一种照明灯的导轨型材制造技术

一种照明灯的导轨型材，其型材主体包括顶板及两侧板；顶板水平设置，两侧板分别连设于顶板左右两端下方，共同界定形成下方敞口的装配腔；顶板左右两端上方均形成有第一卡钩；顶板下表面凸设有凸台，该凸台偏向一侧侧板设置；装配腔的两侧分别形成有一沟槽，两沟槽的槽口相对；槽口由两卡点界定而成，上部卡点凸设于顶板下表面，下部卡点由侧板的底部向上弯折形成；各侧板的底部还一体向上弯折形成第二卡钩，第二卡钩的钩状部均朝上设置。相比现有技术而言，本实用新型专利技术结构设计合理，不仅易于挤压成型，并且空间利用率高，耗材成本低，另外可以使导轨具备导电性，避免了外设电线的露出。

【技术实现步骤摘要】
一种照明灯的导轨型材
本技术涉及一种型材，具体涉及一种照明灯的导轨型材，该照明灯主要用于室内照明，也可室外使用。
技术介绍
在全球能源短缺再度升温的背景下，LED产品的开发、研制和生产已经成为十分光明的产业，该产品在照明市场的运用已备受世界瞩目。欧美及日本等先进国家已经投入了大量的人力，物力。该产品采用铝合金外壳与塑料件及LED灯条组成，代替传统的玻璃灯管，其外形装配尺寸要求严格，单重轻，壁厚薄，同时需要达到散热效果等要求。LED灯轨型材是使用在LED灯上，起到安装和定位LED灯以及灯罩和电子元件的一种型材。现有的LED灯轨型材在长期使用后发现存在以下不足：一、型材设计不佳，不利于挤压成型；二、结构复杂，空间利用率低且材料浪费；三、灯罩、端盖等部件与型材的连接不便，且不可靠。因此，如何解决上述现有技术存在的不足便成为本技术所要研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种照明灯的导轨型材。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种照明灯的导轨型材，包括一型材主体，该型材主体的横截面包括一顶板以及两侧板；所述顶板水平设置，两所述侧板分别连设于所述顶板左右两端的下方；所述顶板以及两所述侧板共同界定形成一装配腔，且该装配腔的下方为敞口；其中，所述顶板左右两端的上方分别形成有一第一卡钩，且两所述第一卡钩的钩状部相对设置，于型材主体的上部形成一插组空间；所述顶板的下表面上向下朝向所述装配腔内凸设有一凸台，且该凸台偏向任意一侧的所述侧板设置；其中，所述装配腔的两侧对应两所述侧板分别形成有一沟槽，且两所述沟槽的槽口相对设置；所述槽口由一上一下两卡点界定而成，上部卡点向下凸设于所述顶板的下表面，下部卡点由所述侧板的底部一体向上弯折形成；各所述侧板的底部还一体向上弯折形成有第二卡钩，且两所述第二卡钩的钩状部均朝上设置。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，所述装配腔用于装配诸如照明组件、塑胶条等部件。其中，照明组件包括发光体以及用于驱动该发光体工作的驱动部件和开关。所述塑胶条包括两个，各塑胶条中均定位有两根铜线，四根铜线构成三相轨道（其中一铜线接地）用以调节照明电压，例如将电压调节为110V或220V，以适应不同国家的电压。所述照明组件通过装配腔的下方敞口进入并安装于所述装配腔中，通过旋转开关，使其接触不同的铜线可以调节发光体工作时的相电。2．上述方案中，所述插组空间供一安装板插组定位，该安装板用于将型材主体和照明组件安装至天花板、墙面等处。3．上述方案中，通过所述凸台偏向一侧侧板的设计，一方面在灯具安装时可起到区分方向的作用，另一方面可接触所述照明组件，与驱动部件导电连接，使型材主体成为一导电体，除此凸台而外，型材主体的其它部位均涂布有绝缘涂料。4．上述方案中，所述沟槽用于装配并定位所述塑胶条，塑胶条的上端通过所述上部卡点定位，塑胶条的下端通过所述下部卡点定位。5．上述方案中，通过所述第二卡钩的设计，可将所述照明组件定位于所述装配腔中。6．上述方案中，各所述侧板的底部均一体朝外弯折延伸有一翼状部，两所述翼状部均水平设置，且具有一长度。通过所述翼状部的设计，可以遮挡如天花板上用于安装导轨型材的安装孔的边缘，起到遮丑的作用，并能防止灰尘、杂物等进入安装孔。7．上述方案中，两所述侧板的底部位置高度不一，但是两所述第二卡钩以及两所述下部卡点的设置高度一致。借此设计，在不影响对所述照明组件定位的同时，可以起到区分导轨型材正反面的作用。8．上述方案中，所述型材主体上还形成有多个弯折加强结构，用于加强型材主体的结构强度，可在满足型材厚度轻薄的同时不损失强度。9．上述方案中，各所述侧板上朝向所述沟槽凸设有至少一个辅助支撑点，用以配合所述槽口，对沟槽内的塑胶条起到辅助支撑定位的作用。本技术工作原理及优点如下：本技术一种照明灯的导轨型材，其型材主体包括顶板及两侧板；顶板水平设置，两侧板分别连设于顶板左右两端下方，共同界定形成下方敞口的装配腔；顶板左右两端上方均形成有第一卡钩；顶板下表面凸设有凸台，该凸台偏向一侧侧板设置；装配腔的两侧分别形成有一沟槽，两沟槽的槽口相对；槽口由两卡点界定而成，上部卡点凸设于顶板下表面，下部卡点由侧板的底部向上弯折形成；各侧板的底部还一体向上弯折形成第二卡钩，第二卡钩的钩状部均朝上设置。