一种复合材料的原料反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合材料的原料反应装置，包括设备壳体、保温外罩、搅拌机构、搅拌电机，所述设备壳体的上部设置有进料口、下部设置有出料口；所述保温外罩设置于设备壳体的外部，并与设备壳体的外壁之间设置有加热腔；所述加热腔的上部设置有出气口、加热腔的下部设置有进气口，所述出气口与进气口之间设置有加热机构；所述搅拌机构设置于设备壳体中，所述搅拌电机驱动搅拌机构混合复合材料。本发明专利技术增加了搅拌效率，提升了摩擦效率，从而进一步的提高了工作效率，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料的原料反应装置
本专利技术涉及新材料
，尤其涉及一种复合材料的原料反应装置。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。而现有的反应釜常常因搅拌时间短，釜体保温性能差，导致反应不完全，且热物料难以回收再利用，进一步导致工作效率低、能耗高的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种复合材料的原料反应装置，增加了搅拌效率，提升了摩擦效率，从而进一步的提高了工作效率，降低了能耗。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种复合材料的原料反应装置，包括设备壳体、保温外罩、搅拌机构、搅拌电机，所述设备壳体的上部设置有进料口、下部设置有出料口；所述保温外罩设置于设备壳体的外部，并与设备壳体的外壁之间设置有加热腔；所述加热腔的上部设置有出气口、加热腔的下部设置有进气口，所述出气口与进气口之间设置有加热机构；所述搅拌机构设置于设备壳体中，所述搅拌电机驱动搅拌机构混合复合材料；其中，所述保温外罩包括表面镀有锌层的第一冷钆板与第二冷钆板、呈渔网状的玻璃纤维层、热塑性聚氨基甲酸酯层、夹有网状纤维的第一锦纶丝织布层与第二锦纶丝织布层、开有通气孔的岩棉芯层，所述玻璃纤维层的上表面与第一冷钆板的下表面相连接、玻璃纤维层的下表面与热塑性聚氨基甲酸酯层的上表面相连接；所述第一锦纶丝织布层的上表面与热塑性聚氨基甲酸酯层的下表面相连接，第一锦纶丝织布层的下表面与岩棉芯层的上表面相连接；所述第二锦纶丝织布层的上表面与岩棉芯层的下表面相连接，第二锦纶丝织布层的下表面与第二冷钆板的上表面相连接；所述加热机构包括加热室、鼓风机、空气干燥器，所述进气口通过进气管路依次与加热室、鼓风机相连接；所述出气口通过出气管路连接于进气口与加热室之间的进气管路上，且所述空气干燥器设置于出气管路上；所述搅拌机构包括搅拌转轴、搅拌板，所述搅拌转轴设置于设备壳体的中心；所述搅拌转轴的顶部与搅拌电机相连接，所述搅拌板固定设置于搅拌转轴的周部并设置有筛孔。作为一种优选方案，所述设备壳体的上部内侧设置有温度计，该温度计固定设置于设备壳体的上部。作为一种优选方案，所述设备壳体的上部外侧设置有警报灯，该警报灯与温度计相连接。作为一种优选方案，所述设备壳体的上部内侧还设置有用于清理的清洁球。作为一种优选方案，所述设备壳体的上部开设有一观察孔，该观察孔上设置有透明玻璃盖。作为一种优选方案，所述设备壳体的内壁上设置有半圆状突部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1.结构简单，增加了搅拌效率，提升了摩擦效率，从而进一步的提高了工作效率，降低了能耗；2.热风加快了原料的生热速度，且具有循环功能，从而对混合产生的热量进行重复利用，有效节约了能源；3.釜体具有保温性能，减少了搅拌时热量的损失。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的保温外罩的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1～2所示，一种复合材料的原料反应装置，包括设备壳体1、保温外罩2、搅拌机构3、搅拌电机4，所述设备壳体1的上部设置有进料口5、下部设置有出料口6；所述保温外罩2设置于设备壳体1的外部，并与设备壳体1的外壁之间设置有加热腔7；所述加热腔7的上部设置有出气口8、加热腔7的下部设置有进气口9，所述出气口8与进气口9之间设置有加热机构10；所述搅拌机构3设置于设备壳体1中，所述搅拌电机4驱动搅拌机构3混合复合材料；其中，所述保温外罩2包括表面镀有锌层的第一冷钆板21与第二冷钆板27、呈渔网状的玻璃纤维层22、热塑性聚氨基甲酸酯层23、夹有网状纤维的第一锦纶丝织布层24与第二锦纶丝织布层26、开有通气孔的岩棉芯层25，所述玻璃纤维层22的上表面与第一冷钆板21的下表面相连接、玻璃纤维层22的下表面与热塑性聚氨基甲酸酯层23的上表面相连接；所述第一锦纶丝织布层24的上表面与热塑性聚氨基甲酸酯层23的下表面相连接，第一锦纶丝织布层24的下表面与岩棉芯层25的上表面相连接；所述第二锦纶丝织布层26的上表面与岩棉芯层25的下表面相连接，第二锦纶丝织布层26的下表面与第二冷钆板27的上表面相连接；所述加热机构10包括加热室101、鼓风机102、空气干燥器103，所述进气口9通过进气管路104依次与加热室101、鼓风机102相连接；所述出气口8通过出气管路105连接于进气口9与加热室101之间的进气管路104上，且所述空气干燥器103设置于出气管路105上；所述搅拌机构3包括搅拌转轴31、搅拌板32，所述搅拌转轴31设置于设备壳体1的中心；所述搅拌转轴31的顶部与搅拌电机4相连接，所述搅拌板32固定设置于搅拌转轴31的周部并设置有筛孔33。