一种四苯萃取蒸馏系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种四苯萃取蒸馏系统及工艺，所述系统包括依次连接的萃取蒸馏塔、回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，所述萃取蒸馏塔通过导入加氢油及溶剂进行萃取蒸馏分离。此工艺设施后，已连续生产多年，用加氢油全组分进行四苯蒸馏萃取，且不需溶剂再生器的情况下，能保证所有产品质量，特别是提高了萃取蒸馏的分离效率和稳定性，能常年生产出99.99％以上的纯度，且溶剂消耗量几乎没有。同时各系统的稳定后也大大降低了岗位操作劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种四苯萃取蒸馏系统及工艺
本专利技术属于苯加工工艺
，具体涉及一种四苯萃取蒸馏系统及工艺。
技术介绍
21世纪几乎所有新建的粗(轻)苯加工工艺均采用了加氢萃取蒸馏法苯加工工艺。粗(轻)苯精制就是以煤化工的粗(轻)苯为原料，用化学方法去除其中的硫化物、氮化物和碳氢化合物等杂质，得到可作原料使用的高纯度的苯、甲苯、二甲苯等产品。当时，由于国内没有自主知识产权的加氢萃取蒸馏法苯加工工艺技术，只能花费了高额的技术引进费从德国Uhde公司引进低温气相加氢技术(K.K法)或从美国Axens公司引进低温气液两相加氢及环丁砜液液萃取分离技术。其中以环丁砜为溶剂的液液萃取工艺，在煤化工苯加氢行业中占有重要地位。环丁砜液液萃取用于芳烃抽提能获得较高的芳烃收率和产品质量。但环丁砜在抽提过程中，逐步凸显环丁砜的不断劣化，使其抽提能力下降，直接导致萃取与蒸馏能力下降，直接导致产品质量变差。主要表现为环丁砜颜色变深，有黑色聚合物、pH值下降、溶剂中夹杂重质芳烃和一些胶质体并形成沉积物以及溶剂，这样系统为了保证最终产品质量，就加大了溶剂再生量，不但消耗大量的新环丁砜，也耗费大量的再生热量以及再生后的残渣处理等系列问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种四苯萃取蒸馏系统及工艺，目的是将加氢油(含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、碳9及碳9+等混合物)全部到萃取蒸馏塔内进行全组分的萃取蒸馏分离，避免先将苯和甲苯从加氢油分离的过程，避免了在分离苯和甲苯过程中先汽化后冷凝消耗的大量能源。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种四苯萃取蒸馏系统，所述系统包括依次连接的萃取蒸馏塔、回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，所述萃取蒸馏塔通过导入加氢油及溶剂进行萃取蒸馏分离。所述回收塔导出的汽提后的油气与水汽依次经过冷凝器和油水分离槽导入苯塔。所述系统还包括水汽提塔，所述油水分离槽导出的水经水汽提塔导入回收塔内。所述回收塔通过贫溶剂泵将处理后的贫溶剂经循环溶剂管路导入萃取蒸馏塔中。所述系统还包括溶剂分管路、回收塔分离水泵、管道混合器和连接管道混合器的分离器，所述溶剂分管路和回收塔分离水泵出口均与管道混合器连接。所述系统还包括与分离器连接的溶剂循环泵和分离油槽，溶剂循环泵将分离器排出的溶剂导入连接萃取蒸馏塔与回收塔的富溶剂管路中，所述分离器分离出的分离油经分离油管路导入分离油槽中。所述系统还包括油库装车系统，通过分离油泵将分离油槽内的分离油输送至油库装车系统。所述系统还包括油库贮槽和溶剂脱酚单元溶剂油槽，所述油库贮槽通过输油管路与二苯塔底残油出口连接，通过输送泵将油库贮槽内的残油输送至溶剂脱酚单元溶剂油槽。一种四苯萃取蒸馏工艺，该工艺是将加氢油与溶剂导入萃取蒸馏塔内进行全组分的萃取蒸馏分离，之后依次经过回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，进而依次生产出非芳烃、纯苯、甲苯、二甲苯和二甲苯塔底部残油。所述工艺的具体步骤为：a、萃取蒸馏塔加入加氢油与溶剂萃取分蒸馏分离，非芳烃产品经塔顶导出，塔底分离产物经富溶剂泵导入回收塔内；b、回收塔的塔顶导出汽提后的油气和水汽，依次经过冷凝器及油水分离槽处理后将分离产物导入苯塔生产出浓度99.99％的纯苯，油水分离槽分离出的分离水经溶剂水处理系统处理后将溶剂导入富溶剂管路中，并将分离油输送至油库装车系统；c、苯塔分离产物导入甲苯塔内生产甲苯；d、甲苯塔分离产物导入二甲苯塔内生产二甲苯，二甲苯底部残油经塔底排出。本工艺特点：因本工艺为不用再生塔的萃取工艺，传统的高温导热油或蒸汽加热再生的溶剂再生塔，是在循环溶剂泵切出约2％的溶剂进入再生塔，然后通过底部导热油等进行加热，并定期在再生塔底部排除聚合后废溶剂残渣。而本工艺的核心操作单元是萃取蒸馏单元，萃取蒸馏的核心操作是保证萃取塔的萃取高效性，然后才能通过精馏，才能将与纯苯沸点相近的非芳烃绝大部分转化到萃取塔采出的非芳烃中。纯苯等产品质量的好坏与萃取塔的萃取蒸馏效果有直接的关系。如何保障溶剂质量是本萃取工艺的关键点。利用环丁砜水溶性的特点，当溶剂中混入少量的分离水后，很快就出杂质和聚合物分离，并通过简单的机械静置分层分离办法即可分离，确保溶剂纯度大于90％。