多头绗缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头绗缝机，包括机架、在机架上至少安装有一排横向固定架和纵向固定架，在横向固定架上安装有上动力主轴、绗缝上机头、下动力主轴、绗缝下机头、自动切线系统、夹带导向系统、塔线座、穿线管和纵向固定架，在纵向固定架上安装有主电机和夹带输送机构，主电机与上、下动力主轴和夹带输送机构、上下动力主轴与上下绗缝机机头分别通过传动机构连接，于每套绗缝机机头后面安装有一套自动切线系统。优点是：不需要频繁更换旋梭，提高了单机的生产效率，而且还可减轻操作者的劳动强度；本设计结构简单、便于使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绗缝加工机械，特别是涉及一种可有效提高生产效率且操作简便的多头绗缝机。
技术介绍
目前纺织行业中生产床上用品和睡袋等采用的绗缝机多为单针绗缝机、多针绗缝机(飞梭、无梭)、多机头绗缝机(旋梭)，单针绗缝机用来绗缝单条制品，可绗缝多种花型及直线，但此种机器生产效率低下；多针绗缝机送料机构采用拉布辊、送布辊的对辊方式送料，适合于绗缝被绗物为整卷制品；多机头绗缝机送料机构与多针绗缝机相同，适合于绗缝被绗物为整卷制品，而且由于采用旋梭结构，在生产使用中需要频繁更换旋梭，这样不仅给操作者增加了诸多麻烦，同时也影响了生产效率；
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可有效提高生产效率且操作简便的多头绗缝机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是多头绗缝机，其特征在于包括机架、在机架上至少安装有一排横向固定架和纵向固定架，在横向固定架上安装有上动力主轴、绗缝机上机头、下动力主轴、绗缝机下机头、自动切线系统、夹带导向系统、塔线座、穿线管和纵向固定架，在纵向固定架上安装有主电机和夹带输送机构；主电机与上、下动力主轴和夹带输送机构、上下动力主轴与上下绗缝机机头分别通过传动机构连接，于每套绗缝机机头后面安装有一套自动切线系统。本技术还可以采用如下技术措施所述夹带输送机构包括用于输送被绗物的上、下夹带、上夹带主动辊和通过齿轮连接的下夹带主动辊、上夹带被动辊、下夹带被动辊和上、下夹带涨紧调节轮。所述自动切线系统包括位于横向固定架上的发射机构、发射机构正下方的反射机构、安装于气缸上的切断上刀、切断上刀正下方的切断下刀和执行气缸，切断上刀的中线应正对于机针位置，执行气缸通过固定螺栓固装在位于横向固定架上的气缸护套内部。所述夹带导向系统包括导向轮、连杆、连杆连接轴和涨紧弹簧，连杆通过涨紧弹簧固定于横向固定架上，位于每条夹带两侧的导向轮和连杆相连，连杆与连杆连接轴连接。所述横向固定架也可以设计为双排，其上下各安装两根动力主轴。所述横向固定架上至少安装的绗缝机机头为三套。所述的上下夹带的松紧是可调的。本技术具有的优点和积极效果是本技术的横向固定架根据需要可设计为多排，每排安装上下各一根动力主轴，每套动力主轴借助传动机构可以连接多个绗缝机机头从而构成多头绗缝机，这样不仅可提高了单机的生产效率，而且还可减轻操作者的劳动强度；由于被绗物是在输送夹带的带动下经过多个绗缝机机头的绗缝一次成型，非常适合睡袋、床上用品的单条半成品连续生产，极大的提高了生产率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的自动切线系统和夹带导向系统A-A剖视图；图4是图3的K向视图。图中1上夹带被动辊、2纵向固定架、3上夹带涨紧调节轮、4工作轴、5上夹带、6上夹带主动辊、7上夹带被动辊、8下夹带、9储物架、10底板、11下夹带被动辊、12轴承、13轴承座、14机架、15塔线座、16绗缝机下机头、17横向固定架、18同步带、19轴承、20轴承座、21轴承、22轴承座、23绗缝机上机头、24同步带、25同步带调节机构、26穿线管、27皮带轮、28主电机、29轴承、30轴承座、31三角带、32同步带、33同步带调节机构、34下夹带涨紧调节轮、35下动力主轴、36下夹带主动辊、37齿轮、38减速机、39上动力主轴、40活络带、41发射机构、42气缸护套、43气缸固定螺栓、44切断上刀、45反射机构、46切断下刀、47导向轮、48连杆连接轴、49夹带导向系统、50气缸、51连杆、52涨紧弹簧。