一种氟塑料管式液-液换热管板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟塑料管式液‑液换热管板连接结构，能够解决换热管束与管板之间的连接问题，使得换热管中的换热介质不易泄露出来，确保液‑液两相热量交换安全可靠。包括由多根氟塑料薄壁微管组成的换热管束、其上设有供所述氟塑料薄壁微管穿过的管束孔的管板、垫板和压板，该换热管束的端部通过所述管板上的对应管束孔穿过管板，继续通过所述垫板上的对应管束孔穿过垫板翻边形成裙边，呈“T”型的金属空心膨胀钉安装在氟塑料薄壁微管内壁将所述裙边压在垫板上；所述管板依次与所述垫板、压板通过沉头螺钉相连固定；所述管板通过双头螺栓及螺帽与连接法兰相连。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料管式液-液换热管板连接结构
本技术涉及化工、轻工、制药、农药、制碱、染料、冶金及电镀生产中具有强腐蚀介质的液-液热交换设备领域，尤其涉及氟塑料管式液-液换热管板连接结构。
技术介绍
随着新型材料的发展和国家对环保的进一步重视，加之节能减排对企业的经济效益的影响，使得传统的金属材料(如碳钢、不锈钢、钛等)换热器在强酸碱性和强氧化性换热体系中易于腐蚀、结垢和使用寿命短等不利因素的影响，氟塑料换热器随着时代的要求应运而生。氟塑料换热器是近几年发展起来的用于强腐蚀介质中的防腐换热设备，目前的研究主要作为高效烟气换热器设备的换热元件，用于烟气余热深度回收和进一步除尘，取得了可喜的效果。氟塑料换热器采用氟塑料作为换热材质，主要是由于氟塑料具有优良的性能，如：具有极佳的耐腐蚀性能(除熔融金属钠和液氟外，可耐所有酸、碱、盐及其它一切化学药品)、表面不粘性(表面不易沾污结垢，具有自清洁作用)，耐热性能好(使用温度在-200～200℃范围)，耐老化性能好和使用寿命长(户外使用寿命长达20年)、质量轻、摩擦系数小等优点。目前，用于液体热量交换的氟塑料换热器，主要采用管壳式换热形式，换热容量小、升温或降温幅度小、能耗大。同时，管壳式列管换热器管板接头大多采用整体熔合焊接，这种焊接形式受管板大小的限制，对于换热量大而需要数量较大的氟塑料管束，也需要较大的管板，而管板太大，整体熔合焊接受热不均，换热管越多，熔合面越窄，焊接越不牢固，导致焊接不好而出现重新焊接返工的情况，造成人力和材料的浪费。更为糟糕的是，整体熔合焊接的管板，在氟塑料换热管使用过程中，存在换热介质中的杂质磨损或介质冲击破坏导致漏液不能使用的情况下，无法更换单个破损的换热管，只能采取熔合封堵或丝绳捆扎的补救方式。因此，开发一种用氟塑料薄壁微管制作的大容量高效液-液槽式换热器管板连接结构具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种氟塑料管式液-液换热管板连接结构，能够解决换热管束与管板之间的连接问题，使得换热管中的换热介质不易泄露出来，确保液-液两相热量交换安全可靠。本技术采用技术方案的基本构思是：一种氟塑料管式液-液换热管板连接结构，包括由多根氟塑料薄壁微管组成的换热管束、其上设有供所述氟塑料薄壁微管穿过的管束孔的管板、垫板和压板，该换热管束的端部通过所述管板上的对应管束孔穿过管板，继续通过所述垫板上的对应管束孔穿过垫板翻边形成裙边，呈“T”型的金属空心膨胀钉安装在氟塑料薄壁微管内壁将所述裙边压在垫板上；所述管板依次与所述垫板、压板通过沉头螺钉相连固定；所述管板通过双头螺栓及螺帽与连接法兰相连。本技术的有益效果是，这种管板接头连接方式，使得氟塑料换热管与管板之间的连接简单、方便、可靠，通过换热管中的换热介质不易泄露出来，确保液-液两相热量交换安全可靠。同时易于单独更换破损的氟塑料换热圆管，延迟换热器的使用寿命。附图说明图1是氟塑料管式液-液换热管板连接结构的结构示意图；图2是图1中B的放大图；图3是沿图1中C-C线的剖视图；图4是金属空心膨胀钉的结构图；图5是氟塑料管式液-液换热管板连接结构的安装图。