一种90度切割折弯打孔一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种90度打孔切割折弯一体设备，包括可调机架模块、若干摆臂模块、若干动力头模块和若干切割模块，摆臂模块、动力头模块和切割模块设置在可调机架模块内，并通过可调机架模块可以移动位置。待加工件设置在摆臂模块上，动力头模块可以前后移动给待加工件打孔，切割模块可以移动来切割待加工件，摆臂模块可以将待加工件沿切割处折弯成90度或者其他弯曲程度。本实用新型专利技术的有益效果是实现了待加工件的打孔切割折弯一体化。节省了人力物力，并且加工后没有粗糙的焊接头。

90 degree cutting, bending, punching and integral equipment

The utility model provides a 90-degree punching cutting and bending integrated device, which comprises an adjustable frame module, a number of swing arm modules, a number of power head modules and a number of cutting modules. The swing arm module, the power head module and the cutting module are arranged in the adjustable frame module, and the position can be moved through the adjustable frame module. The workpiece to be processed is set on the swing arm module. The power head module can move forward and backward to punch the workpiece to be processed. The cutting module can move to cut the workpiece to be processed. The swing arm module can bend the workpiece to 90 degrees or other bending degrees along the cutting point. The beneficial effect of the utility model is to realize the integration of punching, cutting and bending of the workpiece to be processed. It saves manpower and material resources, and there is no rough welding head after processing.

【技术实现步骤摘要】
一种90度切割折弯打孔一体设备
本技术涉及一种机械加工领域，更具体的说是涉及一种90度切割折弯打孔一体设备。
技术介绍
铝合金支架的沙滩椅，以其重量轻，强度高，款式新颖深受国内外消费者欢迎，所以它的需求量很大。但我国现有的中小型的沙滩椅生产企业大多采用人工生产，因为人工生产的产量跟不上，购买国外的沙滩椅的生产设备所需费用太大，很多企业负担不起。所以很多中小企业都需要一款价格实惠，又能满足生产需要的自动化设备。现阶段大多数沙滩椅生产企业在生产过程中对支架打孔、折弯还停留于人工的加工工艺，而人工操作具有以下几点不足：(1)如人员的管理成本和工资成本比较高；(2)工人操作久了会出现疲劳，影响加工效率；(3)产品一致性难以保证，废品率高等。现有沙滩椅的铝合金支架工艺大都是先整根型材切断，对角拼好后再焊接起来。这样加工的铝合金支架，焊边多，且后期还要打磨，即影响效率又影响产品的美观。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种90度切割折弯打孔一体设备,可同时完成工件的打孔切割折弯作业，效率高，易操作，生产的产品质量稳定，可以广泛应用于各行业的铝型材的折弯加工，特别是铝合金支架的沙滩椅。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种90度切割折弯打孔一体设备，包括机架模块、摆臂模块、动力头模块和切割模块，所述摆臂模块的一端可转动的设置在所述机架模块的框架内，另一端可向所述机架模块的中间转动，若干所述动力头模块和若干所述切割模块设置在所述机架模块的框架内，所述动力头模块可前后移动，所述切割模块可上下移动，所述摆臂模块用于夹持代加工的铝合金型材，所述动力头模块前后移动可在所述铝合金型材上打孔，所述切割模块上下移动可在所述铝合金型材上切割缺口，若干所述摆臂模块通过在所述机架模块内转动而将所述铝合金型材从切割缺口处折弯。