轻巧型缝纫机制造技术

轻巧型缝纫机，其内部结构的大部分机件为塑胶制成，其退针机构设计成齿轮组和滑动件组成，在机体结构的最弱部位上端开口处设一补强板，以承受外力防止机体变形，内部机构的针轴部分枢设于补强板，使针轴固设而不会偏心或倾斜。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种缝纫机械，特别是一种塑料制新结构机件的缝纫机械。通常家用缝纫机，从早期人力驱动至后来电动，都具一共同特点是大部份机件由金属制成，重量大，搬移不便，尤其在配有底座的机种更显现此项缺点；另一方面金属制件成本高，尤其是缝纫机的零件既多又小且精密，所以造成价格居高不下，严重影响市场竞争力。为使缝纫机重量及制造成本降低，将大部分机件改由塑胶或类似重量轻易成型的材料制造，将是有效解决方法，但是塑胶的强度远低于金属，此因素是迄今缝纫机大部分机件仍以金属制造的主要原因，虽然也有以塑胶制造缝纫机的专利，但不难发现，如不是玩具，就是仅以外壳由塑胶制造，与同时具重量轻且实用的条件仍相差甚远。本技术的目的是要提供一种轻巧缝纫机，其大部份机件以塑胶制成，既保持减轻重量效果，而又有足够强度且具耐用效果。技术是这样实现的在缝纫机机件中除副轴及针轴外，均以塑胶制成，在缝纫机的机体上端开口处，固设一用以补强机体避免其产生变形的补强板，补强板沿机体上端开口长轴向设置，内部机构的针轴枢设于补强板上，摇杆上设一退针机构，用以使摇杆反向运动以退针退布，退针机构中一滑块枢设于摇杆，滑块斜向滑动嵌设于滑槽座，滑槽座枢设于机体，滑槽座同轴固设齿轮，齿轮与齿条啮合，该齿轮与齿条啮合，使滑槽座与齿轮在常态时保持固定，以利摇杆沿滑槽座方向移动，以推动齿条使齿轮转动，即可改变滑槽座的方向，使受摇杆连动的推布齿架反向动作。本技术将内部结构的大部份机件改成塑胶材质制造，以减轻重量，并配合退针机构的改进，以消除塑胶强度不足的缺点，而机体部分则完全以塑胶制造，重量大为减轻，而以一补强板结构加强机体，从而得到轻巧且又具有足够强度以确保加工效果的缝纫机。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术轻巧型缝纫机的外观轴侧视图。图2是图1中内部主要传动机构部分示意图。图3是图1中内部送布机构示意图。图4是图3中退针机构的右侧视图(动作状态示意)图5是图3中退针机构的右侧视图(动作状态示意)图6是图3中退针机构的右侧视图(动作状态示意)图7是图3中退针机构的右侧视图(动作状态示意)图8是图1中压布片部分局部放大示意图。图9是图1的底部仰视示意图。图10是图1中去除上盖及补强板部分的俯视示意图。图11是未使用补强板的缝纫机受力变形状态俯视示意图。图12是未使用补强板的缝纫机另一受力变形状态俯视示意图。图13是图1的补强板配置关系轴侧分解示意图。参照图1，在缝纫朝向使用者的侧面上，设有若干控制纽，包括可调整线的张力33、花边大小34、调针位35、布的移动距离24、退针23、照射灯22等功能，在机体下部设一可容纳的置物盒21，是一多功能且使用方便的设计，其内部设有诸多复杂的机构，以达到上述的使用要求，为使缝纫机便于携带使用而成为重量极轻的要求，本技术将其内部机构的绝大部份以塑胶材质制成，由于缝纫机所需出力及负荷不大，因此能以塑胶做其材料而不会有损坏无法负荷的顾虑，且以塑胶制成齿轮，其振动及噪声较小。上述内部机构的外部为机体2，机件2上端设一开口用以装配上述机构，开口的上缘配置一上盖3将其盖合，上盖3设可折叠收纳及使用的提手31，线轴销32、38等配件均设计成便于携带且不易折损的结构，图2所示的机体呈“”型，在其底部设一直流电动机61，用以驱动整体机构，电动机61与齿轮组62连接，齿轮62减速并改变传动方向，将动力经主轴71向上传递，并经一齿形带64向左驱动一结线装置63同步旋转，主轴71末端设一锥齿轮81，并与副轴83上的锥齿轮82啮合，副轴83的左侧连接一曲柄机构85作偏心动作，曲柄机构85连动拉线板86及针轴87作上下往复移动，针轴87底端则固接上缝纫针51，缝纫针51在穿上线后，则由往复动作而与结线装置63共同产生缝制衣物的功能，并配合推布齿91往复地推送衣料进给，推布齿91固设于一推布齿架92上(如图3所示)，并由一送布机构所驱动，送布机构的动作能连动推