一种内置式天然气烘箱制造技术

本实用新型专利技术提出一种内置式天然气烘箱，包括壳体，壳体内设有导风箱体和新风管，导风箱体内设有炉膛和烟道，炉膛上方设有燃烧机，炉膛与烟道连接，导风箱体上方通过热风机导管连接热风机，热风机的左右两侧分别通过两侧的导风管连接上静压箱和下静压箱，上静压箱的底部和下静压箱的顶部均设有喷嘴，烘腔的右侧的腔壁上设有排气管，烘腔的顶部的腔壁上设有辅助排出管道，辅助排出管道与新风管连接，新风管的底部管壁上设有开口。本实用新型专利技术具有结构合理、天然气能够得到充分的燃烧、提高了天燃气燃烧释放的热能的利用率、防止过高的温度进入热风机、避免烘箱内的有机挥发份遇到高温面出现碳化、保证了使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式天然气烘箱
本技术涉及浸渍干燥机的相关设备，特别涉及一种内置式天然气烘箱。
技术介绍
随着国家对环境的保护力度越来越大，浸渍干燥机的烘干热源也发生了改变，以前都是通过煤锅炉对导热油加热，再通过散热器对烘箱内的循环风加热。由于煤炉的的排放影响环境，已经被逐步禁止使用，特别是使用小锅炉的企业，使得天燃气作为清洁能源在近两年被迅速应用到烘干设备中作为烘干热源，天然气作为烘干热源是基本上导视通过燃烧机的烟气来加热的，但安装的方法却五花八门，且往往烟气中的热能不能得到充分的利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的提供内置式天然气烘箱，解决上述现有技术问题。本技术提出内置式天然气烘箱，包括壳体，壳体内设有导风箱体和新风管，所述导风箱体内设有炉膛和烟道，所述炉膛上方设有燃烧机，燃烧机上设有天然气输送管，天然气输送管用于向燃烧机输送天然气，所述炉膛与烟道连接，所述导风箱体上方通过热风机导管连接热风机，所述热风机的左右两侧分别通过两侧的导风管连接上静压箱和下静压箱，所述上静压箱的底部和下静压箱的顶部均设有喷嘴，所述喷嘴设置在烘腔内，所述烘腔底部的腔壁上设有温度检测装置，所述烘腔的右侧的腔壁上设有排气管，所述烘腔的顶部的腔壁上设有辅助排出管道，所述辅助排出管道与新风管连接，所述新风管的底部管壁上在向着导风箱体的一侧开设有开口。其中，所述炉膛的外壁上至少均匀设有三个冷却翅片，通过增加冷却翅片增加炉膛的散热面积。进一步，所述炉膛底部设有托盘，避免燃烧机燃烧产生的热气直接作用于炉膛底部。其中，所述导风箱体上至少设有两个窗口和两个气门，每个所述气门的上下两端各设有一个连接座，两个连接座之间设有移动门，所述连接座上设有一个连接槽，所述移动门的两端分别嵌在两个连接槽内，通过移动移动门控制气门的开口大小。进一步，所述炉膛四周的导风箱体上和烟道四周的导风箱体上均设有窗口。其中，所述上静压箱的底部和下静压箱的顶部均至少均匀设有三个喷嘴，所述上静压箱底部的喷嘴与下静压箱顶部的喷嘴交错分布。其中，所述排气管的管径小于辅助排出管道的管径。本技术所述的内置式天然气烘箱的优点为：结构合理稳定，使得天然气能够得到充分的燃烧，提高了天燃气燃烧释放的热能的利用率，减少了热量散失，利用循环风冷却和冷却翅片加强散热，保证烟气在整个烟道内有一个良好的冷却，防止过高的温度进入热风机，损害热风机，也不会让烘箱内的有机挥发份遇到高温面出现碳化，影响纸张质量，有效的保证了内置式天然气烘箱的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种实施方式中内置式天然气烘箱的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提出一种内置式天然气烘箱，包括壳体，壳体内设有导风箱体6和新风管15，所述导风箱体6内设有炉膛2和烟道5，所述炉膛2上方设有燃烧机1，燃烧机1上设有天然气输送管，天然气输送管用于向燃烧机1输送天然气，所述炉膛2与烟道5连接，所述导风箱体6上方通过热风机导管8连接热风机7，所述热风机7的左右两侧分别通过两侧的导风管9连接上静压箱10和下静压箱11，所述上静压箱10的底部和下静压箱11的顶部均至少均匀设有三个喷嘴12，所述上静压箱10底部的喷嘴12与下静压箱11顶部的喷嘴12交错分布，所述喷嘴12设置在烘腔内，所述烘腔底部的腔壁上设有温度检测装置13，所述烘腔的右侧的腔壁上设有排气管16，所述烘腔的顶部的腔壁上设有辅助排出管道14，所述排气管16的管径小于辅助排出管道14的管径，所述辅助排出管道14与新风管15连接，所述新风管15的底部管壁上在向着导风箱体6的一侧开设有开口，所述炉膛2的外壁上至少均匀设有三个冷却翅片3，通过增加冷却翅片3增加炉膛2的散热面积；所述炉膛2底部设有托盘4，避免燃烧机1燃烧产生的热气直接作用于炉膛2底部导致炉膛2底部受高温影响碳化，有效的保证炉膛2的使用寿命；所述炉膛2四周的导风箱体6上和烟道5四周的导风箱体6上均设有窗口602，所述导风箱体6上设有两个气门601，每个所述气门601的上下两端各设有一个连接座，两个连接座之间设有移动门603，所述连接座上设有一个连接槽，所述移动门603的两端分别嵌在两个连接槽内，通过移动移动门603控制气门601的开口大小，控制冷风进入导风箱体6内的量，控制导风箱体6内的压力，避免出现压力大了会导致烟气出不了，炉膛2内的温度过高；压力低了会导致燃烧不充分，甚至会点不着火，或者出现火焰熄灭的现象。