带式四轴刷板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式四轴刷板机，旨在提供一种结构简单、方便维修、传送同步一致性好的带式四轴刷板机。本实用新型专利技术包括沿着输送方向依次设置的放板段输送机构、下研磨输送机构、上研磨输送机构和出板段输送机构，所述下研磨输送机构下方及所述上研磨输送机构上方均设置有若干个刷轮，所述的带式四轴刷板机还包括齿轮组离合机构和动力机构，所述动力机构与所述下研磨输送机构或所述上研磨输送机构传动连接，所述下研磨输送机构和所述出板段输送机构均与所述上研磨输送机构传动连接，所述放板段输送机构通过所述齿轮组离合机构与所述下研磨输送机构传动连接。本实用新型专利技术应用于PCB刷板机的技术领域。

Belt type four shaft brush plate machine

The utility model discloses a belt type four axis brush plate machine, which aims to provide a belt type four shaft brush plate machine with simple structure, convenient maintenance and good transmission synchronization consistency. The utility model includes a conveying mechanism, a lower grinding and conveying mechanism, an upper grinding and conveying mechanism and a conveying mechanism of a plate section, which are arranged in the direction of the conveying. The lower grinding conveyer is provided with a number of brush wheels above and above the upper grinding conveying mechanism, and the belt type four shaft brush plate machine also includes a gear group. A clutch mechanism and a power mechanism are connected with the lower grinding transport mechanism or the upper grinding conveyor. The lower grinding conveyer and the conveyer of the plate section are connected with the upper grinding transport mechanism. The lower grinding conveyor is connected by the transmission. The utility model is applied to the technical field of the PCB brush plate machine.

【技术实现步骤摘要】
带式四轴刷板机
本技术涉及一种PCB刷板机,特别涉及一种带式四轴刷板机。
技术介绍
现有带式四轴刷板机各输送段采用的为独立电机形式，单独驱动各输送段的输送工作，同时输送段中支撑传送带用的为整片板式结构。这样的设计电机数目多使成本变高、安装麻烦，而且传送同步一致性较差，成本高。另外，整片板式结构使输送段较重，维修不便；传送被压板板片式加工难度大，平面度等形位公差难保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、方便维修、传送同步一致性好的带式四轴刷板机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括沿着输送方向依次设置的放板段输送机构、下研磨输送机构、上研磨输送机构和出板段输送机构，所述下研磨输送机构下方及所述上研磨输送机构上方均设置有若干个刷轮，所述的带式四轴刷板机还包括齿轮组离合机构和动力机构，所述动力机构与所述下研磨输送机构或所述上研磨输送机构传动连接，所述下研磨输送机构和所述出板段输送机构均与所述上研磨输送机构传动连接，所述放板段输送机构通过所述齿轮组离合机构与所述下研磨输送机构传动连接。