一种新型立式多工位压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式多工位压铸机，包括底座以及底座上设有旋转台，旋转台上固定安装有旋转架，旋转架的四个拐角处均设有压铸机，下模具安装盘两侧边缘均通过液压缸和液压杆连接上模具安装盘，上模具安装盘的上端设有若干压铸冲头，受压盘的边侧通过固定安装四个多级伸缩杆与旋转台连接，压射装置内部通过压力泵活塞，活塞连通压射冲头，合模液压缸通过冲压柱连接合模压盘。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：避免了压铸成型的金属铸件内部存在气孔，提高了金属铸件精度；并且设置四工位，可以同时压铸不同铸件，生产加工效率大大提高，实现全自动化生产加工，生产成本低，模具使用寿命大大延长，便于推广使用。

A new vertical multi station die casting machine

The utility model discloses a new type of vertical multi-position die casting machine, which comprises a base and a rotating table arranged on the base, a rotating table fixed with a rotating frame, a die casting machine arranged at four corners of the rotating frame, and an upper die mounting plate connected by a hydraulic cylinder and a hydraulic rod on both sides of the lower die mounting plate, and an upper die mounting plate. The upper end of the plate is provided with a number of die-casting punches. The side of the pressure plate is connected with the rotary table by fixing and installing four multi-stage telescopic rods. The pressure shooting device is internally connected with the pressure pump piston, the piston is connected with the pressure shooting punch, and the die-closing hydraulic cylinder is connected with the die-closing pressure plate through the punch column. The utility model achieves the beneficial effects of avoiding the existence of gas holes in the metal castings formed by die casting, improving the precision of the metal castings, and setting up four workstations, which can simultaneously cast different castings, greatly improving the production and processing efficiency, realizing automatic production and processing, low production cost, and long service life of the die. It is easy to extend and use.