图中：2-连接法兰；3-氟塑料薄壁微管；4-压板；5-垫板；6-管板；19-换热管束；23-双头螺栓及螺帽；24-沉头螺钉；26-裙边；27-金属空心膨胀钉。具体实施方式为使本技术目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术，并配合附图详细说明如下。如图1、图2、图3、图4、图5所示，换热管束19由多根氟塑料薄壁微管3组成，换热管束19的两端通过管板6上的对应管束孔穿过管板6，并继续通过垫板5上的对应管束孔穿过垫板5并翻边形成一个个裙边26，管板6、垫板5、压板4上均设有与氟塑料薄壁微管3一一对应的开孔；在穿过垫板5的氟塑料薄壁微管3内壁安装的呈“T”型的金属空心膨胀钉27将氟塑料换热圆管3及其裙边26紧紧压在垫板5上；同时，管板6依次分别与垫板5、压板4通过沉头螺钉24相连固定锁死，压板4使“T”型的金属空心膨胀钉27的上端翻边进一步将氟塑料薄壁微管3的翻边形成的裙边26紧紧压在压板4和氟橡胶垫板5之间，使氟塑料薄壁微管3在管板组件上密封固定。管板6通过双头螺栓及螺帽23与连接法兰2相连，并将其紧靠的压板4压向垫板5，压紧和固定压板4与垫板5之间的氟塑料薄壁微管3的裙边26。管板6的材质可选与氟塑料薄壁微管3一致的氟塑料，可以是普通的含氟高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等含氟塑料，也可采用其它工程塑料(如PE、PP塑料等)；垫板5、压板4可选用柔软且弹性好的氟橡胶板制作，便于管板的密封。“T”型的金属空心膨胀钉27分为上端头和下端圆柱，所述上端头直径φ1、下端圆柱的直径φ2和圆柱内径φ3，根据氟塑料薄壁微管3的直径和裙边26的直径决定，原则上要与氟塑料薄壁微管3的直径和裙边26的直径相匹配和适应，要求管束孔孔径＞金属空心膨胀钉下端圆柱直径φ2＞氟塑料薄壁微管3直径。并且金属空心膨胀钉27的下端圆柱的端部为圆弧形倒角，倒角的度数为10-30°，这样方便将金属空心膨胀钉27插入氟塑料薄壁微管3中而且不易使其损坏。在本实施例中，双头螺栓及螺帽23、沉头螺钉24、金属空心膨胀钉27的材质可选用不锈钢材质、钛材质等耐腐蚀的金属材料，优选抗腐蚀性更强的钛材质制作为佳。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本技术的原理，其零部件的形状、所取名称等可以不同，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化、变动、修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术技术方案要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟塑料管式液‑液换热管板连接结构，包括由多根氟塑料薄壁微管组成的换热管束，其特征在于，还包括其上设有供所述氟塑料薄壁微管穿过的管束孔的管板、垫板和压板，该换热管束的端部通过所述管板上的对应管束孔穿过管板，继续通过所述垫板上的对应管束孔穿过垫板翻边形成裙边，呈“T”型的金属空心膨胀钉安装在氟塑料薄壁微管内壁将所述裙边压在垫板上；所述管板依次与所述垫板、压板通过沉头螺钉相连固定；所述管板通过双头螺栓及螺帽与连接法兰相连。

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料管式液-液换热管板连接结构，包括由多根氟塑料薄壁微管组成的换热管束，其特征在于，还包括其上设有供所述氟塑料薄壁微管穿过的管束孔的管板、垫板和压板，该换热管束的端部通过所述管板上的对应管束孔穿过管板，继...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德玉，
申请(专利权)人：天水师范学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62