相比现有技术而言，本技术结构设计合理，不仅易于挤压成型，并且空间利用率高，耗材成本低，另外可以使导轨具备导电性，避免了外设电线的露出。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为本技术实施例的使用状态参考图；附图3为本技术另一种实施例的结构示意图。以上附图中：1．顶板；2．侧板；3．装配腔；4．敞口；5．照明组件；6．塑胶条；7．铜线；8．第一卡钩；9．钩状部；10．插组空间；11．凸台；12．沟槽；13．上部卡点；14．下部卡点；15．第二卡钩；16．钩状部；17．翼状部；18．弯折加强结构。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1、2所示，一种照明灯的导轨型材，包括一型材主体，由铝型材一体挤压成型，该型材主体的横截面包括一顶板1以及两侧板2；所述顶板1水平设置，两所述侧板2竖直设置，分别连设于所述顶板1左右两端的下方；所述顶板1以及两所述侧板2共同界定形成一装配腔3，且该装配腔3的下方为敞口4；该装配腔3用于装配诸如照明组件5、塑胶条6等部件。其中，照明组件5包括发光体以及用于驱动该发光体工作的驱动部件和开关。所述塑胶条6包括两个，各塑胶条6中均定位有两根铜线7，四根铜线7构成三相轨道（其中一铜线接地）用以调节照明电压，例如将电压调节为110V或220V。所述照明组件5通过装配腔3的下方敞口4进入并安装于所述装配腔3中，通过旋转开关，使其接触不同的铜线7可以调节发光体工作时的相电。其中，所述顶板1左右两端的上方分别形成有一第一卡钩8，且两所述第一卡钩8的钩状部9相对设置，于型材主体的上部形成一插组空间10；该插组空间10供一安装板插组定位，该安装板用于将型材主体和照明组件安装至天花板、墙面等处。所述顶板1的下表面上向下朝向所述装配腔3内凸设有一凸台11，且该凸台11偏向任意一侧的所述侧板2设置；借此设计，一方面在灯具安装时起到区分方向的作用，另一方面可接触所述照明组件5，与驱动部件导电连接，使型材主体成为一导电体，除此凸台11而外，型材主体的其它部位均涂布有绝缘涂料。其中，所述装配腔3的两侧对应两所述侧板2分别形成有一沟槽12，且两所述沟槽12的槽口相对设置；所述槽口由一上一下两卡点13、14界定而成，上部卡点13向下凸设于所述顶板1的下表面，下部卡点14由所述侧板2的底部一体向上弯折形成；所述沟槽12用于装配并定位所述塑胶条6，塑胶条6的上端通过所述上部卡点13定位，塑胶条6的下端通过所述下部卡点14定位。各所述侧板2的底部还一体向上弯折形成有第二卡钩15，且两所述第二卡钩15的钩状部16均朝上设置，借此设计，可将所述照明组件5定位于所述装配腔3中。其中，如图3所示，各所述侧板2的底部均一体朝外弯折延伸有一翼状部17，两所述翼状部17均水平设置，且具有一长度。通过所述翼状部17的设计，可以遮挡如天花板上用于安装导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种照明灯的导轨型材，其特征在于：包括一型材主体，该型材主体的横截面包括一顶板以及两侧板；所述顶板水平设置，两所述侧板分别连设于所述顶板左右两端的下方；所述顶板以及两所述侧板共同界定形成一装配腔，且该装配腔的下方为敞口；其中，所述顶板左右两端的上方分别形成有一第一卡钩，且两所述第一卡钩的钩状部相对设置，于型材主体的上部形成一插组空间；所述顶板的下表面上向下朝向所述装配腔内凸设有一凸台，且该凸台偏向任意一侧的所述侧板设置；其中，所述装配腔的两侧对应两所述侧板分别形成有一沟槽，且两所述沟槽的槽口相对设置；所述槽口由一上一下两卡点界定而成，上部卡点向下凸设于所述顶板的下表面，下部卡点由所述侧板的底部一体向上弯折形成；各所述侧板的底部还一体向上弯折形成有第二卡钩，且两所述第二卡钩的钩状部均朝上设置。

【技术特征摘要】
1.一种照明灯的导轨型材，其特征在于：包括一型材主体，该型材主体的横截面包括一顶板以及两侧板；所述顶板水平设置，两所述侧板分别连设于所述顶板左右两端的下方；所述顶板以及两所述侧板共同界定形成一装配腔，且该装配腔的下方为敞口；其中，所述顶板左右两端的上方分别形成有一第一卡钩，且两所述第一卡钩的钩状部相对设置，于型材主体的上部形成一插组空间；所述顶板的下表面上向下朝向所述装配腔内凸设有一凸台，且该凸台偏向任意一侧的所述侧板设置；其中，所述装配腔的两侧对应两所述侧板分别形成有一沟槽，且两所述沟槽的槽口相对设置；所述槽口由一上一下两卡点界定而成，上部卡点向下凸设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，
申请(专利权)人：苏州日中天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32