一种用于门板加工的打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于门板加工的打孔设备，其结构包括万向轮、固定底座、高效耐用打孔机构、散热板、动力箱、U形架、冲头、连接板、连接套、套筒，万向轮设有两个以上且上端固定焊接于固定底座底部，高效耐用打孔机构底部固定焊接于固定底座上端且通过螺钉加固连接，散热板后端固定扣合于高效耐用打孔机构前端且两者为一体化成型结构，本发明专利技术使得第二弹簧被拉伸，当门板全部打孔完后，待安装板回到初始位置后，控制旋转电机停止工作，而后将铁环从连接块取下，将打孔好的门板取出，并放上剩上的需要打孔的门板，而后控制电动绕线轮逆时针旋转将第一拉线放出，第二弹簧恢复原状后，控制电动绕线轮停止工作，如此反复，对剩下的门板打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门板加工的打孔设备
本专利技术是一种用于门板加工的打孔设备，属于打孔设备领域。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们也提高了防盗意识，而防盗措施最明显的就是门，首先门不仅可以给我们安全感，而且它还可以保护我们的隐私，在我们的生活中必不可少，工人在门的生产加工中需要对门进行打孔，便于在孔内安装门锁，保护人们的人身和财产安全，在目前的打孔中，工人一般采用的是人工的外置打孔，这种方式首先打孔不慎会导致人员的损伤，其次，工人在打孔过程中不能保证打孔的准确性，就会额外的造成经济上的损失。但是现有的打孔机在使用的过程中不能够调节自身的高度，且不能很好的固定门板，这样既严重影响了打孔的进行，又降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种用于门板加工的打孔设备，以改善现有的打孔机在使用的过程中不能够调节自身的高度，且不能很好的固定门板，这样既严重影响了打孔的进行，又降低了工作人员的工作效率的不足。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于门板加工的打孔设备，其结构包括万向轮、固定底座、高效耐用打孔机构、散热板、动力箱、U形架、冲头、连接板、连接套、套筒，所述万向轮设有两个以上且上端固定焊接于固定底座底部，所述高效耐用打孔机构底部固定焊接于固定底座上端且通过螺钉加固连接，所述散热板后端固定扣合于高效耐用打孔机构前端且两者为一体化成型结构，所述动力箱底部固定焊接于高效耐用打孔机构顶端且通过定位销固定连接，所述U形架底部固定焊接于动力箱顶端，所述套筒底部固定焊接于动力箱上端中部，所述冲头底部固定嵌入于套筒上端并贯穿于U形架顶端，所述连接板固定嵌套于冲头上端外表面，所述高效耐用打孔机构由活动框架、拉手、钻头驱动机构、移动定位机构、第一滑轨、挡板、升降滑动机构、小孔、定滑轮连接机构组成，所述钻头驱动机构固定设于活动框架内部顶端且两者之间活动连接，所述拉手固定嵌入于钻头驱动机构右侧且两者相配合活动连接，所述挡板竖向焊接于活动框架左侧底部，所述第一滑轨两端水平延伸至与活动框架、挡板焊接在一起，所述移动定位机构固定设于第一滑轨上端，所述升降滑动机构固定设于活动框架内部底端并贯穿于第一滑轨与移动定位机构紧密连接，所述活动框架右侧固定设置有两个小孔且为一体化成型结构，所述定滑轮连接机构固定设于活动框架右侧并与钻头驱动机构、升降滑动机构活动连接。优选的，所述钻头驱动机构由第一弹簧、安装板、旋转电机、转轴、钻头、第二滑轨、第一滑块组成，所述第二滑轨竖向焊接于活动框架内部右侧，所述第一滑块固定设于第二滑轨左侧表面且两者相配合活动连接，所述安装板横向焊接于第一滑块左侧并与活动框架相焊接，所述第一弹簧设有两个且分别活动连接于安装板与活动框架之间，所述旋转电机顶端固定焊接于第二滑轨底端中部，所述转轴上端固定焊接于旋转电机底部且两者相配合活动连接，所述钻头固定焊接于转轴底部。优选的，所述移动定位机构由第二弹簧、固定部件、第二滑块、竖向支撑架、第三滑轨、电动绕线轮、第三滑块、第一拉线组成，所述第三滑轨设有两个，所述第三滑轨水平设于第一滑轨上端两侧且两者相配合活动连接，所述第三滑块设有两个且分别焊接于第三滑轨上端，所述第二滑块固定设于两个第三滑块内侧，所述固定部件两端水平延伸至与两个第二滑块焊接在一起，所述第二弹簧分别连接于第三滑块与活动框架之间，所述竖向支撑架底部固定焊接于第一滑轨上端左侧，所述电动绕线轮固定嵌入于竖向支撑架上端后表面，所述第一拉线分别活动连接于电动绕线轮与第三滑轨外表面，所述固定部件底部固定设置有升降滑动机构且两者相配合活动连接。