优选的，所述设备壳体1的上部内侧设置有温度计11，该温度计11固定设置于设备壳体1的上部，用于检测设备壳体1中的实时温度。优选的，所述设备壳体1的上部外侧设置有警报灯12，该警报灯12与温度计11相连接，通过本领域的惯用手段将警报灯12与温度计11电气连接，当温度计11测到的温度过高或过低时，警报灯12进行报警。优选的，所述设备壳体1的上部内侧还设置有用于清理的清洁球13，用于清洁、清理。优选的，所述设备壳体1的上部开设有一观察孔14，该观察孔14上设置有透明玻璃盖15，工作人员可以透过透明玻璃盖15对设备壳体1内进行观察。优选的，所述设备壳体1的内壁上设置有半圆状突部16，保护设备壳体1的内壁，减少磨损，延长使用寿命。具体实施时，原料从进料口5进入，启动搅拌电机4使得搅拌机构3转动，搅拌电机4使得搅拌机构3对原料进行摩擦搅拌，增加了搅拌效率，同时加热室101产生热量，鼓风机102将热风送入到进气口9内并均匀散开，进一步的加快了原料与热量的混合均匀程度，而使用过的热风从出气口8出去经过空气干燥器103干燥后回到进气管路104上，再次循环使用，有效节约了资源与能耗，当原料搅拌到需要的温度后，停止搅拌电机4与通入热风，打开出料口6使得原料流出。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料的原料反应装置，其特征在于：包括设备壳体、保温外罩、搅拌机构、搅拌电机，所述设备壳体的上部设置有进料口、下部设置有出料口；所述保温外罩设置于设备壳体的外部，并与设备壳体的外壁之间设置有加热腔；所述加热腔的上部设置有出气口、加热腔的下部设置有进气口，所述出气口与进气口之间设置有加热机构；所述搅拌机构设置于设备壳体中，所述搅拌电机驱动搅拌机构混合复合材料；其中，所述保温外罩包括表面镀有锌层的第一冷钆板与第二冷钆板、呈渔网状的玻璃纤维层、热塑性聚氨基甲酸酯层、夹有网状纤维的第一锦纶丝织布层与第二锦纶丝织布层、开有通气孔的岩棉芯层，所述玻璃纤维层的上表面与第一冷钆板的下表面相连接、玻璃纤维层的下表面与热塑性聚氨基甲酸酯层的上表面相连接；所述第一锦纶丝织布层的上表面与热塑性聚氨基甲酸酯层的下表面相连接，第一锦纶丝织布层的下表面与岩棉芯层的上表面相连接；所述第二锦纶丝织布层的上表面与岩棉芯层的下表面相连接，第二锦纶丝织布层的下表面与第二冷钆板的上表面相连接；所述加热机构包括加热室、鼓风机、空气干燥器，所述进气口通过进气管路依次与加热室、鼓风机相连接；所述出气口通过出气管路连接于进气口与加热室之间的进气管路上，且所述空气干燥器设置于出气管路上；所述搅拌机构包括搅拌转轴、搅拌板，所述搅拌转轴设置于设备壳体的中心；所述搅拌转轴的顶部与搅拌电机相连接，所述搅拌板固定设置于搅拌转轴的周部并设置有筛孔。...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的原料反应装置，其特征在于：包括设备壳体、保温外罩、搅拌机构、搅拌电机，所述设备壳体的上部设置有进料口、下部设置有出料口；所述保温外罩设置于设备壳体的外部，并与设备壳体的外壁之间设置有加热腔；所述加热腔的上部设置有出气口、加热腔的下部设置有进气口，所述出气口与进气口之间设置有加热机构；所述搅拌机构设置于设备壳体中，所述搅拌电机驱动搅拌机构混合复合材料；其中，所述保温外罩包括表面镀有锌层的第一冷钆板与第二冷钆板、呈渔网状的玻璃纤维层、热塑性聚氨基甲酸酯层、夹有网状纤维的第一锦纶丝织布层与第二锦纶丝织布层、开有通气孔的岩棉芯层，所述玻璃纤维层的上表面与第一冷钆板的下表面相连接、玻璃纤维层的下表面与热塑性聚氨基甲酸酯层的上表面相连接；所述第一锦纶丝织布层的上表面与热塑性聚氨基甲酸酯层的下表面相连接，第一锦纶丝织布层的下表面与岩棉芯层的上表面相连接；所述第二锦纶丝织布层的上表面与岩棉芯层的下表面相连接，第二锦纶丝织布层的下表面与第二冷钆板的上表面相连接；所述加热机构包括加热室、鼓风机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪，吴之忠，
申请(专利权)人：苏州之诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32