一种中速缝纫机用链线弯针传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中速缝纫机用链线弯针传动机构，它包括：一套链线弯针摆动机构，使链线弯针左右往复摆动；一套曲柄连杆一摆动滑块机构，使链线弯针前后往复移动。本实用新型专利技术的特征在于：其链线弯针摆动机构，设置在中速（５００～４０００转／分钟）缝纫机主轴的左端头与链线弯针轴上，由上针曲柄，上针连杆，钢弹子，驱动曲柄，曲柄连杆，从动曲柄等组成，可广泛应用于ＧＮ中速包缝机，ＧＭ中速印染接头机，ＧＫ中速绷缝机等中速缝纫机上。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机械，具体地说，它涉及一种由链线弯针摆动机构和曲柄连杆一摆动滑块机构两部分组成的中速(转速在500～4000转／分钟)缝纫机链线弯针传动机构。现在市场上常见的GN中速五线包缝机和GK中速绷缝机，其链线弯针传动机构由两部分组成，包括一套曲柄连杆一摆动滑块机构，主要由送布凸轮、摆动连杆、摆动曲柄、小连杆滑块、链线弯针轴、链线弯针架等组成，带动链线弯针作前后往复的轴向移动；一套链线弯针摆动机构，由两个球形铰链副空间四连杆机构串联组成，带动链线弯针作左右往复的摆动。通过两个机构的同时交叉进行，完成链线弯针传动的整个工作过程。上述链线弯针摆动机构，结构复杂，零件制造及装配困难，成本高，功能稳定性差。本技术的目的是提供一种改进的中速缝纫机链线弯针传动机构，其链线弯针摆动机构，结构简单，装配容易，调试方便。本技术的目的是这样实现的链线弯针前后往复的轴向移动，仍然采用原来的一套曲柄连杆一摆动滑块机构；链线弯针左右往复的摆动，采用一套新的链线弯针摆动机构，其特征在于它设置在GN中速包缝机，GM中速印染接头机，GK中速绷缝机等主轴的左端头(针头端为主轴左端，飞轮端为主轴右端)与链线弯针轴上，由上针曲柄、上针连杆、钢弹子、驱动曲柄、曲柄连杆，从动曲柄等串联组成，上针架轴固定在机座上，驱动曲柄安装在上针架轴上，曲柄连杆一端装在驱动曲柄右端的开口槽内，可沿曲柄销轴向滑动；上针曲柄紧固在主轴上，随主轴旋转，通过上针连杆、钢弹子带动驱动曲柄绕上针架轴上下摆动，再通过曲柄连杆及安装在链线弯针轴上的从动曲柄，驱动链线弯针轴及紧固在上的链线弯针架绕链线弯针轴轴线作左右往复的摆动，从而实现了链线弯针的左右往复摆动。本技术具有如下优点1、用新的机构替代了原来一套设在主轴飞轮端和机器后部的由两个球形铰链副空间四连杆串联的链线弯针摆动机构，结构大为简化紧凑，工作稳定性大幅度提高；2、零件减少，制造及装配容易，调试方便，成本降低；3、适用范围更为广泛。附图说明图1为本技术整体结构主视图暨链线弯针摆动机构结构图；图2为C－C剖视图暨曲柄连杆一摆动滑块机构结构图；图3为A－A剖视展开图；图4为B向视图；图5为驱动曲柄另一种联接方式结构图以下结合附图对本技术作进一步祥述。如图1、3所示，上针曲柄［4］装在GN中速包缝机、GM中速印染接头机、GK中速绷缝机主轴［2］的左端头上，上针曲柄弹子偏心与针杆驱动弹子［12］偏心与主轴［2］中心连线的夹角为12°～32°；上针连杆［5］上有两球形孔，中心距为27mm，分别与上针曲柄［4］上的弹子和钢弹子配合，上针曲柄弹子内装有油毡［6］，起润滑作用，上针连杆［5］中间装有止摆夹头［7］，用来防止钢弹子［8］的左右摆动；驱动曲柄［9］左端面孔套在钢弹子［8］的轴上，并用螺钉紧固；驱动曲柄［9］的中心孔装在上针架轴［13］上，可绕轴上下摆动；上针架轴［13］中心与主轴［2］中心距离为27.1mm，并固定在机座［1］上；曲柄连杆［10］的上端孔，通过曲柄销［14］，安装在驱动曲柄［9］右端的开口槽内，并可沿曲柄销［14］轴向滑动，滑动距离为1.5～3.5mm；曲柄连杆［10］的下端孔，通过联接销［15］，装在从动曲柄［11］的开口槽内，曲柄连杆［10］两孔之间的中心距为12～28mm；从动曲柄的右端孔，装在链线弯针轴［16］上，从动曲柄［11］两孔之间的中心距为14～30mm；链线弯针轴［16］上固定有链线弯针架［17］，架上装有链线弯针［18］，当上针曲柄［4］随主轴［2］以每分钟500～4000转旋转时，通过上针连杆［5］，钢弹子［8］，带动驱动曲柄［9］绕上弯针轴［13］上下摆动，再通过曲柄连杆［10］，从动曲柄［11］，驱动紧固在链线弯针轴［16］上的链线弯针架［17］和链线弯针［18］左右摆动，链线弯针［18］右摆时，它从直针［19］背后钩入直针的线环，链线弯针［18］左摆时，直针［19］从链线弯针背后插入链线弯针［18］的线环，连续不断的左右往复摆动，使直针线与弯针线循环交织，在缝料上形成特定的线迹。