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式多工位压铸机
本技术涉及一种压铸机，特别涉及一种新型立式多工位压铸机，属于压铸机机械设备领域。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。现有的卧式压铸机，在使用过程中，将熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，由于熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，导致压铸成型的金属铸件内部存在气孔，严重影响金属铸件的质量，并且现有的压铸机多为单一工位压铸机，生产效率低，金属铸件精度差，无法实现全自动化生产加工，因此，为了解决上述存在的问题，本技术提出一种新型立式多工位压铸机。
技术实现思路
本技术提供一种新型立式多工位压铸机，通过安装四个压铸机工位、旋转台、压射装置、下模具安装盘、上模具安装盘以及冲压装置，有效的解决了现有的压铸机生产效率低，金属铸件精度差和无法实现全自动化生产加工的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型立式多工位压铸机，包括底座以及底座上设有旋转台，所述旋转台上固定安装有旋转架，且所述旋转架的四个拐角处均设有压铸机，所述压铸机和所述旋转架均固定在所述旋转台的上表面，所述压铸机下端设有下模具安装盘，所述下模具安装盘两侧边缘均通过液压缸和液压杆连接上模具安装盘，所述上模具安装盘的上端设有若干压铸冲头，且若干所述压铸冲头上套有受压盘，所述受压盘的边侧通过固定安装四个多级伸缩杆与所述旋转台连接，且所述下模具安装盘的两侧均安装有压射装置，所述压射装置内部通过压力泵活塞，且所述活塞连通压射冲，所述底座的边侧固定安装有冲压装置，所述冲压装置上端设有合模液压缸，所述合模液压缸通过冲压柱连接合模压盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具安装盘和所述上模具安装盘的内部均形成有模具安装槽，且所述下模具安装盘和所述上模具安装盘的模具安装槽内部分别设有下模具安装座和上模具安装座。作为本技术的一种优选技术方案，所述压射装置的下端连接有耐高温软管，且所述耐高温软管连通所述活塞和所述压射冲头之间的压射管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压装置通过支架固定安装在所述底座所在的平面上，所述合模压盘的下端正对所述受压盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装盘、所述上模具安装盘、所述受压盘和所述合模压盘的直径大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转台的内部通过旋转电机连接所述底座。本技术所达到的有益效果是：本技术一种新型立式多工位压铸机，通过压射装置连通下模具安装盘内的模具，压力泵精确控制金属液的输送，下模具安装盘和上模具安装盘压合时，金属液上方的气体从下模具安装盘和上模具安装盘表面的气孔排出，避免了压铸成型的金属铸件内部存在气孔，提高了金属铸件精度；并且设置四工位，可以同时压铸不同铸件，生产加工效率大大提高，实现全自动化生产加工，生产成本低，模具使用寿命大大延长，便于推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术压铸机的结构示意图；图3是本技术压铸机的剖切结构示意图；图4是本技术图3中A的放大结构示意图；图5是本技术旋转架的结构示意图；图6是本技术上模具安装盘的结构示意图；图7是本技术冲压装置的结构示意图；图8是本技术图1俯视的结构示意图；图中：1、底座；2、旋转台；3、旋转架；4、压铸机；5、冲压装置；6、下模具安装盘；7、液压缸；8、液压杆；9、上模具安装盘；10、受压盘；11、压铸冲头；12、下模具安装座；13、压射装置；14、多级伸缩杆；15、耐高温软管；16、压力泵；17、活塞；18、压射冲头；19、合模液压缸；20、合模压盘；21、冲压柱；22、支架；23、上模具安装座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-8所示，本技术一种新型立式多工位压铸机，包括底座1以及底座1上设有旋转台2，旋转台2上固定安装有旋转架3，且旋转架3的四个拐角处均设有压铸机4，压铸机4和旋转架3均固定在旋转台2的上表面，压铸机4下端设有下模具安装盘6，下模具安装盘6两侧边缘均通过液压缸7和液压杆8连接上模具安装盘9，上模具安装盘9的上端设有若干压铸冲头11，且若干压铸冲头11上套有受压盘10，受压盘10的边侧通过固定安装四个多级伸缩杆14与旋转台2连接，且下模具安装盘6的两侧均安装有压射装置13，压射装置13内部通过压力泵16活塞17，且活塞17连通压射冲头18，底座1的边侧固定安装有冲压装置5，冲压装置5上端设有合模液压缸19，合模液压缸19通过冲压柱21连接合模压盘20。进一步的，下模具安装盘6和上模具安装盘9的内部均形成有模具安装槽，且下模具安装盘6和上模具安装盘9的模具安装槽内部分别设有下模具安装座12和上模具安装座23，下模具安装座12和上模具安装座23分别用于安装金属铸件模具。进一步的，压射装置13的下端连接有耐高温软管15，且耐高温软管15连通活塞17和压射冲头18之间的压射管道，压力泵16用于精确控制金属液的压射量。进一步的，冲压装置5通过支架22固定安装在底座1所在的平面上，合模压盘20的下端正对受压盘10，冲压装置5通过合模液压缸20控制合模压盘20下压闭合的压铸机4。进一步的，安装盘6、上模具安装盘9、受压盘10和合模压盘20的直径大小相同，大小一致，便于金属铸件的加工。进一步的，旋转台2的内部通过旋转电机连接底座1，实现四工位，不同铸件同时工作，提高了金属铸件的加工效率。具体的，本技术加工时，首先分别在下模具安装盘6和上模具安装盘9内的下模具安装座12和上模具安装座23上安装相应的压铸模具，压射装置13连通压铸模具内部，形成四工位加工模具，可以安装不同种类的模具，再控制液压缸7收缩液压杆8，上模具安装盘9下压闭合至下模具安装盘6，通过耐高温软管15输送金属液，并通过压力泵16精确控制金属液输送量，闭合时，金属液上方的气体从下模具安装盘6和上模具安装盘9表面的气孔排出，避免了压铸成型的金属铸件内部存在气孔，启动旋转电机，旋转台2旋转带动压铸机4运行至冲压装置5的正下方，合模液压缸19启动通过合模压盘20下压受压盘10，受压盘10上的压铸冲头11对模具内的金属铸件进行压铸，最后通过旋转电机的旋转以及液压缸7提升上模具安装盘9，通过机械手自动出料，实现四工位全自动化生产加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型立式多工位压铸机，包括底座(1)以及底座(1)上设有旋转台(2)，其特征在于：所述旋转台(2)上固定安装有旋转架(3)，且所述旋转架(3)的四个拐角处均设有压铸机(4)，所述压铸机(4)和所述旋转架(3)均固定在所述旋转台(2)的上表面，所述压铸机(4)下端设有下模具安装盘(6)，所述下模具安装盘(6)两侧边缘均通过液压缸(7)和液压杆(8)连接上模具安装盘(9)，所述上模具安装盘(9)的上端设有若干压铸冲头(11)，且若干所述压铸冲头(11)上套有受压盘(10)，所述受压盘(10)的边侧通过固定安装四个多级伸缩杆(14)与所述旋转台(2)连接，且所述下模具安装盘(6)的两侧均安装有压射装置(13)，所述压射装置(13)内部通过压力泵(16)活塞(17)，且所述活塞(17)连通压射冲头(18)，所述底座(1)的边侧固定安装有冲压装置(5)，所述冲压装置(5)上端设有合模液压缸(19)，所述合模液压缸(19)通过冲压柱(21)连接合模压盘(20)。

【技术特征摘要】
1.一种新型立式多工位压铸机，包括底座(1)以及底座(1)上设有旋转台(2)，其特征在于：所述旋转台(2)上固定安装有旋转架(3)，且所述旋转架(3)的四个拐角处均设有压铸机(4)，所述压铸机(4)和所述旋转架(3)均固定在所述旋转台(2)的上表面，所述压铸机(4)下端设有下模具安装盘(6)，所述下模具安装盘(6)两侧边缘均通过液压缸(7)和液压杆(8)连接上模具安装盘(9)，所述上模具安装盘(9)的上端设有若干压铸冲头(11)，且若干所述压铸冲头(11)上套有受压盘(10)，所述受压盘(10)的边侧通过固定安装四个多级伸缩杆(14)与所述旋转台(2)连接，且所述下模具安装盘(6)的两侧均安装有压射装置(13)，所述压射装置(13)内部通过压力泵(16)活塞(17)，且所述活塞(17)连通压射冲头(18)，所述底座(1)的边侧固定安装有冲压装置(5)，所述冲压装置(5)上端设有合模液压缸(19)，所述合模液压缸(19)通过冲压柱(21)连接合模压盘(20)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延泽，
申请(专利权)人：上海百阳精密汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31