作为一种可实施方式，所述机架模块包括机架底座和两个机架框，所述机架框的底部设置有第一滑轮，所述机架框通过所述第一滑轮可在所述机架底座上移动，所述摆臂模块、所述动力头模块和所述切割模块分别设置在所述机架框内并通过所述机架框可移动位置。作为一种可实施方式，所述机架框包括上横梁和滑板，所述上横梁为所述机架框框架上方的一条边且，设置有第一容纳槽，所述滑板固定设置在所述机架框内，所述摆臂模块包括摆臂、立柱、连接板和第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的下端固定连接在所述机架框的底部，上端连接所述立柱，所述第一旋转气缸可驱动所述立柱旋转，所述连接板的一端套设在所述立柱上，所述立柱可以在所述连接板内转动，所述连接板的另一端固定连接所述机架框的侧面，所述摆臂的下端固定连接所述立柱，上端呈长条状并位于所述第一容纳槽内，所述摆臂上设置有朝下的第二滑轮，所述第一旋转气缸带动所述立柱转动时，带动所述摆臂围绕所述立柱向所述机架框内旋转，所述第二滑轮在所述滑板上滑动，两个所述机架框内的所述摆臂模块呈镜像设置，所述铝合金型材设置在两个所述机架框内的两个所述摆臂上。作为一种可实施方式，所述摆臂还包括横杆、斜杆、若干第二旋转气缸、若干夹紧夹具和若干副杆，所述斜杆呈倾斜状，一端固定连接在所述立柱上，另一端固定连接在所述横杆的中部的底面上，所述副杆水平或者竖直的连接在所述横杆、所述斜杆和所述立柱上，所述第二滑轮设置在所述斜杆的中部底面上，若干所述第二旋转气缸相间隔的固定设置在所述横杆的底面上，并且转轴朝向所述机架框的内部，所述夹紧夹具和所述转轴垂直，并且一端连接在所述转轴上，另一端可通过所述第二旋转气缸以所述转轴为圆心做圆周运动，所述横杆的横截面呈L型，横截面的L型形成第二容纳槽，所述铝合金型材设置在所述第二容纳槽内，所述夹紧夹具旋转朝上时抵在所述铝合金型材上。作为一种可实施方式，所述动力头模块包括第一支架、钻头组、第一电机和水平气缸，所述第一支架的下端固定设置在所述机架框内，所述第一支架的上端设置所述第一电机和水平气缸，所述钻头组安装在所述第一电机上，所述第一电机可带动所述钻头组转动，所述水平气缸可推动所述第一电机和所述钻头组一起沿所述第一支架的上端水平移动，使所述钻头组伸出后在所述铝合金型材上打孔。作为一种可实施方式，所述第一支架的上端还设置有电机滑轨套筒，所述第一电机设置在所述电机滑轨套筒内并可前后滑动并带动所述钻头组移动。作为一种可实施方式，所述钻头组包括相互套设的圆环和若干大小不一的钻头，所述钻头可旋转的设置在所述圆环的环形平面上，若干所述圆环位于同一平面内并且相互之间可以转动，每个所述圆环上相间隔的设置若干所述钻头，转动所述圆环，可使所述钻头和铝合金型材对准。作为一种可实施方式，所述切割模块包括第二支架、第二电机、皮带轮、传动接头、齿轮；所述第二支架包括支架腿和平台，所述支架腿的下端和所述机架框固定连接，所述支架腿的上端和所述平台固定连接，所述第二电机、传动接头设置在所述平台上，所述第二电机通过所述皮带轮使所述传动接头转动，所述齿轮设置在所述传动接头上，所述传动接头带动所述齿轮转动；所述传动接头包括两个接头，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别设置在两个所述接头上并随之转动。作为一种可实施方式，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿刃相邻设置呈角状且朝向所述铝合金型材，使得铝合金型材被切割出一个三角缺口后，可被所述摆臂沿缺口折弯一定角度。作为一种可实施方式，所述切割模块还包括第三电机和滚珠丝杆，所述第三电机的下端固定连接在所述机架框上，所述滚珠丝杆的一端连接所述平台的底面上，另一端安装在所述第三电机上，并受所述第三电机驱动而转动，所述支架腿可伸缩，所述滚珠丝杆转动时带动所述平台上下移动，所述支架腿随着伸长或者缩短，同时所述平台上的所述第二电机、皮带轮、传动接头和齿轮一起上下移动来切割所述铝合金型材。本技术相比于现有技术的有益效果在于：本技术提供了一种90度切割折弯打孔一体设备，包括可打孔的动力头模块、可切割的切割模块和可折弯的摆臂模块，这些模块设置在机架模块内，通过机架模块可以移动位置，将铝合金型材设置在摆臂模块上后，可通过动力头模块的水平移动来打孔，再通过可上下移动的切割模块切割后，再由摆臂模块带动铝合金型材沿切割处折弯。这种90度切割打孔折弯一体设备可自动实现铝合金型材的打孔切割折弯动作，取代了人力手工劳作，节省了人力物力，提高了工作效率，并且使得处理后的铝合金型材没有粗糙的焊接头。附图说明图1为本技术的一种90度切割折弯打孔一体设备的立体图；图2为本技术的一种90度切割折弯打孔一体设备的摆臂模块的立体图(图2a)和摆臂模块设置在机架框内的立体图(图2b)；图3为本技术的一种90度切割折弯打孔一体设备的动力头模块立体图；图4为本技术的一种90度切割折弯打孔一体设备的动力头模块又一立体图；图5为本技术的一种90度切割折弯打孔一体设备的切割模块的立体图；图6为本技术的一种90度切割折弯打孔一体设备的切割模块的又一立体图。