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图4，多头绗缝机，包括机架14、在机架上安装有双排横向固定架17和纵向固定架2，在横向固定架上安装有上动力主轴39，三套绗缝机上机头23通过同步带24和同步带调节机构25连接于横向固定架17上，下动力主轴35由同步带18、同步带调节机构33与绗缝机下机头16连接。自动切线系统安装在横向固定架，位于绗缝机机头后部，它包括发射机构41、反射机构45、气缸50、切断上刀44和切断下刀46，所述发射机构固定于横向固定架上，发射机构正下方的反射机构安装于气缸上的切断上刀，切断上刀正下方设置有切断下刀和气缸，气缸50通过固定螺栓43固定在位于于横向固定架上的气缸护套42内，切断上刀的中线正对机针位置，所述切断上刀和切断下刀的作用是完成连线的切断的。夹带导向系统49包括导向轮47、连杆51、连杆连接轴48和涨紧弹簧52，连杆通过涨紧弹簧固定于横向固定架17上，位于每条夹带两侧的夹带导向轮和连杆相连，连杆与连杆连接轴连接。塔线座15、穿线管26和纵向固定架2安装在横向固定架17上，在纵向固定架2上安装有主电机28、减速机38和夹带输送机构，该机构包括用于输送被绗物的上夹带5、下夹带8、上夹带涨紧调节轮3和下夹带涨紧调节轮34，上夹带主动辊6通过轴承21及轴承座22、上夹带被动辊1、7通过轴承29和轴承座30均固定于纵向固定架2上，下夹带主动辊36通过轴承19和轴承座20、下夹带被动辊11通过轴承12及轴承座13均固装于纵向固定架2上。所述主电机28通过皮带轮27和三角带31连接上动力主轴39并带动其旋。上动力主轴39通过同步带24带动上机头23运转，同步带通过同步带调节机构25来调节其松紧；同时上动力主轴39通过同步带32带动下动力主轴35旋转，下动力主轴35通过同步带18带动下机头16运转，同样，同步带32通过同步带调节机构33来调节其松紧。主电机28通过活络带40连接皮带轮27和减速机38并带动其旋转，减速机38带动上夹带主动辊6转动，上夹带主动辊带动上夹带5运转，上夹带被动辊1和7夹带导向轮47、安装在工作轴4上的上夹带涨紧调节轮3保证上夹带5的正常运转。上夹带主动辊6通过齿轮37带动下夹带主动辊36运转，下夹带被动辊11、下夹带涨紧调节轮34保证下夹带8正常运转。在机架14上还安装有储物架9和底板10。本技术实施例所述的横向固定架不局限于双排，也可以根据被加工的绗缝物的宽窄增加其排数，安装在横向固定架上的绗缝机机头也不局限于三套，同样根据需要可任意增加。权利要求1.一种多头绗缝机，其特征在于包括机架、在机架上至少安装有一排横向固定架和纵向固定架，在横向固定架上安装有上动力主轴、绗缝上机头、下动力主轴、绗缝下机头、自动切线系统、夹带导向系统、塔线座、穿线管和纵向固定架，在纵向固定架上安装有主电机和夹带输送机构，主电机与上、下动力主轴和夹带输送机构、上下动力主轴与上下绗缝机机头分别通过传动机构连接，于每套绗缝机机头后面安装有一套自动切线系统。2.根据权利要求1所述的多头绗缝机，其特征在于所述夹带输送机构包括用于输送被绗物的上、下夹带、上夹带主动辊和通过齿轮连接的下夹带主动辊、上夹带被动辊、下夹带被动辊和上、下夹带涨紧调节轮。3.根据权利要求1所述的多头绗缝机，其特征在于所述自动切线系统包括位于横向固定架上的发射机构、发射机构正下方的反射机构、安装于气缸上的切断上刀、切断上刀正下方的切断下刀和执行气缸，切断上刀的中线应正对于机针位置，执行气缸通过固定螺栓固装在位于横向固定架上的气缸护套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头绗缝机，其特征在于：包括机架、在机架上至少安装有一排横向固定架和纵向固定架，在横向固定架上安装有上动力主轴、绗缝上机头、下动力主轴、绗缝下机头、自动切线系统、夹带导向系统、塔线座、穿线管和纵向固定架，在纵向固定架上安装有主电机和夹带输送机构，主电机与上、下动力主轴和夹带输送机构、上下动力主轴与上下绗缝机机头分别通过传动机构连接，于每套绗缝机机头后面安装有一套自动切线系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马松奇，李世敏，
申请(专利权)人：天津天石休闲用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]