本实用新型专利技术公开了一种冷渣机，解决了现有技术中漏渣落在冷渣机底部而难以清理和导致车间环境质量变差的技术问题，本实用新型专利技术中的冷渣机，包括滚筒和落渣管，所述滚筒的一端设有供所述落渣管插入所述滚筒内的进渣口，所述滚筒上安装有套设在所述落渣管外侧的密封圈，所述密封圈的外侧设有套管，所述套管的内侧壁上周向设有若干个用于收集漏渣的料斗，所述套管的内侧壁与所述落渣管外侧壁之间还设有引导槽，所述套管随着所述滚筒同步转动，以将料斗内的漏渣提升并倒入所述引导槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种冷渣机
本技术涉及一种冷渣机。
技术介绍
现有技术中的锅炉排渣是通过落渣管输送到冷渣机内，冷渣机将渣冷却后再由输送带将渣送至渣库，渣从落渣管进入冷渣机后通过螺旋运动滞留在滚筒内一段时间进行热交换后再排出，冷渣机和落渣管之间设有特种钢材保做的密封圈，以在冷渣机运行旋转时起到密封作用。然而，由于渣内含有大量的金属等其它物质，新密封圈在运行一段时间后就会出现严重的漏渣问题，这便需要出渣工多次清理并及时更换密封圈，加之渣漏在冷渣机底部又难以清理，因此会造成环境卫生变差，以及出渣工的劳动强度增大的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种冷渣机，能够将漏渣有效回收，以减少出渣工的劳动强度，提升车间环境质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种冷渣机，包括滚筒和落渣管，所述滚筒的一端设有供所述落渣管插入所述滚筒内的进渣口，所述滚筒上安装有套设在所述落渣管外侧的密封圈，所述密封圈的外侧设有套管，所述套管的内侧壁上周向设有若干个用于收集漏渣的料斗，所述套管的内侧壁与所述落渣管外侧壁之间还设有引导槽，所述套管随着所述滚筒同步转动，以将料斗内的漏渣提升并倒入所述引导槽内。进一步的，所述引导槽向下倾斜设置。更进一步的，所述引导槽的底端连接有底端向下倾斜的滑槽，所述滑槽固定在所述落渣管上，所述滑槽的出口下方设有回收车。更进一步的，所述引导槽的底端连接有导管，所述落渣管上设有通孔，所述导管的一端与所述引导槽连接，另一端穿过所述通孔伸入所述落渣管内。更进一步的，所述通孔壁与所述导管密封连接。进一步的，所述引导槽的顶端不高于所述套管的水平中心线。本技术的有益效果：本技术中的冷渣机在运行时，漏渣会落入套管上的料斗内，由于套管随着滚筒同步转动，因此料斗在转动过程中将漏渣提升并倒入引导槽内，引导槽可将漏渣引导至指定的回收装置内，实现漏渣的回收，以此避免漏渣落在冷渣机的底部造成难以清理和环境污染的状况，提升了车间的环境质量；此外，由于存在指定的回收装置回收漏渣，因此可便于出渣工的定期回收处理，减少了出渣工的清洁劳动强度和密封圈的更换次数，由此缩短了检修次数和检修费用，缩短了锅炉检修时间，提高了对其它锅炉安全运行的保障。引导槽向下倾斜设置。如此设计，可使漏渣在自重作用下滑动到回收装置内，避免漏渣堆积在引导槽内。引导槽的底端连接有底端向下倾斜的滑槽，滑槽固定在落渣管上，滑槽的出口下方设有回收车。如此设计，回收车可以收集从滑槽落下的漏渣，回收后的漏渣由于颗粒较小，因此可用于锅炉运行时的补渣材料，以提升锅炉的燃烧效率。引导槽的底端连接有导管，落渣管上设有通孔，导管的一端与引导槽连接，另一端穿过通孔伸入落渣管内。如此设计，可将漏渣重新引导至落渣管内并进入滚筒内冷却，减少了出渣工的劳动强度，提升了车间的环境质量。通孔壁与导管密封连接。如此设计，避免漏渣发生泄漏而污染车间环境。引导槽的顶端不高于套管的水平中心线。如此设计，能够保证料斗内的漏渣全部倒入引导槽内，有效避免漏渣掉落在地面上。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一中冷渣机的侧视图；图2为本技术实施例一中冷渣机主视图；图3为本技术实施例一中冷渣机部分结构的剖视图；图4为本技术实施例二中冷渣机的主视图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至3所示，本实施例中的冷渣机，包括滚筒1和落渣管2，滚筒1的一端设有供落渣管2插入滚筒1内的进渣口11，滚筒1上安装有套设在落渣管2外侧的密封圈3，密封圈3由特种钢材制成，密封圈3通过螺钉固定在滚筒1的进渣口11处，密封圈3的外侧设有套管4，套管4为金属材质，套管4随着滚筒1同步转动，套管4的内侧壁上周向设有若干个料斗5，料斗5焊接在套管4的内壁上，套管4的内侧壁与落渣管2外侧壁之间还设有引导槽6，引导槽6的内侧壁贴靠并焊接在落渣管2的外侧壁上。