图中：1、机架模块；11、机架框；111、上横梁；1111、第一容纳槽；112、第一滑轮；113、滑板；12、机架底座；2、摆臂模块；21、摆臂；211、横杆；2111、第二容纳槽；212、斜杆；213、第二滑轮；214、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90度切割折弯打孔一体设备，其特征在于：包括机架模块(1)、摆臂模块(2)、动力头模块(3)和切割模块(4)，所述摆臂模块(2)的一端可转动的设置在所述机架模块(1)的框架内，另一端可向所述机架模块(1)的中间转动，若干所述动力头模块(3)和若干所述切割模块(4)设置在所述机架模块(1)的框架内，所述动力头模块(3)可在所述机架模块(1)内前后移动，所述切割模块(4)可在所述机架模块(1)内上下移动，所述摆臂模块(2)用于夹持待加工的铝合金型材(5)，所述动力头模块(3)前后移动可在所述铝合金型材(5)上打孔，所述切割模块(4)上下移动可在所述铝合金型材(5)上切割缺口，所述摆臂模块(2)通过在所述机架模块(1)内转动而带动所述铝合金型材(5)从缺口处折弯。

【技术特征摘要】
1.一种90度切割折弯打孔一体设备，其特征在于：包括机架模块(1)、摆臂模块(2)、动力头模块(3)和切割模块(4)，所述摆臂模块(2)的一端可转动的设置在所述机架模块(1)的框架内，另一端可向所述机架模块(1)的中间转动，若干所述动力头模块(3)和若干所述切割模块(4)设置在所述机架模块(1)的框架内，所述动力头模块(3)可在所述机架模块(1)内前后移动，所述切割模块(4)可在所述机架模块(1)内上下移动，所述摆臂模块(2)用于夹持待加工的铝合金型材(5)，所述动力头模块(3)前后移动可在所述铝合金型材(5)上打孔，所述切割模块(4)上下移动可在所述铝合金型材(5)上切割缺口，所述摆臂模块(2)通过在所述机架模块(1)内转动而带动所述铝合金型材(5)从缺口处折弯。2.根据权利要求1所述的一种90度切割折弯打孔一体设备，其特征在于：所述机架模块(1)包括机架底座(12)和两个并行排列的机架框(11)，所述机架框(11)的底部设置有第一滑轮(112)，两个所述机架框(11)通过所述第一滑轮(112)可在所述机架底座(12)上移动，所述摆臂模块(2)、所述动力头模块(3)和所述切割模块(4)分别设置在所述机架框(11)内并通过所述机架框(11)可移动位置。3.根据权利要求2所述的一种90度切割折弯打孔一体设备，其特征在于：所述机架框(11)包括上横梁(111)和滑板(113)，所述上横梁(111)为所述机架框(11)框架上方的一条边，且设置有第一容纳槽(1111)，所述滑板(113)固定设置在所述机架框(11)内，所述摆臂模块(2)包括摆臂(21)、立柱(22)、连接板(23)和第一旋转气缸(24)，所述第一旋转气缸(24)的下端固定连接在所述机架框(11)的底部，上端连接所述立柱(22)，所述第一旋转气缸(24)可驱动所述立柱(22)旋转，所述连接板(23)的一端套设在所述立柱(22)上，所述立柱(22)可以在所述连接板(23)内转动，所述连接板(23)的另一端固定连接所述机架框(11)的侧面，所述摆臂(21)的下端固定连接所述立柱(22)，上端呈长条状并位于所述第一容纳槽(1111)内，所述摆臂(21)上设置有朝下的第二滑轮(213)，所述第一旋转气缸(24)带动所述立柱(22)转动时，同时带动所述摆臂(21)围绕所述立柱(22)向所述机架框(11)内旋转，所述第二滑轮(213)在所述滑板(113)上滑动，两个所述机架框(11)内的所述摆臂模块(2)呈镜像设置，所述铝合金型材(5)设置在两个所述机架框(11)内的两个所述摆臂(21)上。4.根据权利要求3所述的一种90度切割折弯打孔一体设备，其特征在于：所述摆臂(21)还包括横杆(211)、斜杆(212)、若干第二旋转气缸(214)、若干夹紧夹具(215)和若干副杆(216)，所述斜杆(212)呈倾斜状，一端固定连接在所述立柱(22)上，另一端固定连接在所述横杆(211)的中部的底面上，所述副杆(216)水平或者竖直的连接在所述横杆(211)、所述斜杆(212)和所述立柱(22)上，所述第二滑轮(213)设置在所述斜杆(212)的中部底面上，若干所述第二旋转气缸(214)相间隔的固定设置在所述横杆(211)的底面上，并且转轴朝向所述机架框(11)的内部，所述夹紧夹具(215)和所述转轴垂直，并且一端连接在所述转轴上，另一端可通过所述第二旋转气缸(214)以所述转轴为圆心做圆周运动，所述横杆(211)的横截面呈L型，横截面的L...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思达，陆鸿鹏，林安勋，虞思铭，章跃奔，徐巧婷，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33