一种简易双针绷缝机制造技术

一种简易双针绷缝机，该设备电动机（１）安装在台板（５）下面，机座（２）、机头（３）连接固定在台板（５）上面，支线架（４），工作灯（８）分别安装在台板（５）左右两端，机架（６）支撑固定台板（５），脚踏板（７）机架（６）与横坦铰连，电机离合杆（９）与电机（１）、脚踏板（７）连接构成整机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种缝纫机械设备，简易双针绷缝机。目前，国内现有的GK系列绷缝整机结构复杂，生产加工技术要求高，其主要缺陷是(1)成本高，售价昂贵，每台价2800－4800元之间，一般中小型缝制加工企业及个体服装厂因资金占用限度难以全面普及。(2)整机零件加工技术要求高。国内一般缝纫机生产厂家加工技术、设备条件难以达到生产要求，一旦零部件发生故障损坏，对设备的维修带来麻烦。(3)由于整机结构复杂，生产加工人员不易掌握机器性能，影响机器的使用寿命和企业经济效益。本技术的目的是为了克服上述不足之处而提供一种简易双针绷缝机，它具有结构简单、操作使用方便，便于维修，价廉物美，可满足广大、中、小服装企业的需要为目的的绷缝机械设备。下面结合说明书附图对本技术加以详细说明。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为本技术大前弯针传动部件图。图3为本技术忽线部件传动机构图。图4为本技术送布传动部件图。图5为本技术针杆传动部件图。图6为本技术压脚部件传动机构图。图7为本技术大前弯针过线原理示意图。图8为本实新型长、短直针过线原理示意图。图9为本技术整机主视示意图。图1所示本技术由电动机(1)、机座(2)、机头(3)、支线架(4)、工作台板(5)、机架(6)、脚踏板(7)、工作灯(8)、电机离合器杆(9)构成，电动机(1)安装在工作台板(5)下面，机座(2)、机头(3)铰接固定在台板(5)上面，支线架(4)、工作灯(8)分别安装于台板(5)左、右两端，机架(6)固定在工作台板(5)下面，脚踏板(7)与机架(6)的横坦相连，离合杆(9)与电机(1)、脚踏板(7)连接构成整机。本技术主机传动系统由图2体现大前弯针部件传动机构，图3体现忽线部件传动机构，图4体现送布部件传动机构，图5体现针杆部件，图6体现压脚部件，图7体现大前弯针过线部件，图8体现双直针过线部件，七大传动部件组成。图2所示大前弯针传动部件的工作构成如下首先电机(1)通过皮带和皮带轮(10)带动主轴(11)旋转。接着主轴带动驱动连杆(12)，驱动连杆通过弹子架接头(13)使驱动轴(14)摆动，驱动轴又通过装在其上的驱动曲柄(15)摆动，驱动曲柄通过前连杆弹子架(16)连接轴(17)、后连杆弹子架(18)、推动弹子柄(19)，前弯针轴(20)、前弯针架(21)和大前弯针(22)一起绕前弯针轴轴线摆动。图3所示忽线传动部件各零件装配关系和工作过程如下忽线传动部件位于主轴的左端。忽线凸轮(23)由螺钉紧固在主轴上，大前弯针过线架(24)固定在机座(2)的左端，主轴(11)旋转时，忽线凸轮随之旋转，忽线凸轮使通过大前弯针过线架上的缝线时松时紧，完成忽线功能。图4所示送布部件各零件装配关系和工作过程如下送布凸轮(31)紧固在主轴(11)上。连杆(32)的大端套在送布凸轮上，连杆(32)的小端套在调节曲柄(33)上。调节曲柄又紧固在牙架曲柄(30)上，牙架曲柄套在送布轴(34)上。牙架(26)通过牙架轴(29)与牙架曲柄(30)铰接。抬牙凸轮(27)紧固在主轴(11)上，抬牙架(25)套在牙架凸轮(27)上，抬牙架(25)与牙架(26)铰接。牙齿(28)紧固在牙架上，主轴旋转时，送布凸轮通过连杆推动调节曲柄和牙架曲柄一起绕送布轴摆动，牙架曲柄通过牙架轴推动牙架和牙齿一起前后移动，主轴旋转同时，抬牙凸轮驱动抬牙架，最后抬牙架使牙齿上下往复运动，牙齿的上下和前后运动完成送布功能。图5所示针杆部件的装配关系和工作过程如下针杆连杆(35)套在主轴弹子偏心上与主轴铰接，针杆连杆的另一端，与连杆弹子柄(36)铰接，连杆弹子柄紧固在摆轴曲柄(37)上，摆轴曲柄和针杆曲柄(39)通过摆轴(38)三者连为一体，针杆曲柄、曲柄连接链(40)和针杆接头(41)通过两只圆柱销铰接，针杆接头与针杆(42)紧固在一起，针夹(43)安装在针杆上并夹紧两机针(44A)、(44B)，当主轴旋转时，主轴弹子偏心通过针杆连杆和连杆弹子柄使摆轴曲柄和针杆曲柄一起绕摆轴摆动，最后针杆曲柄通过曲柄连接链使针杆接头、针杆、针夹和机针上下运动，完成刺料和引线功能。图6所示压脚部件的零件装配关系和工作过程如下连杆压脚座(45)装配在机头(3)上、连接销(46)和曲柄销(47)使连杆压脚座(45)与支架板铰接、压脚支架(49)紧固在支架板上、压脚(50)与压脚支架铰接，工作时，在压杆和压杆簧作用下，压脚与布料保持紧贴，当要从压脚下移出布料时，通过压脚扳手提压脚完成压脚部件功能。