滚筒转动时，漏渣会落入套管4上的料斗5内，由于套管4随着滚筒1同步转动，因此料斗5在转动过程中将漏渣提升并倒入引导槽6内，引导槽6的外侧壁与料斗5之间的间隙大于0且小于2cm，如此可以减少漏渣的泄露量，还能避免引导槽6与套管4发生干涉。本实施例中引导槽6对称设置在落渣管2的两侧，如此一来，在滚筒1正转或反转时，均能保证漏渣落入引导槽6内。本实施例中引导槽6向下倾斜设置，也就是引导槽6的底端向下倾斜设置，如此设计，能够使漏渣在自重作用下向下滑动，避免漏渣堆积在引导槽6内。为了能够回收漏渣，本实施例中引导槽6的底端还连接有滑槽7，滑槽7的宽度大于引导槽6的宽度，滑槽7与引导槽6焊接或螺钉连接，且滑槽7的底端向下倾斜，以增加漏渣的回收效率，滑槽7的下方还放置有回收车8，如此设计，回收车可以收集从滑槽7落下的漏渣，回收后的漏渣由于颗粒较小，因此可用于锅炉运行时的补渣材料，以提升锅炉的燃烧效率。为了能够使料斗5内的漏渣全部倒入引导槽6内，本实施例中引导槽6的顶端不高于套管4的水平中心线，料斗5呈锥体，料斗5的开口口径大于底壁的半径，如此一来，可使料斗5在运动至高于套管4的水平中心线后，料斗5内的漏渣能够在自重作用下滑入引导槽6内，以避免漏渣掉落在地面上或部分遗留在料斗5内。由此可知，与现有技术相比，本实施例中的冷渣机能够实现漏渣的回收，以此避免漏渣落在冷渣机的底部造成难以清理和环境污染的状况，提升了车间的环境质量；此外，由于存在回收车8回收漏渣，因此可便于出渣工的定期回收处理，减少了出渣工的清洁劳动强度和密封圈的更换次数，由此缩短了检修次数和检修费用，缩短了锅炉检修时间，提高了对其它锅炉安全运行的保障。实施例二、如图4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中引导槽6的底端连接有导管9，落渣管2上设有通孔21，通孔21低于引导槽6，导管9的一端与引导槽6连接，另一端穿过通孔21伸入落渣管2内，导管9与通孔壁之间设有密封圈，如此一来，可将漏渣重新引导至落渣管2内并进入滚筒1内冷却，避免了漏渣发生泄漏而污染车间环境，减少了出渣工的劳动强度，提升了车间的环境质量。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷渣机，包括滚筒和落渣管，所述滚筒的一端设有供所述落渣管插入所述滚筒内的进渣口，所述滚筒上安装有套设在所述落渣管外侧的密封圈，其特征在于，所述密封圈的外侧设有套管，所述套管的内侧壁上周向设有若干个用于收集漏渣的料斗，所述套管的内侧壁与所述落渣管外侧壁之间还设有引导槽，所述套管随着所述滚筒同步转动，以将料斗内的漏渣提升并倒入所述引导槽内。
【技术特征摘要】
1.一种冷渣机，包括滚筒和落渣管，所述滚筒的一端设有供所述落渣管插入所述滚筒内的进渣口，所述滚筒上安装有套设在所述落渣管外侧的密封圈，其特征在于，所述密封圈的外侧设有套管，所述套管的内侧壁上周向设有若干个用于收集漏渣的料斗，所述套管的内侧壁与所述落渣管外侧壁之间还设有引导槽，所述套管随着所述滚筒同步转动，以将料斗内的漏渣提升并倒入所述引导槽内。2.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于，所述引导槽向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的冷渣机...
【专利技术属性】
技术研发人员：马卫华，吴勇，水扬，张会明，王林强，周立刚，邢纪安，叶枫，周彬，王小方，周宗对，
申请(专利权)人：长兴新城环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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