进一步，所述动力机构包括电机、链轮、链条和从动链轮，所述链轮设置在所述电机的转轴上,所述链轮固定在支撑轴上，所述链轮通过所述链条带动所述从动链轮旋转，所述支撑轴两端固定连接大同步轮与动力齿轮；所述带式四轴刷板机还包括设置在机架上的测厚结构，所述测厚结构包括小同步轮及与所述小同步轮传动连接的测厚元件，所述小同步轮与所述测厚元件固定连接在同一轴上，所述大同步轮通过测厚同步带带动小同步轮旋转；所述上研磨输送机构包括上研磨前端输送辊、上研磨传送带、上研磨后端输送辊和设置在所述上研磨前端输送辊上的第一齿轮，所述上研磨传送带张紧在所述上研磨前端输送辊和所述上研磨后端输送辊上，所述链轮所在的所述支撑轴带动所述动力齿轮旋转，所述动力齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述上研磨前端输送辊与所述第一齿轮一同旋转，所述上研磨前端输送辊旋转带动所述上研磨传送带进行传动，所述上研磨传送带带动所述上研磨后端输送辊进行旋转；所述出板段输送机构包括第一下挤水胶辊、第二下挤水胶辊和设置在所述第一下挤水胶辊一端的第一挤水同步轮，所述出板段输送机构上还设置有第一张紧同步轮，所述上研磨后端输送辊上固定连接有出板同步轮，所述出板同步轮通过第一出板段同步带带动所述第一张紧同步轮与所述第一挤水同步轮旋转，所述第一挤水同步轮带动所述第一下挤水胶辊旋转，所述第一下挤水胶辊的另一端固定连接第二挤水同步轮，所述第二下挤水胶辊的一端设置有第三同步轮，所述出板段输送机构上设置有第二张紧同步轮，所述第二挤水同步轮通过第二出板段同步带带动所述第三同步轮和所述第二张紧同步轮旋转，所述第一下挤水胶辊和所述第二下挤水胶辊挤掉PCB板面水分。进一步，所述下研磨输送机构包括下研磨前端输送辊、下研磨传送带、下研磨后端输送辊和设置在所述下研磨后端输送辊上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转，所述第二齿轮带动所述下研磨后端输送辊旋转，所述下研磨传送带张紧在所述下研磨后端输送辊和所述下研磨前端输送辊上，所述下研磨后端输送辊驱动所述下研磨传送带进行传动，所述下研磨传送带带动所述下研磨前端输送辊进行旋转，所述下研磨前端输送辊上设置有第三齿轮。进一步，所述放板段输送机构包括放板段后端输送辊、放板段传送带、放板段前端输送辊和设置在所述放板段后端输送辊上的第五齿轮，所述放板段输送机构上放板段传送带张紧在所述放板段后端输送辊和放板段前端输送辊上；所述齿轮组离合机构包括气缸、离合齿轮活动臂、离合齿轮、第四齿轮、鱼眼轴承和活动臂旋转轴，所述气缸通过鱼眼轴承铰接在离合齿轮活动臂的一端上,第四齿轮转动连接在离合齿轮活动臂上，所述离合齿轮活动臂的另一端转动连接在活动臂旋转轴，所述活动臂旋转轴固定在机架上，所述离合齿轮转动连接在所述离合齿轮活动臂上；当所述气缸气缸杆处于缩回状态时，所述下研磨输送机构上的所述下研磨前端输送辊上的所述第三齿轮与所述齿轮组离合机构上的所述离合齿轮啮合，所述离合齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第五齿轮相啮合，所述放板段后端输送辊带动所述放板段传送带运动，所述放板段传送带带动所述放板段前端输送辊旋转。进一步，所述下研磨输送机构和所述上研磨输送机构中设置有若干根传送背压辊，一根所述刷轮对应一根所述传送背压辊，每根所述传送背压辊都在所述刷轮的正上方或正下方且与所述刷轮平行，所述传送背压辊紧靠在所述上研磨传送带和所述下研磨传送带的内表面，当所述刷轮刷板时对板产生力的作用，所述传送背压辊会给PCB板向下的压力或向上的支撑力。本技术的有益效果是：由于本技术采用多轴同步设计，包括沿着输送方向依次设置的放板段输送机构、下研磨输送机构、上研磨输送机构和出板段输送机构，所述下研磨输送机构下方及所述上研磨输送机构上方均设置有若干个刷轮，所述的带式四轴刷板机还包括齿轮组离合机构和动力机构，所述动力机构与所述下研磨输送机构或所述上研磨输送机构传动连接，所述下研磨输送机构和所述出板段输送机构均与所述上研磨输送机构传动连接，所述放板段输送机构通过所述齿轮组离合机构与所述下研磨输送机构传动连接,从而本技术具有如下优点：1、放板段输送组与研磨输送组共用一个电机进行驱动，结构简便易于实现，便于维修；2、当输送组检测装置检测到故障或检测到板厚变化超过系统设定范围时，齿轮离合机构直接控制放板段输送组运动的继续与否，便于操作人员进行调整；3、在刷轮正下方或正上方设置有背压辊，当PCB板受到刷轮作用力时，背压辊可以起到良好的支撑或压紧PCB板的作用，且重量较轻便于维修；4、在出板段设置有挤水辊可以有效的挤掉板面水分。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是包含所述动力机构6的本技术的局部结构示意图；图3是包含所述出板段输送机构4的局部结构示意图；图4是包含所述下研磨输送机构2的本技术的局部结构示意图；图5是包含所述齿轮组离合机构5的本技术的局部结构示意图；图6是包含所述放板段输送机构1本技术的局部结构示意图；图7是包含所述齿轮组离合机构5的本技术的侧视图；图8是本技术的局部剖视图。