图7所示大前弯针过线部件的零件安装情况过线勾(51)安装在支架(4)上，过线管(54)与后罩板一起安装在机座(2)的后部、夹线器(55)的过线架(24)安装在机座的左端、过线孔(56)在过线架(24)上，大前弯针线经过线勾、过线管、夹线器、过线架、过线孔顺序穿入大前弯针。图8所示直针过线部件的零件安装情况短直针过线勾(52)和长直针过线勾(53)装在支线架(4)上，上过线板(57)，短直针夹线器(58)、长直针夹线器(62)、机头过线板(60)安装在机头(3)上，针杆夹线器(61)安装在针杆接头(41)上，双直针(44A)、(44B)安装在针夹上。二直针线按图8所示路线分别从过线勾(52)、(53)引入，再分别从双直针(44A)、(44B)引出。图9所示机体由机整(2)、机头(3)、飞轮(10)、防油罩(63)、压脚调节螺杆(64)、前盖板(65)、缝台(66)、针板(67)固定在机壳外围。本技术采用GN3－1工缝机机座，经过精心设计，改进，研制而成。它的缝制速度可达到国内先进的GK中速绷缝机水平，本技术在没有电力的情况下，可用人力脚踏而不影响缝制的质量，其缝制速度可获得人力脚踏频率120次，可获得800针／分钟，动力电机额定转速2800转可获得3500针／分钟。本技术的主要特点是(1)机座、机头的传动系统结构和设计合理，整机工作稳定，平稳性好，操作简便；(2)机头、针杆又可通过用于GN1－1、GN1－2等工缝机，购件方便，在针杆的下部只要改装一下即可作为多用途的缝制工业缝纫机适合用于中、小及个体服装厂，针织厂等企业理想的缝制机械设备；(3)制造简单，性能稳定，便于维修配件和工作操作；(4)用途多，应用范围广；(5)使用安全，工作效率高，经济效益好。结合附图总证说明图1为本技术整机结构示意图。图中电动机(1)、机座(2)、机头(3)、支线架(4)、工作台板(5)、机架(6)、脚踏板(7)、工作灯(8)、电机离合杆(9)。图2为技术大前弯针(22)部件传动原理示意图；图中主轴(11)、驱动连杆(12)、弹子架接头(13)、驱动轴(14)、驱动曲柄(15)、前连杆弹子架(16)、连接轴(17)、后连杆弹子架(18)、弹子柄(19)、前弯针轴(20)、前弯针架(21)、大前弯针(22)。图3为本技术忽线部件传动原理示意图图中忽线凸轮(23)、大前弯针过线架(24)、主轴(11)。图4为本技术送布部件传动原理示意图图中抬牙架(25)、牙架(26)、抬牙凸轮(27)、牙齿(28)、牙架轴(29)、牙架曲柄(30)、送布凸轮(31)、连杆(32)、调节曲柄(33)、送布轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易双针绷缝机，包括电动机。支线架、机架、工作台板、工作灯、脚踏板和离合杆，其特征是：机座（２）、机头（３）、飞轮（１０）、主轴（１１）安装在台板（５）上，驱动连杆（１２），忽线凸轮（２３）、台牙架（２５）、送布连杆（３２）、飞轮（１０）置于主轴右端，针杆连杆（３５）、主轴（１１）驱动大前弯针连杆（１２）、连接大前弯针驱动轴（１４）、驱动曲柄（１５）、连接轴（１７）、大前弯针轴（２０）、弯针架（２１）、大前弯针（２２）构成大前弯针传动机构，主轴（１１）、驱动忽线凸轮（２３）、弯针架（２１）构成忽线传动机构，主轴（１１）驱动台牙架（２５）、连接牙架（２６）、抬牙凸轮（２７）、牙架轴（２９）、牙架曲柄（３０）、送布凸轮（３１）、送布连杆（３２）、送布轴（３４）、牙齿（２８）构成送布部件传动机构，主轴（１１）驱动针杆连杆（３５）、连接机头（３）上的摆轴曲柄（３７）、传动摆轴（３８）、针杆曲柄（３９）、曲柄连接链（４０）、针杆（４２）、针夹（４３）、机针（４４）构成针杆部件传动机构，机头（３）紧固在机座（２）上，压脚（５０）由固定在机头（３）上的连杆压脚座（４５）、连接销（４６）、曲柄销（４７）、支架板（４８）、压脚支架（４９）构成压脚部件传动机构，过线勾（５１）、（５２）、（５３）安装在支线架（４）上，过线管（５４）、大前弯针夹线器（５５）、防油罩（６３）、前盖板（６５）、缝台（６６）、针板（６７）固定在机座（２）上，上过线板（５７）、忽线勾（５９）、短长直针夹线器（５８）、机头过线板（６０）、针杆夹线器（６１）、针板（６７）、长短机针（４４Ａ）、（４４Ｂ）安装在机头（３）上，构成过线机构，飞轮安装在主轴的右端，主轴（１１）两端连接在机座（２）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪安，胡清喜，谬仲平，佘必然，
申请(专利权)人：湖南工业缝纫机厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]