优选的，所述升降滑动机构由滚子、升降杆、滑槽、第三弹簧、行程开关、第四滑轨、第四滑块、滑动轴、移动块、导套组成，所述第四滑轨底部固定焊接于活动框架内部底端，所述第四滑块固定设于第四滑轨上端表面且两者相配合活动连接，所述行程开关左侧固定焊接于第四滑块左侧，所述移动块固定焊接于第四滑块上端，所述移动块表面固定设置有活动装设滑槽且两者为一体化成型结构，所述升降杆固定焊接于移动块上端并贯穿于第一滑轨，所述滚子固定焊接于升降杆顶端，所述固定部件底部固定设置有滚子且两者相配合活动连接，所述导套固定套合于升降杆中部外表面并与第一滑轨相接触，所述滑动轴贯穿于滑槽并嵌入于升降杆底部表面。优选的，所述定滑轮连接机构由第一横向支撑架、第一定滑轮、第二拉线、第二横向支撑架、第二定滑轮、第三横向支撑架、第三定滑轮组成，所述第一横向支撑架与第三横向支撑架从下到上依次垂直焊接于活动框架右侧，所述第一定滑轮与第二定滑轮分别嵌入于第一横向支撑架与第三横向支撑架右侧后表面，所述第二横向支撑架固定焊接于活动框架内侧，所述第三定滑轮固定嵌入于第二横向支撑架左侧后表面，所述第二拉线分别活动连接于第一定滑轮与第二定滑轮、第三定滑轮外表面，所述第一定滑轮通过第二拉线与升降滑动机构活动连接，所述第三定滑轮通过第二拉线与钻头驱动机构活动连接。优选的，所述固定部件由铁环、一字孔、橡胶块、连接块、第四弹簧、推板、放置板组成，所述放置板表面固定设置有活动装设一字孔的凹槽且两者为一体化成型结构，所述橡胶块与推板尺寸一致且相对应焊接于一字孔中部，所述连接块固定设于橡胶块与推板之间，所述第四弹簧分别连接于推板与一字孔之间，所述铁环位于一字孔左侧并与放置板焊接在一起。优选的，所述第一定滑轮通过第二拉线与升降滑动机构活动连接。优选的，所述连接套固定套合于冲头中部外表面并与U形架相接触。本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种用于门板加工的打孔设备，通过橡胶的弹性以及铁环和连接块的配合，将门板固定，同时利用行程开关控制电动绕线轮等长将第一拉线绕起，带动固定部件等距离向左移动，以此来达到对固定部件上所有门板打孔的目的，达到了提高工作效率的效果，当需要为门板打孔时，工作人员将门板放在固定部件上，而后向后推动连接块，带动推板和橡胶块向后移动，直至将门板卡紧，再将铁环卡在连接块上，而后工作人员控制旋转电机旋转，带动转轴旋转，进而带动钻头旋转，而后工作人员向下拉动拉手，带动安装板向下移动，使得第一弹簧被拉伸，也使得钻头向下移动，这时，第一滑块向下移动，通过第二拉线拉动第四滑块向右移动，进而带动移动块向右移动，使得第三弹簧被拉伸，也使得滑动轴向上移动，带动升降杆向上移动，进而带动滚子向上移动，从而带动固定部件向上移动，使得门板向上移动，当钻头和门板接触时，钻头对门板打孔，门板打孔好后，工作人员将拉手抬起，第一弹簧恢复原状，带动安装板向上移动，使得第三弹簧恢复原状，带动移动块向左移动，进而带动第四滑块向左滑动，当第四滑块向左滑动碰到行程开关时，行程开关控制电动绕线轮顺时针转动一定角度，带动第三滑块向左移动一段距离，使得固定部件左移动一段距离，也使得第二弹簧被拉伸，当门板全部打孔完后，待安装板回到初始位置后，控制旋转电机停止工作，而后将铁环从连接块取下，将打孔好的门板取出，并放上剩上的需要打孔的门板，而后控制电动绕线轮逆时针旋转将第一拉线放出，第二弹簧恢复原状后，控制电动绕线轮停止工作，如此反复，对剩下的门板打孔。附图说明图1为本专利技术一种用于门板加工的打孔设备的结构示意图。图2为本专利技术高效耐用打孔机构的内部结构示意图。图3为本专利技术高效耐用打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于门板加工的打孔设备，其结构包括万向轮(1)、固定底座(2)、高效耐用打孔机构(3)、散热板(4)、动力箱(5)、U形架(6)、冲头(7)、连接板(8)、连接套(9)、套筒(10)，其特征在于：所述万向轮(1)设有两个以上且上端固定焊接于固定底座(2)底部，所述高效耐用打孔机构(3)底部固定焊接于固定底座(2)上端且通过螺钉加固连接，所述散热板(4)后端固定扣合于高效耐用打孔机构(3)前端且两者为一体化成型结构，所述动力箱(5)底部固定焊接于高效耐用打孔机构(3)顶端且通过定位销固定连接，所述U形架(6)底部固定焊接于动力箱(5)顶端，所述套筒(10)底部固定焊接于动力箱(5)上端中部，所述冲头(7)底部固定嵌入于套筒(10)上端并贯穿于U形架(6)顶端，所述连接板(8)固定嵌套于冲头(7)上端外表面；所述高效耐用打孔机构(3)由活动框架(301)、拉手(302)、钻头驱动机构(303)、移动定位机构(304)、第一滑轨(305)、挡板(306)、升降滑动机构(307)、小孔(308)、定滑轮连接机构(309)组成；所述钻头驱动机构(303)固定设于活动框架(301)内部顶端且两者之间活动连接，所述拉手(302)固定嵌入于钻头驱