布齿91在推布行程中上升与衣料接触，并推送衣料而在行程终点时能与衣料分离下降而回复至原位，如此周而复始动作，使衣料平直地连续进给，送布机构由副轴83驱动，系设一偏心枢设于锥齿轮82的摇杆一94，摇杆一94能受驱动而上下移动，并伴以左右偏摆，在摇杆一94右侧的副轴83上固设一凸轮931，用以驱动其接触的摇杆二93，摇杆二93上枢设一滑块932，滑块932嵌入一滑槽座95，当摇杆二93被凸轮931连动时即沿此滑槽座95的方向动作，滑槽座95在常态时固定于一倾斜方向，使摇杆二93以斜向移动，而滑槽座95固设在一齿轮962的端面，齿轮962的上端啮合一齿条961，藉以其常态时的啮合状态，使滑槽座95固定，由于缝纫机在使用时必须有一退针的动作使布料反向进给，此动作可由推动齿条961使齿轮962连同滑槽座95转向，以利其反向运作，传统结构是以一推杆推动连接于滑槽座95上的悬臂使其被扳动旋转而反向，而传统结构都是金属制成，因此悬臂具有足够强度以承受在退针所作用的推力，当改成塑胶材质后，因强度不足会造成悬臂断裂，因而，本技术将推动悬臂的方式改以一齿条961连动齿轮962，藉以推动齿条961使滑槽座95旋转反向而达到退针的功效。在摇杆一94及摇杆二93的下端，分别与连杆一97和连杆二98枢接，用以推动连杆一、二97、98，连杆一、二97、98分别枢设于机体上，能受摇杆一、二94、93推动而旋转，其另端并连动推布齿架92动作而达到反复推布进给动作，由于此等均为传统结构而不再详述，本技术的退针机构的动作如图4、5、6、7所示，其中图4、5是退针机构在常态不动作的状态，此时弹簧951拉动滑槽座95保持常态斜向右上方的位置，并配以齿条961与齿轮962的啮合力固定，当凸轮931转动时，连动摇杆二93使其滑块932沿滑槽座95斜向移动，而在需要退针的状态时，如图6，以手压动按钮23，使固设于导杆963的齿条961移动而推动齿轮962旋转，以带动滑槽座95旋转反向朝向左方倾斜，按钮23的推动行程恰好等于滑槽座95旋转完成的角度，如图7，此时凸轮931连动摇杆二93动作，摇杆二93藉滑块932沿滑槽座95移动而成反向动作。本技术的压布片52采用可换式结构，如图8，压布片52以螺纹固定于机体2的轴杆53上，可由使用者自行装卸螺纹连接更换不同形式的压布片52，以满足不同缝纫的需求；图2的仰视图如图9所示，图中直流电动机61连动齿轮组62及齿形带64，而在上下两侧各具有与推布齿架92连结的连杆一、二97、98，连杆一、二97、98分别由摇杆一、二94、93推动旋转，另再参照图10，该图为缝纫机的俯视图中将上盖及补强部分去除后所见机构部分，其中锥齿轮81是传递缝纫机底部所产生的动力至缝纫机上部，而与另一锥齿轮82啮合，锥齿轮82以键连接于副轴83而带动副轴83旋转，并枢设摇杆一94，在沿副轴83轴向分别组设凸轮931以及若干用以控制缝纫机的机构，其控制动作如图中想像线所示，由于所连接的机构均为传统结构不再详述，而其机件中除副轴83及及针轴87外均以塑胶制成，因而形成整体缝纫机的重量甚轻。然而如前所述，塑胶的强度不足，而极易变形，其变形状况可能如图11、12所示状态，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻巧型缝纫机，包括一容纳缝纫机机构的机体（２）和退针机构，机体（２）上端开口并配置一上盖（３），机体（２）内设送布机构，其特征在于：在缝纫机件中除副轴（８３）及针轴（８７）外均以塑胶制成的缝纫机的机体（２）上端开口处，固设一用以补强机体（２）避免其产生变形的补强板（４），补强板（４）沿机体（２）上端开口长轴向设置，内部机构的针轴（８７）枢设于补强板（４）上，摇杆（９３）上设一用以使摇杆（９３）反向运动以退针退布的退针机构，退针机构中一滑块（９３２）枢设于摇杆（９３），滑块（９３２）斜向滑动嵌设于滑槽座（９５），滑槽座（９５）枢设于机体（２），滑槽座（９５）同轴固设齿轮（９６２），齿轮（９６２）与齿条（９６１）啮合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪明，
申请(专利权)人：吴聪明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]