具体实施方式如图1所示，在本实施例中，本技术包括沿着输送方向依次设置的放板段输送机构1、下研磨输送机构2、上研磨输送机构3和出板段输送机构4，所述下研磨输送机构2下方及所述上研磨输送机构3上方均设置有若干个刷轮7，所述的带式四轴刷板机还包括齿轮组离合机构5和动力机构6，所述动力机构6与所述下研磨输送机构2或所述上研磨输送机构3传动连接，所述下研磨输送机构2和所述出板段输送机构4均与所述上研磨输送机构3传动连接，所述放板段输送机构1通过所述齿轮组离合机构5与所述下研磨输送机构2传动连接。如图2至4所示，在本实施例中，所述动力机构6包括电机11、链轮12、链条13和从动链轮14，所述链轮12设置在所述电机11的转轴上,所述链轮12固定在支撑轴上，所述链轮12通过所述链条13带动所述从动链轮14旋转，所述支撑轴两端固定连接大同步轮15与动力齿轮19；所述带式四轴刷板机还包括设置在机架上的测厚结构，所述测厚结构包括小同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式四轴刷板机，包括沿着输送方向依次设置的放板段输送机构（1）、下研磨输送机构（2）、上研磨输送机构（3）和出板段输送机构（4），所述下研磨输送机构（2）下方及所述上研磨输送机构（3）上方均设置有若干个刷轮（7），其特征在于：所述的带式四轴刷板机还包括齿轮组离合机构（5）和动力机构（6），所述动力机构（6）与所述下研磨输送机构（2）或所述上研磨输送机构（3）传动连接，所述下研磨输送机构（2）和所述出板段输送机构（4）均与所述上研磨输送机构（3）传动连接，所述放板段输送机构（1）通过所述齿轮组离合机构（5）与所述下研磨输送机构（2）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种带式四轴刷板机，包括沿着输送方向依次设置的放板段输送机构（1）、下研磨输送机构（2）、上研磨输送机构（3）和出板段输送机构（4），所述下研磨输送机构（2）下方及所述上研磨输送机构（3）上方均设置有若干个刷轮（7），其特征在于：所述的带式四轴刷板机还包括齿轮组离合机构（5）和动力机构（6），所述动力机构（6）与所述下研磨输送机构（2）或所述上研磨输送机构（3）传动连接，所述下研磨输送机构（2）和所述出板段输送机构（4）均与所述上研磨输送机构（3）传动连接，所述放板段输送机构（1）通过所述齿轮组离合机构（5）与所述下研磨输送机构（2）传动连接。2.根据权利要求1所述的带式四轴刷板机，其特征在于：所述动力机构（6）包括电机（11）、链轮（12）、链条（13）和从动链轮（14），所述链轮（12）设置在所述电机（11）的转轴上,所述链轮（12）固定在支撑轴上，所述链轮（12）通过所述链条（13）带动所述从动链轮（14）旋转，所述支撑轴两端固定连接大同步轮（15）与动力齿轮（19）；所述带式四轴刷板机还包括设置在机架上的测厚结构，所述测厚结构包括小同步轮（17）及与所述小同步轮（17）传动连接的测厚元件（18），所述小同步轮（17）与所述测厚元件（18）固定连接在同一轴上，所述大同步轮（15）通过测厚同步带（16）带动小同步轮（17）旋转；所述上研磨输送机构（3）包括上研磨前端输送辊（21）、上研磨传送带（22）、上研磨后端输送辊（23）和设置在所述上研磨前端输送辊（21）上的第一齿轮（20），所述上研磨传送带（22）张紧在所述上研磨前端输送辊（21）和所述上研磨后端输送辊（23）上，所述链轮（12）所在的所述支撑轴带动所述动力齿轮（19）旋转，所述动力齿轮（19）与所述第一齿轮（20）相啮合，所述上研磨前端输送辊（21）与所述第一齿轮（20）一同旋转，所述上研磨前端输送辊（21）旋转带动所述上研磨传送带（22）进行传动，所述上研磨传送带（22）带动所述上研磨后端输送辊（23）进行旋转；所述出板段输送机构（4）包括第一下挤水胶辊（28）、第二下挤水胶辊和设置在所述第一下挤水胶辊（28）一端的第一挤水同步轮（27），所述出板段输送机构（4）上还设置有第一张紧同步轮（26），所述上研磨后端输送辊（23）上固定连接有出板同步轮（24），所述出板同步轮（24）通过第一出板段同步带（25）带动所述第一张紧同步轮（26）与所述第一挤水同步轮（27）旋转，所述第一挤水同步轮（27）带动所述第一下挤水胶辊（28）旋转，所述第一下挤水胶辊（28）的另一端固定连接第二挤水同步轮（29），所述第二下挤水胶辊的一端设置有第三同步轮（30），所述出板段输送机构（4）上设置有第二张紧同步轮（31），所述第二挤水同步轮（29）通过第二出板段同步带（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖云青，
申请(专利权)人：珠海镇东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44