链线弯针摆动机构的输出角为11°～31°。如图2、4所示，主轴上的送布凸轮［3］与主轴［2］一起旋转，送布凸轮［3］通过摆动连杆组件［20］和摆动曲柄连接轴［21］，使摆动曲柄［22］绕小连杆轴［23］轴线摆动，由于摆动曲柄［22］，小连杆轴［23］和小连杆［24］由螺钉连为一体，小连杆［24］也绕小连杆轴［23］轴线摆动。小连杆［24］再通过小连杆滑块［25］，推动链线弯针轴［16］，链线弯针架［17］和链线弯针［18］作轴向往复移动。链线弯针［18］的左右往复摆动和轴向往复移动是同时交叉进行的，当直针［19］从下死点位置开始上升时，链线弯针［18］开始从其左极限位置在直针［19］后面向右摆动(此时基本上没有移动)，摆动到一定位置时，链线弯针［18］右摆的同时，开始向前移动。当摆到右极限位置时(此时直针［19］达到上死点位置)，链线弯针［18］开始往回摆，摆到一定位置，移动基本停止，直针［19］也从上死点位置下来插到了链线弯针［18］的背后，链线弯针［18］继续左摆到达一定位置，链线弯针［18］在摆动的同时，向后移动，最后回到左极限位置，完成一个循环。如图5所示，是驱动曲柄［9］的另一种实施方式，在实施本技术时，驱动曲柄［9］不仅与曲柄连杆［10］相连，驱动链线弯针［18］左右摆动，同时可与一套上下弯针机构［26］联接，并带动其运动。权利要求1.一种中速缝纫机链线弯针传动机构，它包括链线弯针摆动机构，使链线弯针作左右往复的摆动；曲柄连杆一摆动滑块机构，使链线弯针作前后往复的轴向移动；本技术的特征在于，其链线弯针摆动机构，设置在GN中速包缝机，GN中速印染接头机，GK中速绷缝机等主轴的左端头与链线弯针轴上，由上针曲柄，上针连杆，钢弹子，驱动曲柄，曲柄连杆，从动曲柄等串联组成，上针架轴固定在机座上，驱动曲柄安装在上针架轴上，可灵活地上下摆动，曲柄连杆的一端安装在驱动曲柄右端的开口槽内，可沿曲柄销轴向滑动；上针曲柄紧固在主轴上，随主轴旋转，从动曲柄的一端安装在链线弯针轴上，驱动链线弯针左右摆动。2.根据权利要求1所述的链线弯针传动机构，其特征在于链线弯针摆动机构的输出角为11°～31°；上针曲柄［4］弹子偏心与针杆驱动弹子［12］偏心与主轴［2］中心连线的夹角为12°～32°。3.根据权利要求1或2所述的链线弯针传动机构，其特征在于曲柄连杆［10］两孔之间的中心距为12～28mm；在曲柄销［14］上的滑动距离为1.5～3.5mm。4.根据权利要求1或2或3所述的链线弯针传动机构，其特征在于从动曲柄［11］两孔之间的中心距为14～30mm。5.根据权利要求4所述的链线弯针传动机构，其特征在于上针连杆［5］上，装有止摆夹头［7］。6.根据权利要求5所述的链线弯针传动机构，其特征在于驱动曲柄［9］上可联接一套上下弯针机构［26］。专利摘要本技术公开了一种中速缝纫机用链线弯针传动机构，它包括一套链线弯针摆动机构，使链线弯针左右往复摆动；一套曲柄连杆一摆动滑块机构，使链线弯针前后往复移动。本技术的特征在于其链线弯针摆动机构，设置在中速(500～400本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中速缝纫机链线弯针传动机构，它包括：链线弯针摆动机构，使链线弯针作左右往复的摆动；曲柄连杆一摆动滑块机构，使链线弯针作前后往复的轴向移动；本实用新型的特征在于，其链线弯针摆动机构，设置在ＧＮ中速包缝机，ＧＮ中速印染接头机，ＧＫ中速绷缝机等主轴［２］的左端头与链线弯针轴［１６］上，由上针曲柄［４］，上针连杆［５］，钢弹子［８］，驱动曲柄［９］，曲柄连杆［１０］，从动曲柄［１１］等串联组成，上针架轴［１３］固定在机座［１］上，驱动曲柄［９］安装在上针架轴［１３］上，可灵活地上下摆动，曲柄连杆［１０］的一端安装在驱动曲柄［９］右端的开口槽内，可沿曲柄销［１４］轴向滑动；上针曲柄［４］紧固在主轴［２］上，随主轴［２］旋转，从动曲柄［１１］的一端安装在链线弯针轴［１６］上，驱动链线弯针［１８］左右摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大星，吴新安，申建春，
申请(专利权)人：湖南工业缝纫机厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]