动机构(303)右侧且两者相配合活动连接，所述挡板(306)竖向焊接于活动框架(301)左侧底部，所述第一滑轨(305)两端水平延伸至与活动框架(301)、挡板(306)焊接在一起，所述移动定位机构(304)固定设于第一滑轨(305)上端，所述升降滑动机构(307)固定设于活动框架(301)内部底端并贯穿于第一滑轨(305)与移动定位机构(304)紧密连接，所述活动框架(301)右侧固定设置有两个小孔(308)且为一体化成型结构，所述定滑轮连接机构(309)固定设于活动框架(301)右侧并与钻头驱动机构(303)、升降滑动机构(307)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于门板加工的打孔设备，其结构包括万向轮(1)、固定底座(2)、高效耐用打孔机构(3)、散热板(4)、动力箱(5)、U形架(6)、冲头(7)、连接板(8)、连接套(9)、套筒(10)，其特征在于：所述万向轮(1)设有两个以上且上端固定焊接于固定底座(2)底部，所述高效耐用打孔机构(3)底部固定焊接于固定底座(2)上端且通过螺钉加固连接，所述散热板(4)后端固定扣合于高效耐用打孔机构(3)前端且两者为一体化成型结构，所述动力箱(5)底部固定焊接于高效耐用打孔机构(3)顶端且通过定位销固定连接，所述U形架(6)底部固定焊接于动力箱(5)顶端，所述套筒(10)底部固定焊接于动力箱(5)上端中部，所述冲头(7)底部固定嵌入于套筒(10)上端并贯穿于U形架(6)顶端，所述连接板(8)固定嵌套于冲头(7)上端外表面；所述高效耐用打孔机构(3)由活动框架(301)、拉手(302)、钻头驱动机构(303)、移动定位机构(304)、第一滑轨(305)、挡板(306)、升降滑动机构(307)、小孔(308)、定滑轮连接机构(309)组成；所述钻头驱动机构(303)固定设于活动框架(301)内部顶端且两者之间活动连接，所述拉手(302)固定嵌入于钻头驱动机构(303)右侧且两者相配合活动连接，所述挡板(306)竖向焊接于活动框架(301)左侧底部，所述第一滑轨(305)两端水平延伸至与活动框架(301)、挡板(306)焊接在一起，所述移动定位机构(304)固定设于第一滑轨(305)上端，所述升降滑动机构(307)固定设于活动框架(301)内部底端并贯穿于第一滑轨(305)与移动定位机构(304)紧密连接，所述活动框架(301)右侧固定设置有两个小孔(308)且为一体化成型结构，所述定滑轮连接机构(309)固定设于活动框架(301)右侧并与钻头驱动机构(303)、升降滑动机构(307)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于门板加工的打孔设备，其特征在于：所述钻头驱动机构(303)由第一弹簧(3031)、安装板(3032)、旋转电机(3033)、转轴(3034)、钻头(3035)、第二滑轨(3036)、第一滑块(3037)组成，所述第二滑轨(3036)竖向焊接于活动框架(301)内部右侧，所述第一滑块(3037)固定设于第二滑轨(3036)左侧表面且两者相配合活动连接，所述安装板(3032)横向焊接于第一滑块(3037)左侧并与活动框架(301)相焊接，所述第一弹簧(3031)设有两个且分别活动连接于安装板(3032)与活动框架(301)之间，所述旋转电机(3033)顶端固定焊接于第二滑轨(3036)底端中部，所述转轴(3034)上端固定焊接于旋转电机(3033)底部且两者相配合活动连接，所述钻头(3035)固定焊接于转轴(3034)底部。3.根据权利要求1所述的一种用于门板加工的打孔设备，其特征在于：所述移动定位机构(304)由第二弹簧(3041)、固定部件(3042)、第二滑块(3043)、竖向支撑架(3044)、第三滑轨(3045)、电动绕线轮(3046)、第三滑块(3047)、第一拉线(3048)组成，所述第三滑轨(3045)设有两个，所述第三滑轨(3045)水平设于第一滑轨(305)上端两侧且两者相配合活动连接，所述第三滑块(3047)设有两个且分别焊接于第三滑轨(3045)上端，所述第二滑块(3043)固定设于两个第三滑块(3047)内侧，所述固定部件(3042)两端水平延伸至与两个第二滑块(3043)焊接在一起，所述第二弹簧(3041)分别连接于第三滑块(3047)与活动框架(301)之间，所述竖向支撑架(3044)底部固定焊接于第一滑轨(305)上端左侧，所述电动绕线轮(3046)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏城，
申请(专利权)人：湖州南浔郎小沐电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33