【技术实现步骤摘要】
一种真空铸锭用中间包
本专利技术涉及真空铸锭
,具体涉及一种真空铸锭用中间包。
技术介绍
中间包是位于钢包和真空室之间用于钢液浇铸的装置,主要作用是实现真空密封,储存钢液,稳流等作用。现有技术中主要存在以下问题:1、钢液的流动对中间包内钢水液面产生扰动,在钢液的表面形成的钢渣会被钢液冲击进入液面以下较深的位置,特别是进入水口带入钢锭模形成夹渣;2、钢液在中间包内停留时间短,温度分布不合理;3、挡渣堰往往是单边设置,使得中间包承重不均匀,影响浇铸质量。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术公开了一种真空铸锭用中间包,所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口,所述中间包为圆筒形,包括两层环形挡渣堰,分别为内层挡渣堰和外层挡渣堰,所述外层挡渣堰和中间包壁构成中间包外腔;所述内层挡渣堰和外层挡渣堰构成中间包中间腔;所述内层挡渣堰内部构成中间包内腔;所述水口位于中间包内腔;所述浇钢入口位于中间包外腔;所述内层挡渣堰和外层挡渣堰的高度高于钢液面。进一步的,所述水口上部设置有方形挡渣堰,所述方形挡渣堰顶部设有开孔,用于穿过塞棒装置。进一步的,所述内层挡渣堰、外层挡渣堰和方形挡渣堰底部均设有泄钢口,所述泄钢口底面与中间包底面齐平。进一步的,所述内层挡渣堰、外层挡渣堰的泄钢口对应安装有闸门,所述闸门穿透挡渣堰墙壁可上下提拉,用于开合泄钢口。进一步的,所述内层挡渣堰、外层挡渣堰的泄钢口垂直错开设置。进一步的,所述内层挡渣堰相对设置有两个泄钢口;所述外层挡渣堰相对设置有两个泄钢口。进一步的,所述浇钢入口包括竖直的浇刚通道和设置于浇钢入口底部的泄钢通道,所述浇刚通 ...
【技术保护点】
1.一种真空铸锭用中间包,所述中间包(1)包括水口(2)、设于水口(2)上部的塞棒装置(3)和浇钢入口(4),其特征在于:所述中间包(1)为圆筒形,包括两层环形挡渣堰,分别为内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6),所述外层挡渣堰(6)和中间包(1)壁构成中间包外腔(11);所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)构成中间包中间腔(12);所述内层挡渣堰(5)内部构成中间包内腔(13);所述水口(2)位于中间包内腔(13);所述浇钢入口(4)位于中间包外腔(11);所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)的高度高于钢液面。
【技术特征摘要】
1.一种真空铸锭用中间包,所述中间包(1)包括水口(2)、设于水口(2)上部的塞棒装置(3)和浇钢入口(4),其特征在于:所述中间包(1)为圆筒形,包括两层环形挡渣堰,分别为内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6),所述外层挡渣堰(6)和中间包(1)壁构成中间包外腔(11);所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)构成中间包中间腔(12);所述内层挡渣堰(5)内部构成中间包内腔(13);所述水口(2)位于中间包内腔(13);所述浇钢入口(4)位于中间包外腔(11);所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)的高度高于钢液面。2.根据权利要求1所述的一种真空铸锭用中间包,其特征在于:所述水口(2)上部设置有方形挡渣堰(8),所述方形挡渣堰(8)顶部设有开孔(9),用于穿过塞棒装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种真空铸锭用中间包,其特征在于:所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)和方形挡渣堰(8)底部均设有泄钢口(7),所述泄钢口(7)底面与中间包(1)底面齐平。4.根据权利要求3所述的一种真空铸锭用中间包,其特征在于:所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)的泄钢口(7)对应安装有闸门(71),所述闸门(71)穿透挡渣堰墙壁可上下提拉,用于开...
【专利技术属性】
技术研发人员:王新宇,
申请(专利权)人:常州凌风超智科技信息咨询有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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