸酐并且搅拌均匀，然后加入总质量0.3-0.8倍的水，搅拌均匀后再向其中缓慢加入火碱，调节溶液的PH值大于12，搅拌均匀并且冷却至室温，得到半成品；步骤二，向半成品中加入余下的水并且搅拌均匀，然后向其中加入聚氧乙烯松香胺，搅拌均匀并且充分混合，即得到成品。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的使用方法，具体步骤如下：将成品与水均匀混合，用量为250-1000克/吨，使用时每8小时排污一次，每次的排污时间为15-20秒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的成品为液体，易溶于水，并且呈PH值大于10的碱性，适用于低压供暖热水炉，即可用于一次热网的软化水，又可用于二次热网的多种地域的自来水；成品耐高温度达到150-200摄氏度，使用时不会产生二次垢的问题，没有副作用；本产品属于多种有机酸的聚合物，具有优良的缓蚀、阻垢和分散性能，可有效的应用于低压锅炉供热管网水处理，延长设备使用寿命，达到节能增效的效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.2％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.3％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.5％、火碱(NaOH)6.6％和聚氧乙烯松香胺0.8％，其余为水。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，向反应釜中依次加入氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸和水解聚马来酸酐并且搅拌均匀，然后加入总质量0.3倍的水，搅拌均匀后再向其中缓慢加入火碱，调节溶液的PH值大于12，搅拌均匀并且冷却至室温，得到半成品；步骤二，向半成品中加入余下的水并且搅拌均匀，然后向其中加入聚氧乙烯松香胺，搅拌均匀并且充分混合，即得到成品。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的使用方法，具体步骤如下：将成品与水均匀混合，用量为280克/吨，使用时每8小时排污一次，每次的排污时间为18秒。实施例2一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.4％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.4％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.6％、火碱(NaOH)6.8％和聚氧乙烯松香胺0.82％，其余为水。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，向反应釜中依次加入氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸和水解聚马来酸酐并且搅拌均匀，然后加入总质量0.6倍的水，搅拌均匀后再向其中缓慢加入火碱，调节溶液的PH值大于12，搅拌均匀并且冷却至室温，得到半成品；步骤二，向半成品中加入余下的水并且搅拌均匀，然后向其中加入聚氧乙烯松香胺，搅拌均匀并且充分混合，即得到成品。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的使用方法，具体步骤如下：将成品与水均匀混合，用量为500克/吨，使用时每8小时排污一次，每次的排污时间为20秒。实施例3一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.5％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.5％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.7％、火碱(NaOH)7％和聚氧乙烯松香胺0.83％，其余为水。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，向反应釜中依次加入氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸和水解聚马来酸酐并且搅拌均匀，然后加入总质量0.6倍的水，搅拌均匀后再向其中缓慢加入火碱，调节溶液的PH值大于12，搅拌均匀并且冷却至室温，得到半成品；步骤二，向半成品中加入余下的水并且搅拌均匀，然后向其中加入聚氧乙烯松香胺，搅拌均匀并且充分混合，即得到成品。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的使用方法，具体步骤如下：将成品与水均匀混合，用量为820克/吨，使用时每8小时排污一次，每次的排污时间为15秒实施例4一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.6％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.8％、水解聚马来酸酐(HPMA)9％、火碱(NaOH)7.5％和聚氧乙烯松香胺0.9％，其余为水。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的制备方法，具体步骤如下：步骤一，向反应釜中依次加入氨基三亚甲基膦酸、羟基乙叉二膦酸和水解聚马来酸酐并且搅拌均匀，然后加入总质量0.5倍的水，搅拌均匀后再向其中缓慢加入火碱，调节溶液的PH值大于12，搅拌均匀并且冷却至室温，得到半成品；步骤二，向半成品中加入余下的水并且搅拌均匀，然后向其中加入聚氧乙烯松香胺，搅拌均匀并且充分混合，即得到成品。所述锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂的使用方法，具体步骤如下：将成品与水均匀混合，用量为1000克/吨，使用时每8小时排污一次，每次的排污时间为20秒。本专利技术的成品适用于低压供暖热水炉，即可用于一次热网的软化水，又可用于二次热网的多种地域的自来水；使用时不会产生二次垢的问题，没有副作用；本产品属于多种有机酸的聚合物，具有优良的缓蚀、阻垢和分散性能，可有效的应用于低压锅炉供热管网水处理，延长设备使用寿命，达到节能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.2‑3.6％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.3‑3.8％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.5‑9％、火碱(NaOH)6.6‑7.5％和聚氧乙烯松香胺0.8‑0.9％，其余为水。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.2-3.6％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.3-3.8％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.5-9％、火碱(NaOH)6.6-7.5％和聚氧乙烯松香胺0.8-0.9％，其余为水。2.根据权利要求1所述的锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.4-3.6％、羟基乙叉二膦酸(HEDP)3.4-3.8％、水解聚马来酸酐(HPMA)8.6-9％、火碱(NaOH)6.8-7.5％和聚氧乙烯松香胺0.82-0.9％，其余为水。3.根据权利要求1所述的锅炉管网防腐缓蚀阻垢分散剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氨基三亚甲基膦酸(ATMP)3.5％、羟基乙叉二膦酸(HEDP...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝建乐，
申请(专利权)人：仝建乐，
类型：发明
国别省市：河北,13
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