从循环溶剂中的总循环量约66t/h，切出约400kg/h(约0.6％)与从回收塔分离水泵出口切出的25kg/h(与溶剂的比值为6％)的分离水在管道混合器中混合进入一级分离器(卧式槽内置隔板)、二级分离器(卧式槽内置隔板)的静置分离，在水处理过程中，用DCS软件与现场界面计远程控制一二级分离器内部溶剂与分离油的相界面，确保溶剂从分离器底部靴斗排入溶剂循环泵入口，多余的溶剂进入循环溶剂槽中，二级分离器顶部分离出的分离油和聚合物(简称分离油)，进入分离油槽，用泵送至油库装车系统。溶剂在线连续处理与溶剂补充量形成动态平衡，形成各槽、塔及流量处于稳定状态。稳定萃取塔操作是前提：萃取塔进料10t/h，溶剂比严格控制为6.6，回流比0.7，塔底温度165℃，塔顶90KPa.稳定萃取塔工况，稳定萃取塔采出量，密切关注萃取塔回流槽底部靴斗出水情况，必须保证萃取塔回流槽有稳定的工艺分离水采出，这样在有水汽的情况下，不但能有利于塔顶汽提操作也防止萃取塔中间段积水，破萃取塔工况的稳定性。提高溶剂回收塔操作效率。提高溶剂回收塔负压，降低汽提蒸汽量，减少汽提蒸汽量降低能耗。回收塔设计时负压为-55KPa,汽提水量与循环溶剂质量比为0.022-0.024：1。在不改变设备的情况下，提高真空机组的工作效率，将回收塔负压提高至-62KPa,汽提蒸汽量直接下降一半，水汽提比为0.01：1，即当溶剂循环量为60t/h的萃取蒸馏工艺中，用于回收塔汽提蒸汽量从1320kg/h下降至600kg/h。控制回收塔顶部采出的混合芳烃质量：控制总非芳含量＜0.2％，其中轻质非芳烃，如环己烷、甲基环己烷等总量必须控制＜0.01％。若不能满足此指标则需对萃取的溶剂质量和精馏操作进行调整直至达。二甲苯塔底残油：二甲苯塔底残油的初馏点约为160℃，终馏点约为180℃，主要为三甲苯及丁苯类的组分，几乎不含不饱和化合物，比以前古马隆生产的重溶剂油的质量好，该组分根据组分特点，可直接送至净化系统溶剂脱酚单元作为溶剂油使用。经过实践证明，实施后溶剂单元的乳化物将减少，溶剂单元的操作稳定性增加，酚钠盐的产品质量将逐步得到了改善。溶剂油的挥发损失减少，萃取后的氨水中夹带的溶剂油也将减少，吨剩余氨水消耗的溶剂油(二甲残油)降到1.0千克以下。此工艺利用加氢油全组分进行萃取蒸馏，在保证萃取蒸馏效率及溶剂质量的前提下，经过实践证明，能长期稳定的生产出大于99.99％纯度的纯苯，该纯度纯苯在行业内也处于领先水平，同时能产出含苯小于20％的非芳烃产品。本专利技术的有益效果：此工艺设施后，已连续生产多年，用加氢油全组分进行四苯蒸馏萃取，且不需溶剂再生器的情况下，能保证所有产品质量，特别是提高了萃取蒸馏的分离效率和稳定性，能常年生产出99.99％以上的纯度，且溶剂消耗量几乎没有。同时各系统的稳定后也大大降低了岗位操作劳动量。该系统运行后，无论系统运行的稳定性、经济效益成效显著，尤其是还有潜在的环保效益。直接经济效益：(1)溶剂质量提高后，降低了非芳烃产品中芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述系统包括依次连接的萃取蒸馏塔、回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，所述萃取蒸馏塔通过导入加氢油及溶剂进行萃取蒸馏分离。

【技术特征摘要】
1.一种四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述系统包括依次连接的萃取蒸馏塔、回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，所述萃取蒸馏塔通过导入加氢油及溶剂进行萃取蒸馏分离。2.根据权利要求1所述四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述回收塔导出的汽提后的油气与水汽依次经过冷凝器和油水分离槽导入苯塔。3.根据权利要求2所述四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述系统还包括水汽提塔，所述油水分离槽导出的水经水汽提塔导入回收塔内。4.根据权利要求1所述四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述回收塔通过贫溶剂泵将处理后的贫溶剂经循环溶剂管路导入萃取蒸馏塔中。5.根据权利要求4所述四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述系统还包括溶剂分管路、回收塔分离水泵、管道混合器和连接管道混合器的分离器，所述溶剂分管路和回收塔分离水泵出口均与管道混合器连接。6.根据权利要求5所述四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述系统还包括与分离器连接的溶剂循环泵和分离油槽，溶剂循环泵将分离器排出的溶剂导入连接萃取蒸馏塔与回收塔的富溶剂管路中，所述分离器分离出的分离油经分离油管路导入分离油槽中。7.根据权利要求6所述四苯萃取蒸馏系统，其特征在于：所述系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江红，朱乐群，汪开保，夏鹏飞，黄贤弟，王永林，陆国辉，邱高平，顾明亮，方亮青，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34