本实施例所述的内置式天然气烘箱的工作原理为：输送管向燃烧机1输送天然气，燃烧机1底部在炉膛2中开始喷出火焰进行燃烧，燃烧产生的烟气通过烟道5进入导风箱体6内，然后烟气在热风机7的作用下由热风机导管8和导风管9压入上静压箱10和下静压箱11内，然后经由上静压箱10底部的喷嘴12和下静压箱11顶部的喷嘴12在烘腔内喷出，喷出后的烟气会对烘腔起到加热升温的作用，被利用后的烟气一部分通过排气管16排出，一部分通过辅助排出管道14、新风管15以及新风管15上的开口进入导风箱体6的四周，同时新风管15会从外部吸取空气通过新风管15上的开口进入导风箱体6的四周，被利用后的烟气会与空气混合形成循环风，混合气体通过导风箱体6上的窗口602和气门601进入导风箱体6内，一部分的混合气体会为燃烧机1的燃烧提供氧气，一部分在炉膛2的外壁和烟道5的外壁上起到冷却功能，另一部分部分的混合气体会与烟道5内排出的新的烟气混合然后会在热风机7的作用下进入上静压箱10和下静压箱11，然后由上静压箱10底部的喷嘴12和下静压箱11顶部的喷嘴12在烘腔内喷出，如此循环，有效的提高的热能的利用率。本实施例所述的内置式天然气烘箱的结构合理稳定，内置的安装方式，提高了对天燃气燃烧释放的热能的利用率，不必象外置式的利用通道来输送，有相当程度的热量散失；炉膛2外侧有循环风冷却，并设置冷却翅片3加强散热，保证烟气在整个烟道5内有一个良好的冷却，防止过高的温度进入热风机，损害热风机，也不会让烘箱内的有机挥发份遇到高温面出现碳化，影响纸张质量；通过调节气门601的大小为了控制炉膛2压力，避免炉膛2内温度过高、天然气燃烧不充分或火焰熄灭等现象。以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置式天然气烘箱，其特征在于，包括壳体，壳体内设有导风箱体(6)和新风管(15)，所述导风箱体(6)内设有炉膛(2)和烟道(5)，所述炉膛(2)上方设有燃烧机(1)，燃烧机(1)上设有天然气输送管，所述炉膛(2)与烟道(5)连接，所述导风箱体(6)上方通过热风机导管(8)连接热风机(7)，所述热风机(7)的左右两侧分别通过两侧的导风管(9)连接上静压箱(10)和下静压箱(11)，所述上静压箱(10)的底部和下静压箱(11)的顶部均设有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)设置在烘腔内，所述烘腔底部的腔壁上设有温度检测装置(13)，所述烘腔的右侧的腔壁上设有排气管(16)，所述烘腔的顶部的腔壁上设有辅助排出管道(14)，所述辅助排出管道(14)与新风管(15)连接，所述新风管(15)的底部管壁上在向着导风箱体(6)的一侧开设有开口。

【技术特征摘要】
1.一种内置式天然气烘箱，其特征在于，包括壳体，壳体内设有导风箱体(6)和新风管(15)，所述导风箱体(6)内设有炉膛(2)和烟道(5)，所述炉膛(2)上方设有燃烧机(1)，燃烧机(1)上设有天然气输送管，所述炉膛(2)与烟道(5)连接，所述导风箱体(6)上方通过热风机导管(8)连接热风机(7)，所述热风机(7)的左右两侧分别通过两侧的导风管(9)连接上静压箱(10)和下静压箱(11)，所述上静压箱(10)的底部和下静压箱(11)的顶部均设有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)设置在烘腔内，所述烘腔底部的腔壁上设有温度检测装置(13)，所述烘腔的右侧的腔壁上设有排气管(16)，所述烘腔的顶部的腔壁上设有辅助排出管道(14)，所述辅助排出管道(14)与新风管(15)连接，所述新风管(15)的底部管壁上在向着导风箱体(6)的一侧开设有开口。2.根据权利要求1所述的一种内置式天然气烘箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚峰，王建清，沈凯，夏建兰，
申请(专利权)人：南通英泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32